專(zhuān)利名稱(chēng)：加熱烹調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加熱烹調(diào)器。
技術(shù)背景以往，作為加熱烹調(diào)器，已知有從裝卸自如地安裝于本體的供水箱向蒸汽產(chǎn)生裝置供水的烹調(diào)器(例如參見(jiàn)日本特開(kāi)2004-11995號(hào)公 報(bào))。該加熱烹調(diào)器利用計(jì)時(shí)器計(jì)算出從供水箱安裝于本體上起算的 經(jīng)過(guò)時(shí)間，當(dāng)判斷為既定時(shí)間以上時(shí)，利用報(bào)知機(jī)構(gòu)告知要對(duì)供水箱 進(jìn)行換水的要求。由此，預(yù)先防止將存在衛(wèi)生方面問(wèn)題的供水箱內(nèi)的 舊水用于產(chǎn)生蒸汽的問(wèn)題。但是，在上述加熱烹調(diào)器中，由于蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的加熱后的殘 留水因漂白粉蒸發(fā)而容易腐臭，故對(duì)加熱烹調(diào)后的蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)殘 留水不加處置地放置不管會(huì)導(dǎo)致在烹調(diào)食物方面存在不衛(wèi)生的問(wèn)題。因此，本申請(qǐng)人制作出了如下的加熱烹調(diào)器，即，將加熱烹調(diào)后 的蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的殘留水排出到存留著要供給到蒸汽產(chǎn)生裝置中的 水的水箱內(nèi)，而將返回到水箱內(nèi)的水加以再利用。該加熱烹調(diào)器是為 了容易理解本發(fā)明而說(shuō)明的，既非公知技術(shù)也不是現(xiàn)有技術(shù)。在該加熱烹調(diào)器中，由于使加熱后的蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的容易腐臭 的殘留水返回到水箱內(nèi)，故水箱內(nèi)的水質(zhì)劣化程度因蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi) 的排水頻率而大幅變化。因此，僅靠在水箱安裝于本體上起算經(jīng)過(guò)了 既定時(shí)間時(shí)報(bào)知要對(duì)水箱換水的要求，是無(wú)法進(jìn)行相應(yīng)于箱內(nèi)的水質(zhì) 劣化的最合適的換水的。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供 一 種加熱烹調(diào)器，其將蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的 殘留水排出到存留著要供給到蒸汽產(chǎn)生裝置中的水的箱內(nèi)而加以再利 用，能夠進(jìn)行相應(yīng)于箱內(nèi)的水質(zhì)劣化的最合適的換水。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的加熱烹調(diào)器具有產(chǎn)生用于加熱烹 調(diào)的蒸汽的蒸汽產(chǎn)生裝置；存儲(chǔ)待供給到上述蒸汽產(chǎn)生裝置中的水的 裝卸式水箱；將水從上述水箱供給到上述蒸汽產(chǎn)生裝置中的供水部； 將上述蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水排出到上述水箱中的排水部；在已利用上述供水部向上述蒸汽產(chǎn)生裝置供水時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)的第1計(jì)時(shí)器；用于告 知排出上述水箱內(nèi)的水的報(bào)知部；以及控制上述供水部、上述排水部 和上述報(bào)知部的控制裝置；在上述第1計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)經(jīng)過(guò)第一既定時(shí) 間時(shí)，上述控制裝置使上述報(bào)知部告知排出上述水箱內(nèi)的水。根據(jù)上述方案，利用供水部從水箱向蒸汽產(chǎn)生裝置供水，并將蒸 汽產(chǎn)生裝置所產(chǎn)生的蒸汽用于加熱烹調(diào)。并且，通過(guò)排水部向水箱中 排出蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的加熱后的殘留水，從而預(yù)防蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的 殘留水的腐臭，并且，能夠使蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的加熱后的殘留水返回 到水箱中而加以再利用。在這樣的加熱烹調(diào)器中，在利用供水部向蒸 汽產(chǎn)生裝置供水時(shí)開(kāi)始第1計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)。在第1計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)經(jīng)過(guò) 第 一既定時(shí)間時(shí)，上述控制裝置使報(bào)知部告知使用者排出水箱內(nèi)的水。 由此，使用者卸下水箱并排出水箱內(nèi)的水，然后，將裝入新水的水箱 裝入加熱烹調(diào)器本體中，從而能夠相應(yīng)于水箱內(nèi)的水質(zhì)劣化情況而進(jìn) 行最合適的換水。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的加熱烹調(diào)器的特征在于，具有檢測(cè)上述 水箱的裝卸狀態(tài)的水箱用傳感器，在上述排水部排出上述蒸汽產(chǎn)生裝時(shí)，上述控制裝置使口上述第l計(jì)時(shí)器復(fù)位。根據(jù)上述實(shí)施方式，在排水部排出蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水后、利用 水箱用傳感器檢測(cè)出已卸下水箱時(shí)，上述控制裝置使第l計(jì)時(shí)器復(fù)位。 由此，能夠在接下來(lái)安裝上水箱并利用供水部向蒸汽產(chǎn)生裝置供水時(shí) 重新開(kāi)始用于水箱的排水管理的第l計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的加熱烹調(diào)器的特征在于，具有在結(jié)束加 熱烹調(diào)、利用上述蒸汽產(chǎn)生裝置產(chǎn)生蒸汽的操作結(jié)束時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)的第2 計(jì)時(shí)器，在上述第2計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)經(jīng)過(guò)第二既定時(shí)間時(shí)，上述控制裝 置使上述排水部排出上述蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水。根據(jù)上述實(shí)施方式，在結(jié)束加熱烹調(diào)、利用蒸汽產(chǎn)生裝置產(chǎn)生蒸 汽的操作結(jié)束時(shí)，開(kāi)始第2計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)。在第2計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)經(jīng)過(guò) 第二既定時(shí)間時(shí)，控制裝置使排水部排出蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水。因此， 并非立刻排出加熱烹調(diào)后的蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的高溫水，而是在冷卻到 某種程度的狀態(tài)下進(jìn)行排水，故能夠防止排水路徑和水箱在高熱下的 損傷。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的加熱烹調(diào)器的特征在于，具有檢測(cè)上述水箱內(nèi)的水位的水箱用水位傳感器，在上述第2計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)經(jīng)過(guò)上 述第二既定時(shí)間且利用上述水箱用水位傳感器檢測(cè)出的上述水箱內(nèi)水 位非滿水水位時(shí)，上述控制裝置使上述排水部排出上述蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水。根據(jù)上述實(shí)施方式，在第2計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)經(jīng)過(guò)第二既定時(shí)間且利 用水箱用水位傳感器檢測(cè)出的水箱內(nèi)水位非滿水水位時(shí)，控制裝置使 排水部排出蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水。因此，能夠防止在水箱內(nèi)的水位已 滿的狀態(tài)下排出蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水而導(dǎo)致水從水箱內(nèi)溢出。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的加熱烹調(diào)器的特征在于，在上述第2計(jì) 時(shí)器的計(jì)時(shí)經(jīng)過(guò)上述第二既定時(shí)間且利用上述水箱用水位傳感器檢測(cè) 出的上述水箱內(nèi)水位是滿水水位時(shí)，上述控制裝置使上述報(bào)知部告知 排出上述水箱內(nèi)的水。根據(jù)上述實(shí)施方式，在第2計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)經(jīng)過(guò)第二既定時(shí)間且利 用水箱用水位傳感器檢測(cè)出的水箱內(nèi)水位是滿水水位時(shí)，控制裝置使 報(bào)知部告知使用者要排出水箱內(nèi)的水。由此，在使用者卸下水箱、排 出水箱內(nèi)的水后，通過(guò)安裝空的或水量減少了的水箱，能夠?qū)⒄羝a(chǎn) 生裝置內(nèi)的水排出到水箱內(nèi)。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的加熱烹調(diào)器的特征在于，具有檢測(cè)上述 水箱的裝卸狀態(tài)的水箱用傳感器，上述報(bào)知部具有告知安裝上述水箱 的功能，在上述第2計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)經(jīng)過(guò)上述第二既定時(shí)間且利用上述 水箱用傳感器檢測(cè)出并未安裝上述水箱時(shí)，上述控制裝置使上述報(bào)知 部告知安裝上述水箱。根據(jù)上述實(shí)施方式，在第2計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)經(jīng)過(guò)第二既定時(shí)間且利用水箱用傳感器檢測(cè)出并未安裝水箱時(shí)，控制裝置使報(bào)知部告知使用者安裝水箱。由此，使用者通過(guò)安裝空的或水量減少了的水箱，能夠?qū)⒄羝a(chǎn)生裝置內(nèi)的水排出到水箱內(nèi)。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的加熱烹調(diào)器的特征在于，在已利用上述 排水部排出上述蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水時(shí)，上述控制裝置使上述第2計(jì)時(shí)器復(fù)位。根據(jù)上述實(shí)施方式，在已利用排水部排出蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水時(shí)， 控制裝置使第2計(jì)時(shí)器復(fù)位，故能夠在接下來(lái)向蒸汽產(chǎn)生裝置供水、并結(jié)束加熱烹調(diào)、利用蒸汽產(chǎn)生裝置產(chǎn)生蒸汽的操作結(jié)束時(shí)，重新開(kāi)始用于蒸汽產(chǎn)生裝置的排水管理的第2計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的加熱烹調(diào)器的特征在于，具有檢測(cè)上述 蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水溫的水溫傳感器，在結(jié)束加熱烹調(diào)、利用上述蒸 汽產(chǎn)生裝置產(chǎn)生蒸汽的操作結(jié)束后，當(dāng)利用上述水溫傳感器檢測(cè)出的上述蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水溫為既定溫度以下時(shí)，上述控制裝置使上述 排水部排出上述蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水。根據(jù)上述實(shí)施方式，在結(jié)束加熱烹調(diào)、利用蒸汽產(chǎn)生裝置產(chǎn)生蒸 汽的操作結(jié)束后，當(dāng)利用水溫傳感器檢測(cè)出的蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水溫 為既定溫度以下時(shí)，控制裝置使排水部排出蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水。此 時(shí)，將既定溫度設(shè)定為例如60°C,從而等待排水直至蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi) 的水溫變成低溫為止。因此，并非立刻排出加熱烹調(diào)后的蒸汽產(chǎn)生裝 置內(nèi)的高溫水而是排出冷卻到某種程度的水，故能夠防止排水路徑和 水箱在高熱下的損傷。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的加熱烹調(diào)器的特征在于，具有將與被進(jìn) 行輸入操作的鍵相應(yīng)的信號(hào)輸出到上述控制裝置中的鍵輸入部，當(dāng)上 述第1計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)經(jīng)過(guò)上述第一既定時(shí)間時(shí)，上述控制裝置不接受 上述鍵輸入部的至少進(jìn)行加熱烹調(diào)的鍵的輸入。根據(jù)上述實(shí)施方式，當(dāng)?shù)?計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)經(jīng)過(guò)第一既定時(shí)間時(shí)， 控制裝置不接受鍵輸入部的至少進(jìn)行加熱烹調(diào)的鍵的輸入，從而不能 開(kāi)始加熱烹調(diào)，故能夠防止采用水質(zhì)已劣化的水箱內(nèi)的水來(lái)進(jìn)行烹調(diào) 的問(wèn)題。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的加熱烹調(diào)器，將蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的殘留 水排出到存留著要供給到蒸汽產(chǎn)生裝置中的水的水箱內(nèi)而加以再利 用，能夠相應(yīng)于水箱內(nèi)的水質(zhì)劣化進(jìn)行最合適的換水。


圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的加熱烹調(diào)器的外觀立體圖。 圖2是打開(kāi)了上述加熱烹調(diào)器的門(mén)的狀態(tài)下的外觀立體圖。 圖3是表示上述加熱烹調(diào)器的基本結(jié)構(gòu)的概略結(jié)構(gòu)圖。 圖4是上述加熱烹調(diào)器的控制框圖。 圖5是表示上述加熱烹調(diào)器的主要部分結(jié)構(gòu)的示意圖。 圖6是說(shuō)明上述加熱烹調(diào)器的控制裝置動(dòng)作的流程圖。圖7是圖6的后續(xù)流程圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)圖示的實(shí)施方式詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的加熱烹調(diào)器。 圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的加熱烹調(diào)器1的外觀立體圖，在 長(zhǎng)方體形狀的本體殼體10的正面設(shè)有以下端側(cè)的邊為大致中心轉(zhuǎn)動(dòng)的 門(mén)12。在門(mén)12的右側(cè)設(shè)有包括鍵輸入部和報(bào)知部的操作面板11,在 門(mén)12的上部設(shè)有手柄13，并且，在門(mén)12的大致中央設(shè)有耐熱玻璃制 的窗14。另外，圖2表示打開(kāi)了上述加熱烹調(diào)器1的門(mén)12的狀態(tài)下的外觀 立體圖，在本體殼體10內(nèi)設(shè)有長(zhǎng)方體形狀的加熱室20。加熱室20在 面向門(mén)12的正面?zhèn)染哂虚_(kāi)口部20a,由不4秀鋼才反形成加熱室20的側(cè)面、 底面和頂面。另外，門(mén)12的面向加熱室20的一側(cè)由不銹鋼板形成。 加熱室20的周?chē)烷T(mén)12的內(nèi)側(cè)配置有隔熱材料(未圖示)，以將加 熱室20內(nèi)和外部隔熱。另外，在加熱室20的底面載置有不銹鋼制的托盤(pán)21，在托盤(pán)21 上放置用于載置被加熱物的不銹鋼線材制的擱架22。在打開(kāi)門(mén)12的狀 態(tài)下，門(mén)12的上表面?zhèn)却笾滤?，在取出被加熱物時(shí)，可暫時(shí)將其放 置在門(mén)12的上表面上。而且，在本體殼體10的加熱室20的左側(cè)設(shè)有水箱用收納部100, 該水箱用收納部IOO用于收納裝卸式的水箱30。水箱30從前表面?zhèn)认?后表面?zhèn)炔迦胨溆檬占{部100中。圖3是表示加熱烹調(diào)器1的基本結(jié)構(gòu)的概略構(gòu)成圖。如圖3所示， 加熱烹調(diào)器1具有加熱室20、存儲(chǔ)蒸汽用水的水箱30、使自水箱30 供給的水蒸發(fā)的蒸汽產(chǎn)生裝置40、對(duì)來(lái)自蒸汽產(chǎn)生裝置40的蒸汽進(jìn)行 加熱蒸汽升溫裝置50、以及控制蒸汽產(chǎn)生裝置40和蒸汽升溫裝置50 等的控制裝置80。在置于加熱室20內(nèi)的托盤(pán)21上載置有格子狀的擱架22,在該擱 架22的大致中央方文置^皮加熱物90。另外，設(shè)置在水箱30下側(cè)的連接部30a與設(shè)置在接合部31的漏斗 形狀的承接口 31a連接。在從接合部31向上方延伸的第一供水管32 的另一端連接著作為供水部的一個(gè)例子的泵35的吸入側(cè)，在該泵35 的排出側(cè)連接著第二供水管33的一端。此外，在接合部31的附近配置有檢測(cè)水箱30的裝卸狀態(tài)的水箱用傳感器73。第二供水管33呈從垂直配置的部分起彎曲成大致水平的L字型， 在第二供水管33的另一端連接著輔助水箱39。在輔助水箱39的下端 連接著第三供水管34的一端，該第三供水管34的另一端與蒸汽產(chǎn)生 裝置40的下端相連。另外，在蒸汽產(chǎn)生裝置40的連接著第三供水管 34的下端，連接著作為排水部的一個(gè)例子的排水閥70的一端。在排水 閥70的另一端連接著排水管71的一端，排水管71的另一端與水箱30 的上側(cè)相連。在水箱30的排水管71的另一端下側(cè)配置有過(guò)濾器72。 輔助水箱39的上部通過(guò)排氣管道65與大氣相連通。蒸汽產(chǎn)生裝置40具有在下側(cè)連接著第三供水管34的另一端的罐 41、配置于罐41內(nèi)的底面附近的加熱器部42、配置于罐41內(nèi)的加熱 器部42的上側(cè)附近的罐用水位傳感器43、配置于罐41內(nèi)的罐用水溫 傳感器47、以及安裝在罐41上側(cè)的蒸汽吸引噴射器44。并且，在設(shè) 置于加熱室20側(cè)面上部的吸入口 25的外側(cè)，設(shè)置著風(fēng)扇罩26。利用 配置于風(fēng)扇罩26內(nèi)的送風(fēng)風(fēng)扇28,從吸入口 25吸入加熱室20內(nèi)的蒸 汽。吸入的蒸汽通過(guò)第一管61和第二管62被送入到蒸汽產(chǎn)生裝置40 的蒸汽吸引噴射器44的入口側(cè)。第一管61大致水平地配置，其一端 與風(fēng)扇罩26相連。第二管62大致垂直地配置，其一端與第一管61的 另一端相連，另一端與蒸汽吸引噴射器44的內(nèi)噴嘴45的入口側(cè)相連。蒸汽吸引噴射器44具有包圍內(nèi)噴嘴45外側(cè)的外噴嘴46,內(nèi)噴嘴 45的排出側(cè)與罐41的內(nèi)部空間相連通。蒸汽吸引噴射器44的外噴嘴 46的排出側(cè)與第三管63的一端相連，而第三管63的另一端連接著蒸 汽升溫裝置50。由風(fēng)扇罩26、第一管61、第二管62、蒸汽吸引噴射器44、第三管 63以及蒸汽升溫裝置50形成循環(huán)路徑60。另外，在設(shè)置于加熱室20 側(cè)面下側(cè)的排氣口 27上連接著排放通道64的一端，排放通道64的另 一端連接于排氣管道65的一端。在排氣管道65的另一端設(shè)置著排氣 口 66。在排放通道64的排氣管道65側(cè)，外嵌安裝著散熱器69。形成循環(huán)路徑60的第一管61和第二管62的連接部通過(guò)排出路徑 67與排氣管道65相連。在排出路徑67的第一管61、第二管62的連接 側(cè)配置著開(kāi)關(guān)排出路徑67的風(fēng)門(mén)68。另外，蒸汽升溫裝置50在加熱室20的頂壁側(cè)且在大致中央具有盤(pán)形罩51和蒸汽加熱用加熱器52。該盤(pán)形罩51的開(kāi)口朝向下側(cè)。該 蒸汽加熱用加熱器52配置于盤(pán)形罩51內(nèi)。盤(pán)形罩51的底面由設(shè)置于 加熱室20頂壁面的金屬制的頂壁面板54形成。在頂壁面板54上形成 多個(gè)頂壁蒸汽噴出口 55。頂壁面板54的上下兩面利用涂裝等加工成暗 色。也可以利用因重復(fù)使用而變成暗色的金屬材料或暗色的陶瓷成型 品 來(lái)形成頂壁面寺反54。而且，蒸汽升溫裝置50分別連接著沿加熱室20的左右兩側(cè)延伸 的蒸汽供給通道23 (在圖3中僅示出了一個(gè))的一端。蒸汽供給通道 23的另一端沿著加熱室20的兩側(cè)面向下方延伸，與設(shè)置在加熱室20 兩側(cè)面且下側(cè)的側(cè)面蒸汽噴出口 24相連。下面對(duì)圖4所示的加熱烹調(diào)器1的控制框圖進(jìn)行說(shuō)明。如圖4所示，在控制裝置80上連接著送風(fēng)風(fēng)扇28、 蒸汽加熱用 加熱器52、風(fēng)門(mén)68、排水閥70、蒸汽產(chǎn)生用加熱器42、水箱用傳感 器73、水箱用水位傳感器36、輔助水箱用水位傳感器91、操作面板 11、罐用水位傳感器43、罐用水溫傳感器47以及泵35。另外，在控 制裝置80上連接著用于管理水箱30的排水的第1計(jì)時(shí)器TM1、以及 用于管理蒸汽產(chǎn)生裝置40的罐41內(nèi)水的排水的第2計(jì)時(shí)器TM2。操 作面板11將相應(yīng)于輸入鍵的信號(hào)輸入到控制裝置80?？刂蒲b置80包括微計(jì)算機(jī)和輸入輸出電路等，基于來(lái)自操作面板 11、罐用水位傳感器43、罐用水溫傳感器47、水箱用傳感器73、水箱 用水位傳感器36以及輔助水箱用水位傳感器91的信號(hào)、和來(lái)自第1 計(jì)時(shí)器TM1、第2計(jì)時(shí)器TM2的信號(hào)，按照既定的程序來(lái)控制送風(fēng)風(fēng) 扇28、蒸汽加熱用加熱器52、風(fēng)門(mén)68、排水閥70、蒸汽產(chǎn)生用加熱 器42、操作面板11和泵35。在上述結(jié)構(gòu)的加熱烹調(diào)器l中，按下操作面板ll中的電源開(kāi)關(guān)(未 圖示)、打開(kāi)電源，通過(guò)操作操作面板ll而開(kāi)始運(yùn)行加熱烹調(diào)。這樣， 首先，控制裝置80關(guān)閉排水閥70，在用風(fēng)門(mén)68關(guān)閉排出路徑67的狀 態(tài)下開(kāi)始泵35的運(yùn)轉(zhuǎn)。利用泵35,從水箱30經(jīng)由笫一~第三供水管 32-34向蒸汽產(chǎn)生裝置40的罐41內(nèi)供水。在罐用水位傳感器43和輔 助水箱用水位傳感器91檢測(cè)出罐41內(nèi)的水位到達(dá)既定水位時(shí)，停止 泵35、停止供水。在此，利用罐用水位傳感器43和輔助水箱用水位傳 感器91來(lái)^r測(cè)罐41內(nèi)的水位，但是，也可以?xún)H利用輔助水箱用水位傳感器91來(lái)檢測(cè)罐41內(nèi)的水位。接著，對(duì)蒸汽產(chǎn)生用加熱器42通電，利用蒸汽產(chǎn)生用加熱器42 對(duì)存留在罐41內(nèi)的既定量的水進(jìn)行加熱。然后，在對(duì)蒸汽產(chǎn)生用加熱器42通電的同時(shí)或者在罐41內(nèi)的水 溫到達(dá)既定溫度(例如60°C )時(shí)，打開(kāi)送風(fēng)風(fēng)扇28,并且接通蒸汽升 溫裝置50的蒸汽加熱用加熱器52。這樣，送風(fēng)風(fēng)扇28從吸入口 25吸 入加熱室20內(nèi)的空氣(包括蒸汽)，并將空氣(包括蒸汽)送出到循 環(huán)路徑60中。由于送風(fēng)風(fēng)扇28采用離心式風(fēng)扇，故較之螺旋槳式風(fēng) 扇能夠產(chǎn)生更高壓。而且，送風(fēng)風(fēng)扇28所采用的離心式風(fēng)扇利用直流 馬達(dá)高速旋轉(zhuǎn)，從而能夠很快地增加循環(huán)氣流的流速。接下來(lái)，蒸汽產(chǎn)生裝置40的罐41內(nèi)的水沸騰，產(chǎn)生飽和蒸汽， 產(chǎn)生的飽和蒸汽在蒸汽吸引噴射器44處與通過(guò)循環(huán)路徑60的循環(huán)氣 流匯合。從蒸汽吸引噴射器44噴出的蒸汽通過(guò)第三管63以高速流入 蒸汽升溫裝置50。流入蒸汽升溫裝置50的蒸汽被蒸汽加熱用加熱器52加熱成為大 致300。C (因烹調(diào)對(duì)象而異)的過(guò)熱蒸汽。該過(guò)熱蒸汽的一部分從設(shè)置 于下側(cè)的頂壁面板54上的多個(gè)頂壁蒸汽噴出口 55朝向加熱室20內(nèi)的 下方噴出。另外，過(guò)熱蒸汽的另一部分通過(guò)設(shè)置在蒸汽升溫裝置50左 右兩側(cè)的蒸汽供給通道23，從加熱室20兩側(cè)面的側(cè)面蒸汽噴出口 24 噴出。在此，在加熱室20內(nèi)產(chǎn)生在中央部上升而在其外側(cè)下落的形式的 對(duì)流。對(duì)流的蒸汽按順序^皮吸入到吸入口 25中、通過(guò)循環(huán)路徑60、進(jìn) 而再次返回到加熱室20內(nèi)，反復(fù)進(jìn)4亍這樣的循環(huán)。這樣，通過(guò)在加熱室20內(nèi)形成過(guò)熱蒸汽的對(duì)流，能夠在均勻地維 持加熱室20內(nèi)的溫度、濕度分布的同時(shí)，將來(lái)自蒸汽升溫裝置50的 過(guò)熱蒸汽從頂壁蒸汽噴出口 55和側(cè)面蒸汽噴出口 24噴出，可使蒸汽 更高效地與載置于擱架24上的被加熱物90產(chǎn)生碰撞。這樣，利用過(guò) 熱蒸汽的碰撞來(lái)加熱被加熱物90。此時(shí)，即使利用接觸于;^皮加熱物90 表面的過(guò)熱蒸汽在^^加熱物90的表面產(chǎn)生結(jié)露時(shí)所釋放的潛熱，也能 夠加熱;陂加熱物90。由此，可以將過(guò)熱蒸汽的大量熱切實(shí)、迅速且均 勻地賦予^皮加熱物90的整個(gè)面。因此，可實(shí)現(xiàn)無(wú)差異、質(zhì)量好的加熱 烹調(diào)。另外，由于充滿了過(guò)熱蒸汽的加熱室20內(nèi)成為大約1%左右的低氧濃度狀態(tài)，故抑制了被加熱物90的氧化，不會(huì)出現(xiàn)損害維生素C 等的問(wèn)題。另外，在上述加熱烹調(diào)的運(yùn)轉(zhuǎn)中，加熱室20內(nèi)的蒸汽量隨著時(shí)間 的流逝而增加，多余量的蒸汽通過(guò)排氣口 27經(jīng)由排放通道64和排氣 管道65、從排氣口66排放到外部。此時(shí)，利用設(shè)置在排放通道64中 的散熱器69來(lái)冷卻通過(guò)排放通道64的蒸汽并使之產(chǎn)生結(jié)露，由此， 抑制了蒸汽不作任何處理就被排放到外部的問(wèn)題。因散熱器69而在排 放通道64內(nèi)結(jié)露的水沿排放通道64內(nèi)流下并^皮導(dǎo)向托盤(pán)21,在烹調(diào) 結(jié)束后，與烹調(diào)時(shí)產(chǎn)生的水一起進(jìn)行處理。在烹調(diào)結(jié)束后，利用控制裝置80在操作面板11上顯示烹調(diào)結(jié)束 的信息，并且，由設(shè)置在操作面板ll上的蜂鳴器(未圖示)產(chǎn)生信號(hào) 音。由此，當(dāng)獲知烹調(diào)結(jié)束的使用者打開(kāi)門(mén)12時(shí)，控制裝置80利用 傳感器(未圖示)檢測(cè)到門(mén)12已經(jīng)打開(kāi)，從而瞬時(shí)打開(kāi)排出路徑67 的風(fēng)門(mén)68。由此，循環(huán)路徑60的第一管61經(jīng)由排出路徑67與排氣管 道65連通，加熱室20內(nèi)的蒸汽利用送風(fēng)風(fēng)扇28、經(jīng)由吸入口 25、第 一管61、排出路徑67和排氣管道65、從排氣口66排出。該風(fēng)門(mén)動(dòng)作 在烹調(diào)過(guò)程中操作者打開(kāi)門(mén)12時(shí)也是同樣的。因此，使用者不會(huì)暴露 于蒸汽中，能夠安全地將^皮加熱物90從加熱室20內(nèi)取出。另外，圖5是用于說(shuō)明檢測(cè)蒸汽產(chǎn)生裝置40的罐41內(nèi)的水位和水 箱30內(nèi)的水位的裝置的示意圖。圖3所示的加熱烹調(diào)器1的基本結(jié)構(gòu) 中未示出的部分如下。即，在利用第三供水管34與罐41的底部相連 通且向大氣開(kāi)放的輔助水箱39中，配置輔助水箱用水位傳感器91。另 外，設(shè)有使從輔助水箱39溢出的水返回傳感器單元37的排水路徑92。 在該傳感器單元37中配置水箱用水位傳感器36。另外，從排水閥70排出的罐41內(nèi)的水，經(jīng)由排水管71和過(guò)濾器 72而返回到水箱30中。此時(shí)，輔助水箱用水位傳感器91,由于設(shè)置于不被直接加熱的輔 助水箱39中，故無(wú)須考慮耐熱性和附著水垢等問(wèn)題，并且，由于在向 大氣開(kāi)放的空間中使用，故可使用各種水位檢測(cè)方法。在本實(shí)施方式 中，輔助水箱用水位傳感器91的水位檢測(cè)方法不限于采用電極的方法， 也可以利用其它方法來(lái)檢測(cè)水位。在上述結(jié)構(gòu)中，若水箱30連接于接合部31,則水通過(guò)接合部31流入傳感器單元37中，并且，水在傳感器單元37內(nèi)上升直至與水箱 30同一水位的位置。由此，通過(guò)利用水箱用水位傳感器36檢測(cè)傳感器 單元37內(nèi)的水位，就可以檢測(cè)出水箱30內(nèi)的水位。若關(guān)閉排水閥70而驅(qū)動(dòng)泵35，則從水箱30向輔助水箱39內(nèi)供水。 這樣，輔助水箱39的底部通過(guò)第三供水管34與罐41的底部相連通， 故通過(guò)第三供水管34也向罐41內(nèi)供水，并且，罐41內(nèi)的水位總是保 持與輔助水箱39內(nèi)的水位相同。由此，通過(guò)利用輔助水箱用水位傳感 器91檢測(cè)輔助水箱39內(nèi)的水位，就可以檢測(cè)出罐41內(nèi)的水位。圖6、圖7表示用于說(shuō)明上述加熱烹調(diào)器1的控制裝置80的動(dòng)作 的流程圖。根據(jù)圖6、圖7，對(duì)水箱30和蒸汽產(chǎn)生裝置40的排水處理 進(jìn)4亍如下i兌明。首先，當(dāng)開(kāi)始進(jìn)行處理時(shí)，在圖6所示的步驟S1中，使第l計(jì)時(shí) 器TM1、第2計(jì)時(shí)器TM2復(fù)位。接著進(jìn)入到步驟S2,利用水箱用傳感器73判斷是否安裝了水箱 30。在未安裝水箱30的情況下，反復(fù)進(jìn)行步驟S2直至安裝了水箱30 為止；在安裝了水箱30的情況下，進(jìn)行步驟S3。在步驟S3中，利用使用者對(duì)操作面板11的操作來(lái)判斷是否選擇 了水使用菜單。在選擇了水使用菜單的情況下，進(jìn)行步驟Sll。在步驟Sll中，使泵35運(yùn)轉(zhuǎn)而向蒸汽產(chǎn)生裝置40的罐41內(nèi)供水。接著，進(jìn)行步驟S12，判斷第1計(jì)時(shí)器TM1是否在進(jìn)行計(jì)時(shí)。在 第1計(jì)時(shí)器TM1處于計(jì)時(shí)中的情況下，進(jìn)行步驟S14;而在第l計(jì)時(shí) 器TM1并未處于計(jì)時(shí)中的情況下，進(jìn)行步驟S13。接著，在步驟S13中啟動(dòng)第1計(jì)時(shí)器TM1，進(jìn)行步驟S14。在步驟S14中，根據(jù)選擇的菜單來(lái)進(jìn)行加熱烹調(diào)。當(dāng)加熱烹調(diào)結(jié) 束時(shí)，進(jìn)行步驟S15,啟動(dòng)第2計(jì)時(shí)器TM2，進(jìn)行圖7所示的步驟S21。接下來(lái)，在圖7所示的步驟S21中判斷第2計(jì)時(shí)器TM2的計(jì)時(shí)是 否為60分鐘(第二既定時(shí)間)以上。在第2計(jì)時(shí)器TM2的計(jì)時(shí)為60 分鐘以上時(shí)，進(jìn)行步驟S22;而在第2計(jì)時(shí)器TM2的計(jì)時(shí)不足60分鐘 時(shí)，返回到圖6所示的步驟S2。在步驟S22中，判斷由罐用水溫傳感器47檢測(cè)出的蒸汽產(chǎn)生裝置 40的罐41內(nèi)的水溫是否為60°C (既定溫度)以下。在罐41內(nèi)的水溫 為60。C以下時(shí)，進(jìn)行步驟S23;而在罐41內(nèi)的水溫超過(guò)60°C時(shí)，返回圖6所示的步驟S2。在步驟S23中，利用水箱用傳感器73檢測(cè)水箱30的裝卸狀態(tài)， 判斷是否存在水箱30。在存在水箱30時(shí)，進(jìn)行步驟S24;而在沒(méi)有水 箱30時(shí)，返回圖6所示的步驟S2。在步驟S24中，利用水箱用水位傳感器36檢測(cè)水箱30內(nèi)的水位， 判斷水箱30是否存滿水。在水箱30并未存滿水時(shí)，進(jìn)行步驟S25,打 開(kāi)排水閥70,排出罐41內(nèi)的水。接著，進(jìn)行步驟S26,在對(duì)第2計(jì)時(shí)器TM2進(jìn)行復(fù)位后，返回圖 6所示的步驟S2。另一方面，當(dāng)在步驟S24中判斷水箱30存滿水時(shí)，進(jìn)行步驟S27, 要求對(duì)水箱30進(jìn)行排水。也就是說(shuō)，在操作面板ll的顯示部顯示"請(qǐng) 對(duì)水箱進(jìn)行排水"，從而告知使用者要排出水箱30內(nèi)的水。此時(shí)，不 接受對(duì)操作面板11進(jìn)行的除了水箱30的排水操作以外的操作。即， 不接受進(jìn)行加熱烹調(diào)的鍵的操作。另外，在步驟S3中，當(dāng)判斷未選擇水使用菜單時(shí)，進(jìn)行步驟S4， 判斷是否未進(jìn)行罐41內(nèi)的排水處理。在進(jìn)行了罐41內(nèi)的排水處理時(shí)， 進(jìn)行步驟S5;而在沒(méi)有進(jìn)行罐41內(nèi)的排水處理時(shí)，進(jìn)行圖7所示的步 驟S21。在步驟S5中判斷第1計(jì)時(shí)器TM1的計(jì)時(shí)是否超過(guò)15小時(shí)(第一 既定時(shí)間)。在第1計(jì)時(shí)器TM1的計(jì)時(shí)不足15小時(shí)的情況下，返回 步驟S2;在第1計(jì)時(shí)器TM1的計(jì)時(shí)為15小時(shí)以上時(shí)，進(jìn)行步驟S6。在步驟S6中要求對(duì)水箱30進(jìn)行排水。此時(shí)也與步驟S27同樣， 在操作面板ll的顯示部顯示"請(qǐng)對(duì)水箱進(jìn)行排水，，，從而告知使用者 要排出水箱30內(nèi)的水，不接受對(duì)操作面板11進(jìn)行的除了水箱30的排 水操作以外的操作。即，不接受進(jìn)行加熱烹調(diào)的鍵的操作。這樣，根據(jù)上述方案的加熱烹調(diào)器1,利用作為供水部的泵35從 水箱30向蒸汽產(chǎn)生裝置40供水，并將在蒸汽產(chǎn)生裝置40中產(chǎn)生的蒸 汽用于加熱烹調(diào)器。并且，利用作為排水部的排水閥70將蒸汽產(chǎn)生裝 置40內(nèi)的加熱后的殘留水排出到水箱30中，/人而預(yù)先防止加熱烹調(diào) 后的蒸汽產(chǎn)生裝置40內(nèi)的殘留水發(fā)生腐臭，并且，能夠使蒸汽產(chǎn)生裝 置40內(nèi)的加熱后的殘留水返回到水箱30中而加以再利用。在這樣的 加熱烹調(diào)器l中，在利用泵35向蒸汽產(chǎn)生裝置40供水時(shí)開(kāi)始第l計(jì)時(shí)器TM1的計(jì)時(shí)。當(dāng)?shù)?計(jì)時(shí)器TM1的計(jì)時(shí)經(jīng)過(guò)了第一既定時(shí)間(在 本實(shí)施方式中為15小時(shí))時(shí)，上述控制裝置80在包括報(bào)知部的操作 面板11上告知使用者要排出水箱30內(nèi)的水。由此，在使用者拆下水箱30而排出水箱30內(nèi)的水后，安裝上裝 入新水的水箱30,由此，能夠進(jìn)行相應(yīng)于水箱30內(nèi)的水質(zhì)劣化的最合 適的換水。另外，上述控制裝置80,在利用排水部即排水閥70排出蒸汽產(chǎn)生 裝置40的罐41內(nèi)的水后，當(dāng)水箱用傳感器73檢測(cè)出卸下水箱30時(shí)， 由于控制裝置80使第1計(jì)時(shí)器TM1復(fù)位，故當(dāng)接下來(lái)安裝了水箱30 并利用供水部即泵35向蒸汽產(chǎn)生裝置40供水時(shí)，將重新開(kāi)始水箱30 的排水管理用的第1計(jì)時(shí)器TM1的計(jì)時(shí)。另外，在結(jié)束加熱烹調(diào)、利用蒸汽產(chǎn)生裝置40產(chǎn)生蒸汽的操作結(jié) 束時(shí)，開(kāi)始第2計(jì)時(shí)器TM2的計(jì)時(shí)。當(dāng)?shù)?計(jì)時(shí)器TM2的計(jì)時(shí)經(jīng)過(guò) 了第二既定時(shí)間(在本實(shí)施方式中為60分鐘)時(shí)，控制裝置80打開(kāi) 排水部即排水閥70來(lái)排出蒸汽產(chǎn)生裝置40的罐41內(nèi)的水。因此，并 非立刻排出加熱烹調(diào)后的蒸汽產(chǎn)生裝置4 0內(nèi)的高溫水而是在某種程度 的低溫狀態(tài)下進(jìn)行排水，故能夠防止排水路徑和水箱30在高熱下的損 傷。另外，當(dāng)?shù)?計(jì)時(shí)器TM2的計(jì)時(shí)經(jīng)過(guò)了第二既定時(shí)間(在本實(shí)施 方式中為60分鐘)且由水箱用水位傳感器36檢測(cè)出的水箱30內(nèi)的水 位并不滿時(shí)，控制裝置80打開(kāi)排水閥70、排出蒸汽產(chǎn)生裝置40的罐 41內(nèi)的水。因此，能夠防止在水箱30內(nèi)的水位已滿的狀態(tài)下排出罐 41內(nèi)的水而導(dǎo)致水從水箱30內(nèi)溢出的問(wèn)題。另外，當(dāng)?shù)?計(jì)時(shí)器TM2的計(jì)時(shí)經(jīng)過(guò)第二既定時(shí)間(在本實(shí)施方 式中為60分鐘)且由水箱用水位傳感器36檢測(cè)出的水箱30內(nèi)的水位 已滿時(shí)，控制裝置80利用包括報(bào)知部的操作面板11告知使用者要排 出水箱30內(nèi)的水。由此，在使用者卸下水箱30、排出水箱30內(nèi)的水 后，通過(guò)安裝空的或水量少的水箱30，能夠?qū)⒄羝a(chǎn)生裝置40的罐 41內(nèi)的水排出到水箱30內(nèi)。當(dāng)?shù)?計(jì)時(shí)器TM2的計(jì)時(shí)經(jīng)過(guò)第二既定時(shí)間(在本實(shí)施方式中為 60分鐘)且由水箱用傳感器73檢測(cè)出未安裝水箱30時(shí)，控制裝置80 利用包括報(bào)知部的操作面板ll的顯示(或聲音)告知使用者要安裝水箱30。由此，使用者通過(guò)安裝空的或水量減少了的水箱30,能夠?qū)⒄?汽產(chǎn)生裝置40的罐41內(nèi)的水排出到水箱30內(nèi)。在打開(kāi)排水部即排水閥70而排出了蒸汽產(chǎn)生裝置40的罐41內(nèi)的 水時(shí)，由于控制裝置80使第2計(jì)時(shí)器TM2復(fù)位，故能夠在接下來(lái)向 蒸汽產(chǎn)生裝置40供水、結(jié)束加熱烹調(diào)、利用蒸汽產(chǎn)生裝置40產(chǎn)生蒸 汽的操作結(jié)束時(shí)，將重新開(kāi)始蒸汽產(chǎn)生裝置40的排水管理用的第2計(jì) 時(shí)器TM2的計(jì)時(shí)。在結(jié)束加熱烹調(diào)、利用蒸汽產(chǎn)生裝置40產(chǎn)生蒸汽的操作結(jié)束后， 當(dāng)利用水溫傳感器檢測(cè)出的蒸汽產(chǎn)生裝置40的罐41內(nèi)的水溫在既定 溫度(在本實(shí)施方式中為60°C )以下時(shí)，控制裝置80打開(kāi)排水岡70 來(lái)排出罐41內(nèi)的水。因此，并非立刻排出加熱烹調(diào)后的蒸汽產(chǎn)生裝置 40內(nèi)的高溫水而是排出水溫下降到既定溫度以下的水，故能夠防止排 水路徑和水箱30在高熱下的損傷。若第1計(jì)時(shí)器TM1的計(jì)時(shí)經(jīng)過(guò)了第一既定時(shí)間(在本實(shí)施方式中 為15小時(shí))，則控制裝置80不接受操作面板11的進(jìn)行加熱烹調(diào)的鍵 的操作，從而不開(kāi)始加熱烹調(diào)，故能夠防止使用水質(zhì)已經(jīng)劣化的箱內(nèi) 水進(jìn)行烹調(diào)。在上述實(shí)施方式中，對(duì)采用蒸汽產(chǎn)生裝置40和蒸汽升溫裝置50 的加熱烹調(diào)器進(jìn)行了說(shuō)明，但加熱烹調(diào)器并不局限于此，本發(fā)明也可 適用于將來(lái)自蒸汽產(chǎn)生裝置的蒸汽供給到加熱室來(lái)進(jìn)行烹調(diào)的加熱烹調(diào)器。
權(quán)利要求
1.一種加熱烹調(diào)器，具有產(chǎn)生用于加熱烹調(diào)的蒸汽的蒸汽產(chǎn)生裝置；存儲(chǔ)待供給到上述蒸汽產(chǎn)生裝置中的水的裝卸式水箱；將水從上述水箱供給到上述蒸汽產(chǎn)生裝置中的供水部；將上述蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水排出到上述水箱中的排水部；在已利用上述供水部向上述蒸汽產(chǎn)生裝置供水時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)的第1計(jì)時(shí)器；用于告知排出上述水箱內(nèi)的水的報(bào)知部；以及控制上述供水部、上述排水部和上述報(bào)知部的控制裝置；在上述第1計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)經(jīng)過(guò)第一既定時(shí)間時(shí)，上述控制裝置使上述報(bào)知部告知排出上述水箱內(nèi)的水。
2. 如權(quán)利要求1所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，具有檢測(cè)上 述水箱的裝卸狀態(tài)的水箱用傳感器，在上述排水部排出上述蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水且在排水后利用上述 水箱用傳感器檢測(cè)出已卸下上述水箱時(shí)，上述控制裝置使上述第1計(jì) 時(shí)器復(fù)位。
3. 如權(quán)利要求1所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，具有在結(jié)束 加熱烹調(diào)、利用上述蒸汽產(chǎn)生裝置產(chǎn)生蒸汽的操作結(jié)束時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)的 第2計(jì)時(shí)器，在上述第2計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)經(jīng)過(guò)第二既定時(shí)間時(shí)，上述控制裝置使 上述排水部排出上述蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水。
4. 如權(quán)利要求3所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，具有檢測(cè)上 述水箱內(nèi)的水位的水箱用水位傳感器，在上述第2計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)經(jīng)過(guò)上述第二既定時(shí)間且利用上述水箱 用水位傳感器檢測(cè)出的上述水箱內(nèi)水位非滿水水位時(shí)，上述控制裝置 使上述排水部排出上述蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水。
5. 如權(quán)利要求4所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，在上述第2 計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)經(jīng)過(guò)上述第二既定時(shí)間且利用上述水箱用水位傳感器檢 測(cè)出的上述水箱內(nèi)水位是滿水水位時(shí)，上述控制裝置使上述報(bào)知部告 知排出上述水箱內(nèi)的水。
6. 如權(quán)利要求3所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，具有檢測(cè)上述水箱的裝卸狀態(tài)的水箱用傳感器，上述拫知部具有告知安裝上述水箱的功能，在上述第2計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)經(jīng)過(guò)上述第二既定時(shí)間且利用上述水箱 用傳感器檢測(cè)出并未安裝上述水箱時(shí)，上述控制裝置使上述報(bào)知部告 知安裝上述水箱。
7. 如權(quán)利要求3所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，在已利用上 述排水部排出上述蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水時(shí)，上述控制裝置使上述第2計(jì)時(shí)器復(fù)位。
8. 如權(quán)利要求1所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，具有檢測(cè)上 述蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水溫的水溫傳感器，在結(jié)束加熱烹調(diào)、利用上述 蒸汽產(chǎn)生裝置產(chǎn)生蒸汽的操作結(jié)束后，當(dāng)利用上述水溫傳感器檢測(cè)出的上述蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水溫為既定溫度以下時(shí)，上述控制裝置使上 述排水部排出上述蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水。
9. 如權(quán)利要求1所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，具有將與被 進(jìn)行輸入操作的鍵相應(yīng)的信號(hào)輸出到上述控制裝置中的鍵輸入部，當(dāng)上述第1計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)經(jīng)過(guò)上述第一既定時(shí)間時(shí)，上述控制裝 置不接受上述鍵輸入部的至少進(jìn)行加熱烹調(diào)的鍵的輸入。
全文摘要
本發(fā)明的加熱烹調(diào)器具有產(chǎn)生用于加熱烹調(diào)的蒸汽的蒸汽產(chǎn)生裝置；用于存儲(chǔ)待供給到蒸汽產(chǎn)生裝置中的水的裝卸式水箱；將水從水箱供給到蒸汽產(chǎn)生裝置中的泵(35)；將蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水排出到水箱的排水閥(70)；在已利用泵(35)向蒸汽產(chǎn)生裝置供水時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)的第1計(jì)時(shí)器(TM1)；以及包括用于告知排出水箱內(nèi)的水的報(bào)知部的操作面板(11)。在上述第1計(jì)時(shí)器(TM1)的計(jì)時(shí)經(jīng)過(guò)第一既定時(shí)間時(shí)，控制裝置(80)利用操作面板(11)告知排出水箱內(nèi)的水。
文檔編號(hào)F24C1/00GK101233368SQ200680028430
公開(kāi)日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2006年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月1日
發(fā)明者山本義和, 植木敏明, 西島正浩 申請(qǐng)人:夏普株式會(huì)社