專利名稱：一種α－磺基脂肪酸酯鹽干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬表面活性劑領(lǐng)域，涉及一種α-磺基脂肪酸酯鹽干燥裝置。用于α-磺基脂肪酸酯鹽的干燥。
背景技術(shù)：
α-磺基脂肪酸酯鹽是一種優(yōu)良的新型表面活性劑，具有抗硬水能力強(qiáng)、生物降解性好等特點(diǎn)，可用于日用化工和選礦等行業(yè)。
α-磺基脂肪酸酯鹽通常是通過脂肪酸酯與三氧化硫作用制得磺酸，再經(jīng)過漂白處理、堿中和制得活性物含量為30％～50％的膏狀物；有時(shí)為了中和方便，可將磺酸溶于大量有機(jī)溶劑，然后在均相狀態(tài)下中和，使操作變的容易。膏狀物穩(wěn)定性差、易水解，并且不適合制造粉狀洗滌產(chǎn)品，裝桶銷售也加大了產(chǎn)品包裝和運(yùn)輸成本。因此，將其干燥成顆粒狀或粉末狀直接用于洗衣粉的復(fù)配最為理想。但該產(chǎn)品不耐高溫，溫度高時(shí)易分解、色澤加深；粘度高，不易分散，物料中的溶劑不易除去。關(guān)于α-磺基脂肪酸酯鹽的干燥技術(shù)還未見有報(bào)導(dǎo)。一般化工產(chǎn)品的干燥有如下幾種方法一是真空流化床式干燥法；二是高塔噴霧干燥法；三是脈沖管式氣流干燥法，四是旋轉(zhuǎn)薄膜干燥法。由于該產(chǎn)品在受熱的情況下，呈高粘度，傳熱性差，溶劑不易揮發(fā)，易粘附于容器壁上，上述方法干燥效果都不是很理想，存在干燥效率低、溶劑不易除凈、產(chǎn)品容易分解且顏色深等問題。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種設(shè)計(jì)合理、操作簡便、干燥效果好、產(chǎn)品質(zhì)量高的α-磺基脂肪酸酯鹽的干燥裝置。
一種α-磺基脂肪酸酯鹽干燥裝置，包括下列設(shè)備干燥罐一臺，由攪拌電機(jī)、轉(zhuǎn)子壓條器和進(jìn)出風(fēng)口組成，用于α-磺基脂肪酸酯的干燥；風(fēng)量分配器一臺，位于干燥罐之前，有2～80個(gè)出風(fēng)口向干燥罐送風(fēng)；風(fēng)機(jī)一臺，位于風(fēng)量分配器之前，用于向風(fēng)量分配器送熱風(fēng)；熱交換器一臺，位于風(fēng)機(jī)之前，用于提供熱風(fēng)；總出風(fēng)管一只，位于干燥罐之后，有2～80個(gè)進(jìn)風(fēng)口并與干燥罐出風(fēng)口相連通；冷凍機(jī)一臺，位于總出風(fēng)管之后，用于降溫和回收溶劑。
優(yōu)選的，所述的干燥罐頂端有一個(gè)進(jìn)料口；轉(zhuǎn)子壓條器有2～80級，每一級上各有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口和一個(gè)出風(fēng)口，頂端設(shè)有攪拌電機(jī)。
所述的轉(zhuǎn)子壓條器由定子孔板和轉(zhuǎn)子刮膜板組成，定子孔板上有若干個(gè)圓孔，其直徑可根據(jù)物料粘度而定，上下層可有區(qū)別；轉(zhuǎn)子刮膜板是十字交叉的刮膜板，轉(zhuǎn)子刮膜板安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。
所述的風(fēng)量分配器上設(shè)有一個(gè)與風(fēng)機(jī)相連通的進(jìn)風(fēng)口和2～80個(gè)出風(fēng)口，出風(fēng)口分別與轉(zhuǎn)子壓條器每一級上的進(jìn)風(fēng)口相連通。
所述的熱風(fēng)來自熱交換器。所述熱風(fēng)為50～150℃的空氣，優(yōu)選60～100℃。
所述的熱交換器內(nèi)有熱交換管，管內(nèi)通有高溫導(dǎo)熱油。
上述α-磺基脂肪酸酯鹽干燥裝置的工作方式如下1、α-磺基脂肪酸酯鹽溶液或膏狀物通過干燥罐頂端進(jìn)料管(8)進(jìn)入到干燥罐第一級壓條器(9)上。
2、物料通過每級轉(zhuǎn)子壓條器(9)上的定子孔板和轉(zhuǎn)子刮膜板之間的相對運(yùn)動(dòng)，使物料成條狀進(jìn)入下一級。
3、來自熱交換器(1)經(jīng)風(fēng)機(jī)(2)的熱風(fēng)由總進(jìn)風(fēng)管(11)送入風(fēng)量分配器(3)，再經(jīng)支進(jìn)風(fēng)管(11)進(jìn)入干燥罐(4)，并將受熱揮發(fā)的溶劑帶走，經(jīng)支出風(fēng)管(12)進(jìn)入總出風(fēng)管(5)，再經(jīng)冷凍機(jī)(6)冷卻回收溶劑。如果不回收溶劑可直接排空。
4、干燥好的物料經(jīng)出料管(13)出料。
本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理、制造容易、干燥溫度易于控制、干燥效果好、產(chǎn)品質(zhì)量高的特點(diǎn)。
四

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明中定子孔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明中轉(zhuǎn)子壓條器的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1、熱交換器，2、風(fēng)機(jī)，3、風(fēng)量分配器，4、干燥罐，5、總出風(fēng)管，6、冷凍機(jī)，7、攪拌電機(jī)，8、進(jìn)料管，9、多級轉(zhuǎn)子壓條器，10、總進(jìn)風(fēng)管，11、支進(jìn)風(fēng)管，12、支出風(fēng)管，13、出料管五具體實(shí)施方式
實(shí)施例本發(fā)明的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖3所示，干燥裝置由風(fēng)機(jī)、風(fēng)量分配器、干燥罐、總出風(fēng)管、冷凍機(jī)、熱交換器組成。風(fēng)量分配器有多個(gè)出風(fēng)口向干燥罐送熱風(fēng)，風(fēng)量大小可調(diào)。干燥罐由噴頭、多級轉(zhuǎn)子壓條器和多個(gè)進(jìn)出風(fēng)口組成。總出風(fēng)管有多個(gè)進(jìn)風(fēng)口并與干燥罐出風(fēng)口相連通。
所述的轉(zhuǎn)子壓條器由定子孔板和轉(zhuǎn)子刮膜板組成，定子孔板上有若干個(gè)圓孔，其直徑可根據(jù)物料性質(zhì)而定，上下層可有區(qū)別；定子孔板的中心設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)子刮膜板安裝孔，轉(zhuǎn)子刮膜板是十字交叉的刮膜板，轉(zhuǎn)子刮膜板安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。
所述的干燥罐頂端有一個(gè)進(jìn)料噴嘴，轉(zhuǎn)子壓條器有2～80級，每一級上各有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口和一個(gè)出風(fēng)口，頂端設(shè)有攪拌電機(jī)。
所述的風(fēng)量分配器上設(shè)有一個(gè)與風(fēng)機(jī)相連通的進(jìn)風(fēng)口和2～80個(gè)出風(fēng)口，出風(fēng)口分別與轉(zhuǎn)子壓條器每一級上的進(jìn)風(fēng)口相連通。
所述的熱風(fēng)來自熱交換器。所述熱風(fēng)為50～150℃的空氣，優(yōu)選60～100℃。
所述的熱交換器內(nèi)有熱交換管，管內(nèi)通有高溫導(dǎo)熱油。
上述α-磺基脂肪酸酯鹽干燥裝置的工作方式如下1、α-磺基脂肪酸酯鹽溶液或膏狀物通過進(jìn)料管進(jìn)入干燥罐進(jìn)料管(8)進(jìn)入到第一級壓條器(9)上。
2、物料通過每級轉(zhuǎn)子壓條器(9)上的定子孔板和轉(zhuǎn)子刮膜板之間的相對運(yùn)動(dòng)，使物料成條狀進(jìn)入下一級。
3、來自熱交換器(1)經(jīng)風(fēng)機(jī)(2)的熱風(fēng)由總進(jìn)風(fēng)管(10)送入風(fēng)量分配器(3)，再經(jīng)支進(jìn)風(fēng)管(11)進(jìn)入干燥罐(4)，并將受熱揮發(fā)的溶劑帶走，經(jīng)支排風(fēng)管(12)進(jìn)入總出風(fēng)管(5)，再經(jīng)冷凍機(jī)冷(6)卻回收溶劑。如果不回收溶劑可直接排空。
4、干燥好的物料經(jīng)出料管(13)出料。
權(quán)利要求
1.一種α-磺基脂肪酸酯鹽干燥裝置，包括下列設(shè)備干燥罐一臺，由攪拌電機(jī)、轉(zhuǎn)子壓條器和進(jìn)出風(fēng)口組成，用于α-磺基脂肪酸酯的干燥；風(fēng)量分配器一臺，位于干燥罐之前，有2～80個(gè)出風(fēng)口向干燥罐送風(fēng)；風(fēng)機(jī)一臺，位于風(fēng)量分配器之前，用于向風(fēng)量分配器送熱風(fēng)；熱交換器，位于風(fēng)機(jī)之前，用于提供熱風(fēng)；總出風(fēng)管一臺，位于干燥罐之后，有2～80個(gè)進(jìn)風(fēng)口并與干燥罐出風(fēng)口相連通；冷凍機(jī)一臺，位于總出風(fēng)管之后，用于降溫和回收溶劑。
2.一種如權(quán)利要求1所述的α-磺基脂肪酸酯鹽干燥裝置，其特征是，所述的干燥罐頂端有一個(gè)進(jìn)料口；轉(zhuǎn)子壓條器有2～80級，每一級上各有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口和一個(gè)出風(fēng)口，頂端設(shè)有攪拌電機(jī)。
3.一種如權(quán)利要求1所述的α-磺基脂肪酸酯鹽干燥裝置，其特征是，所述的干燥罐上設(shè)有攪拌電機(jī)。
4.一種如權(quán)利要求1所述的α-磺基脂肪酸酯鹽干燥裝置，其特征是，所述的轉(zhuǎn)子壓條器由定子孔板和轉(zhuǎn)子刮膜板組成，定子孔板上有若干個(gè)圓孔。
5.一種如權(quán)利要求3所述的α-磺基脂肪酸酯鹽干燥裝置，其特征是，所述的轉(zhuǎn)子刮膜板是十字交叉的刮膜板，轉(zhuǎn)子刮膜板安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。
6.一種如權(quán)利要求1所述的α-磺基脂肪酸酯鹽干燥裝置，其特征是，所述的風(fēng)量分配器上設(shè)有一個(gè)與風(fēng)機(jī)相連通的進(jìn)風(fēng)口和2～80個(gè)出風(fēng)口，出風(fēng)口分別與轉(zhuǎn)子壓條器每一級上的進(jìn)風(fēng)口相連通。
7.一種如權(quán)利要求1所述的α-磺基脂肪酸酯鹽干燥裝置，其特征是，所述的熱風(fēng)來自熱交換器；所述熱風(fēng)為50～150℃的空氣，優(yōu)選60～100℃。
8.一種如權(quán)利要求1所述的α-磺基脂肪酸酯鹽干燥裝置，其特征是，所述的冷凍機(jī)熱交換管與冷凍機(jī)相連通，總出風(fēng)管排出的風(fēng)在冷凍機(jī)內(nèi)得到冷卻，溶劑得以回收。
9.一種如權(quán)利要求1所述的α-磺基脂肪酸酯鹽干燥裝置，其特征是，所述的熱交換器內(nèi)有熱交換管，管內(nèi)通有高溫導(dǎo)熱油。
10.一種如權(quán)利要求1所述的α-磺基脂肪酸酯鹽干燥裝置，其特征是，上述α-磺基脂肪酸酯鹽干燥裝置的工作方式如下1)α-磺基脂肪酸酯鹽溶液或膏狀物通過干燥罐頂端進(jìn)料管(8)進(jìn)入到干燥罐第一級壓條器(9)上；2)物料通過每級轉(zhuǎn)子壓條器(9)上的定子孔板和轉(zhuǎn)子刮膜板之間的相對運(yùn)動(dòng)，使物料成條狀進(jìn)入下一級；3)來自熱交換器(1)經(jīng)風(fēng)機(jī)(2)的熱風(fēng)由總進(jìn)風(fēng)管(11)送入風(fēng)量分配器(3)，再經(jīng)支進(jìn)風(fēng)管(11)進(jìn)入干燥罐(4)，并將受熱揮發(fā)的溶劑帶走，經(jīng)支出風(fēng)管(12)進(jìn)入總出風(fēng)管(5)，再經(jīng)冷凍機(jī)(6)冷卻回收溶劑。如果不回收溶劑可直接排空；4)干燥好的物料經(jīng)出料管(13)出料。
全文摘要
一種α－磺基脂肪酸酯鹽干燥裝置，由風(fēng)機(jī)、風(fēng)量分配器、干燥罐、總出風(fēng)管、冷凍機(jī)、熱交換器組成。風(fēng)量分配器有多個(gè)出風(fēng)口向干燥罐送熱風(fēng)，風(fēng)量大小可調(diào)。干燥罐由攪拌電機(jī)、2－80級轉(zhuǎn)子壓條器和2－80個(gè)進(jìn)出風(fēng)口組成?？偝鲲L(fēng)管有2－80個(gè)進(jìn)風(fēng)口并與干燥罐出風(fēng)口相連通。物料被熱空氣加熱，揮發(fā)出的溶劑隨風(fēng)帶走，使物料得以干燥。本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理、制造容易、干燥溫度易于控制、干燥效果好、產(chǎn)品質(zhì)量高的特點(diǎn)。
文檔編號F26B3/06GK101071037SQ200710015678
公開日2007年11月14日 申請日期2007年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月8日
發(fā)明者李宏才 申請人:李宏才