專利名稱：臥式熔煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熔煉爐，具體涉及一種應(yīng)用于銅鉛鋅混合精礦的臥式熔煉爐。
背景技術(shù)：
礦產(chǎn)資源是國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要物資基礎(chǔ)，盡管我國(guó)主要礦產(chǎn)資源儲(chǔ)量較 豐富，但由于不斷開發(fā)，保有儲(chǔ)量迅速減少，優(yōu)質(zhì)礦床瀕于耗盡。近年來(lái)我國(guó) 地質(zhì)勘探部門在西南三江地區(qū)相繼發(fā)現(xiàn)、探明了儲(chǔ)量大，分布廣的銅、鉛、鋅、 銀多金屬?gòu)?fù)雜硫化礦床?；旌暇V的處理方式，目前在冶金上有濕法冶金方法 和火法冶金方法兩種處理工藝，在火法冶金處理方法中，短窯熔煉較為普遍。目前短窯熔煉中的短窯設(shè)備主要存在以下技術(shù)問(wèn)題1. 爐內(nèi)傳熱、傳質(zhì)條件差。爐體不可轉(zhuǎn)動(dòng)，局部加熱，影響熔煉質(zhì)量。2. 熔煉爐出料較困難。傳統(tǒng)的短窯是在爐體底部設(shè)一個(gè)出料口，熔煉前用 泥將其堵死，熔煉完成后再敲開出料口，完成出料，如此反復(fù)，操作十分不便。3. 熔煉爐的爐溫不能自控。傳統(tǒng)的短窯沒(méi)有溫控裝置，不能實(shí)現(xiàn)冶煉爐的 爐溫自控。4. 污染環(huán)境。傳統(tǒng)的短窯并不是全密封結(jié)構(gòu)，在熔煉過(guò)程中煙氣外逸，造成環(huán)境污染。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種臥式熔煉爐，其解決了背景技術(shù)中現(xiàn)有熔煉爐 存在的爐內(nèi)傳熱、傳質(zhì)條件差，熔煉爐出料困難以及煙氣外逸污染環(huán)境的技術(shù) 問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種臥式熔煉爐，包括爐體托架1和爐體2，所述的爐體2由外到內(nèi)依次設(shè) 置有殼體201、隔熱層202以及耐火層203，所述的爐體2的爐尾204與煙道6 連接，所述的爐體2的爐頭205與煤粉入口7連通，其特殊之處在于所述的爐體2橫臥設(shè)置在爐體托架1上方；所述的臥式熔煉爐還包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3和傾斜機(jī)構(gòu)4，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3設(shè)置在爐體托架1與爐體2之間，所述的傾斜機(jī)構(gòu)4設(shè)置在爐體托架1底部。上述的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括托輪301、托圈302、齒圈303、齒輪304以及減速 機(jī)305;所述的托輪301設(shè)置在爐體2底部，所述的托圈302設(shè)置在爐體2上， 所述的托圈302與托輪301匹配；所述的爐體2上還設(shè)有齒圈303，所述的爐體 2底部設(shè)置有與齒圈303吻合的齒輪304，所述的齒輪304與減速機(jī)305連接。上述的傾斜機(jī)構(gòu)4包括液壓缸401和固定軸402，所述的液壓缸401設(shè)置在 爐體拖架1底部的一端，所述的爐體托架1底部的另一端與固定軸402鉸接。上述的臥式熔煉爐還包括控溫機(jī)構(gòu)5，所述的控溫機(jī)構(gòu)5包括設(shè)置在爐體上 的溫度感應(yīng)裝置501、與溫度感應(yīng)裝置連接的處理系統(tǒng)502以及與處理系統(tǒng)連接 的變速鼓風(fēng)機(jī)503。上述的溫度感應(yīng)裝置501為熱電偶或熱傳感器。上述的托圈302以及齒圈303為一整圈。上述的殼體201為鍋爐鋼板。上述的隔熱層202為石棉板。上述的耐火層203為耐火磚或耐火混凝土。耐火磚以鎂磚為佳。 本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)-1. 爐內(nèi)傳熱、傳質(zhì)條件好。熔煉爐可轉(zhuǎn)動(dòng)，加熱均勻，熔煉質(zhì)量高。2. 熔煉爐出料簡(jiǎn)單。設(shè)置有爐體傾斜機(jī)構(gòu)，可直接傾斜出料，操作簡(jiǎn)單， 易操控，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。3. 熔煉爐的爐溫可自控。設(shè)置有溫控裝置，可實(shí)現(xiàn)熔煉爐的爐溫自控。4. 污染環(huán)境幾乎沒(méi)有。熔煉爐是全密封結(jié)構(gòu)，在冶煉過(guò)程中幾乎沒(méi)有煙氣 外逸，不會(huì)造成環(huán)境污染。


圖l為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明1—爐體托架；2—爐體；201—?dú)んw；202—隔熱層；203—耐火層；204— 爐尾；205—爐頭；3—轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；301_拖輪；302—拖圈；303—齒圈；304—齒輪；305—減速機(jī)；4—傾斜機(jī)構(gòu)；401—液壓缸；402—固定軸；5—控溫機(jī)構(gòu)； 501—溫度感應(yīng)裝置；502—處理系統(tǒng)；503—變速鼓風(fēng)機(jī)；6—煙道；7—煤粉入 □。
具體實(shí)施方式
參見圖l， 一種臥式熔煉爐，包括爐體托架1和爐體2，爐體2由外到內(nèi)依 次設(shè)置有殼體201、隔熱層202以及耐火層203,爐體2的爐尾204與煙道6連 接，爐體2的爐頭205與煤粉入口7連通，爐體2橫臥設(shè)置在爐體托架1上方； 臥式熔煉爐還包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3和傾斜機(jī)構(gòu)4，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3設(shè)置在爐體托架1與爐 體2之間，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括、托圈302、齒圈303、齒輪304以及減速機(jī)305; 托輪301設(shè)置在爐體2底部，托圈302設(shè)置在爐體2上，托圈302與托輪301 匹配，托圈302以及齒圈303為一整圈；爐體2上還設(shè)有齒圈303，爐體2底部 設(shè)置有與齒圈303吻合的齒輪304，所述的齒輪304與連接；所述的傾斜機(jī)構(gòu)4 設(shè)置在爐體托架1底部。傾斜機(jī)構(gòu)4包括液壓缸401和固定軸402,所述的液壓 缸401設(shè)置在爐體拖架1底部的一端，所述的爐體托架1底部的另一端與固定 軸402鉸接；臥式熔煉爐還包括控溫機(jī)構(gòu)5,所述的控溫機(jī)構(gòu)5包括設(shè)置在爐體 上的熱電偶、與熱電偶連接的處理系統(tǒng)502以及與處理系統(tǒng)連接的變速鼓風(fēng)機(jī) 503;殼體201為鍋爐鋼板；隔熱層202為石棉板；耐火層203為鎂磚。工作時(shí)，煤粉入口7噴煤粉，加熱熔煉，爐體2在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)， 可做正反向360度轉(zhuǎn)動(dòng)，具體的減速機(jī)305轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪304，再帶動(dòng)齒圈303， 爐體2轉(zhuǎn)動(dòng)，托輪301在托圈302上從動(dòng)，可對(duì)熔煉爐內(nèi)配料均勻加熱、熔煉； 在熔煉過(guò)程中由控溫機(jī)構(gòu)5控制溫度，熱電偶感應(yīng)溫度傳輸?shù)教幚硐到y(tǒng)502，處 理系統(tǒng)502再根據(jù)溫度的變化控制變速鼓風(fēng)機(jī)503，溫度下降時(shí)變速鼓風(fēng)機(jī)503 加速，可增加噴煤量，提高溫度;.反之，溫度下降時(shí)變速鼓風(fēng)機(jī)503減速，減 少噴煤量，降低溫度，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)熔煉過(guò)程的溫度可控；熔煉結(jié)束后，打開爐 體2兩端的煙道6與煤粉入口 7，驅(qū)動(dòng)液壓缸401，爐體托架1在液壓缸401的驅(qū)動(dòng)下繞與爐體托架1 一端鉸接的固定軸402傾斜，爐體2傾斜，爐料可從爐 頭205倒出，整個(gè)出料過(guò)程操作簡(jiǎn)便。
權(quán)利要求
1.一種臥式熔煉爐，包括爐體托架(1)和爐體(2)，所述的爐體(2)由外到內(nèi)依次設(shè)置有殼體(201)、隔熱層(202)以及耐火層(203)，所述的爐體(2)的爐尾(204)與煙道(6)連接，所述的爐體(2)的爐頭(205)與煤粉入口(7)連通，其特征在于所述的爐體(2)橫臥設(shè)置在爐體托架(1)上方；所述的臥式熔煉爐還包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)和傾斜機(jī)構(gòu)(4)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)設(shè)置在爐體托架(1)與爐體(2)之間，所述的傾斜機(jī)構(gòu)(4)設(shè)置在爐體托架(1)底部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式熔煉爐，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)包括托輪(301)、托圈(302)、齒圈(303)、齒輪(304) 以及減速機(jī)(305);所述的托輪(301)設(shè)置在爐體(2)底部，所述的托圈(302)設(shè)置在爐體(2) 上，所述的托圈(302)與托輪(301)匹配；所述的爐體(2)上還設(shè)有齒圈(303)，所述的爐體(2)底部設(shè)置有與齒圈(303) 吻合的齒輪(304)，所述的齒輪(304)與減速機(jī)(305)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式熔煉爐，其特征在于所述的傾斜機(jī)構(gòu)(4)包括液壓缸(401)和固定軸(402)，所述的液壓缸(401) 設(shè)置在爐體托架(1)底部的一端，所述的爐體托架(1)底部的另一端與固定 軸(402)鉸接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3任一所述的臥式熔煉爐，其特征在于所述的臥式 熔煉爐還包括控溫機(jī)構(gòu)(5)，所述的控溫機(jī)構(gòu)(5)包括設(shè)置在爐體上的溫度 感應(yīng)裝置(501)、與溫度感應(yīng)裝置連接的處理系統(tǒng)(502)以及與處理系統(tǒng)連 接的變速鼓風(fēng)機(jī)(503)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式熔煉爐，其特征在于所述的溫度感應(yīng)裝置(501) 為熱電偶或熱傳感器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式熔煉爐，其特征在于所述的托圈(302)以及齒 圈(303)為一整圈。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的臥式熔煉爐，其特征在于所述的殼體(201)為鍋爐 鋼板。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的臥式熔煉爐，其特征在于所述的隔熱層(202)為石 棉板。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的臥式熔煉爐，其特征在于所述的耐火層(203)為耐 火磚或耐火混凝土。
全文摘要
一種臥式熔煉爐，包括爐體托架和爐體，爐體由外到內(nèi)依次設(shè)置有殼體、隔熱層以及耐火層，爐體的爐尾與煙道連接，的爐體的爐頭與煤粉入口連通，所述的爐體橫臥設(shè)置在爐體托架上方；臥式熔煉爐還包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和傾斜機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在爐體托架與爐體之間，所述的傾斜機(jī)構(gòu)設(shè)置在爐體托架底部。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中現(xiàn)有熔煉爐存在的爐內(nèi)傳熱、傳質(zhì)條件差，熔煉爐出料困難以及煙氣外逸污染環(huán)境的技術(shù)問(wèn)題。具有熔煉質(zhì)量高、出料簡(jiǎn)單和無(wú)環(huán)境污染的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27B7/20GK101324401SQ20071001806
公開日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2007年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月15日
發(fā)明者昌 周, 彭濟(jì)時(shí), 李小龍, 李建英, 海 王, 王建華 申請(qǐng)人:西安華英實(shí)業(yè)有限公司