專利名稱：熱風(fēng)循環(huán)烘箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對材料進(jìn)行燒結(jié)、回火、退火等的熱處理設(shè)備，尤其涉及 一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱。
背景技術(shù)：
隨著科技的進(jìn)步和時(shí)代的發(fā)展，人們對材料熱處理的工藝要求不斷提 高，進(jìn)而，對材料熱處理用電爐有效加熱區(qū)內(nèi)的溫度偏差也提出了更加明 確的要求。為了使加熱后熱處理完的材料(特別是大件或多件)各個(gè)部位都能夠 達(dá)到統(tǒng)一的熱處理要求，減少材料間性能的偏差，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的內(nèi)在 質(zhì)量，對有效加熱區(qū)內(nèi)溫度的偏差范圍(爐溫均勻性)要求也越來越小?，F(xiàn)有的熱風(fēng)循環(huán)烘箱在其導(dǎo)風(fēng)罩的設(shè)計(jì)中，所使用的盲板和帶導(dǎo)風(fēng)孔 的導(dǎo)風(fēng)板其相對位置均是固定不變，不能按照被加熱工件在烘箱中所處的 位置進(jìn)行任意的組合，而且缺少快速冷卻裝置和料桶旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，導(dǎo)致熱風(fēng)循環(huán)烘箱的爐溫均勻性只能控制在土5。C的最高或最低溫度偏差范圍，已 遠(yuǎn)不能滿足用戶對高精產(chǎn)品的熱處理要求。因此，業(yè)內(nèi)人士迫切期望能有 相應(yīng)的產(chǎn)品盡早問世。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱，解決 材料在燒結(jié)、回火、退火等熱處理工藝過程中所產(chǎn)生的材料材質(zhì)變化不均 勾、局部溫度差異大等問題，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，從 結(jié)構(gòu)上徹底解決爐溫的均勻性問題。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，屬于周期式作業(yè)電爐，包括電爐主體，其特征在于，所述的電爐主體由不銹鋼方管、鋼板焊接而成，包括爐殼、爐門及門框、設(shè)置在其背面的支架；所述的爐殼分為內(nèi)、外兩層，兩層爐殼之間設(shè)置有一保溫層； 所述的電爐主體上分別設(shè)置有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、料桶旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、快速冷卻系統(tǒng)；所述的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括設(shè)置在電爐主體頂部的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、與熱 風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)相連的風(fēng)扇、設(shè)置在風(fēng)扇兩側(cè)的加熱器，還包括設(shè)置在電爐主 體上的導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)；所述的料桶旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括可對爐膛內(nèi)的料桶獨(dú)立進(jìn)行回轉(zhuǎn)加熱的回 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述的快速冷卻系統(tǒng)包括設(shè)置在電爐主體頂部與導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)相連通的 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。上述的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其中，所述的導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)包括設(shè)置在電爐主體內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)罩，該導(dǎo)風(fēng)罩包括設(shè)置 在電爐主體爐膛頂部及左右兩側(cè)的導(dǎo)風(fēng)板；所述電爐主體爐膛的頂部導(dǎo)風(fēng)板以及左右兩側(cè)導(dǎo)風(fēng)板與內(nèi)爐殼間所 形成的空間即構(gòu)成了所述電爐主體的循環(huán)風(fēng)道。所述左右兩側(cè)的導(dǎo)風(fēng)板由上下設(shè)置的可拆裝式盲板與其上均布有導(dǎo) 風(fēng)孔的開孔板組合構(gòu)成。所述的爐殼保溫層內(nèi)填充有耐火纖維保溫材料，保溫層的厚度根據(jù)熱 處理工藝所要求的額定溫度以及烘箱的熱損失來確定。所述電爐主體的爐門及門框上分別設(shè)置有內(nèi)外兩層密封裝置。所述的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為三個(gè)，沿電爐主體內(nèi)部縱向上下間隔平行排列，可 分別對爐內(nèi)的三個(gè)料桶獨(dú)立進(jìn)行回轉(zhuǎn)加熱。所述的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括平行設(shè)置在電爐內(nèi)的兩根水平旋轉(zhuǎn)的滾動(dòng)軸；兩 根滾動(dòng)軸由設(shè)置在電爐主體背面支架上的同一減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過鏈輪和鏈 條帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)設(shè)置在兩根滾動(dòng)軸上料桶的軸向回轉(zhuǎn)。所述滾動(dòng)軸的兩端分別由滾動(dòng)軸承支撐，其后端為固定端，前端為可 在受熱時(shí)自由膨脹伸長的活動(dòng)端，前后兩端之間通過一設(shè)置在爐膛內(nèi)的托 輪托撐。所述支撐在滾動(dòng)軸兩端的滾動(dòng)軸承， 一個(gè)為設(shè)置在爐膛內(nèi)的前端軸 承，另一個(gè)為設(shè)置在電爐主體背面支架上的后端軸承；其中，前端軸承為 耐高溫軸承。所述的滾動(dòng)軸與電爐主體背面支架的連接處設(shè)有回轉(zhuǎn)密封裝置。所述熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的主要工藝參數(shù)選取，按照以下公式計(jì)算得出(1) 爐子熱損失P損-PxO. 25單位kw/小時(shí)；(2) Q-P損x 860單位千卡/小時(shí)；(3) At=3°C;(4 )循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量-q/ ( △ t x y ) 單位mv小時(shí)式中，y為額定溫度時(shí)空氣的比熱容； (5)風(fēng)壓^ 500Pa。由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu) 點(diǎn)和積極效果1. 本發(fā)明利用導(dǎo)風(fēng)罩(強(qiáng)迫冷風(fēng)或熱風(fēng)按照設(shè)計(jì)要求方向流動(dòng))、離 心或軸流熱循環(huán)風(fēng)機(jī)及加熱元件的組合來進(jìn)行計(jì)算，最終確定整機(jī)的最佳 風(fēng)量、風(fēng)壓、以及功率的分布。熱風(fēng)循環(huán)烘箱在升溫狀態(tài)下及熱平衡處理后，整個(gè)有效加熱空間內(nèi)的 溫度均句性好的效果。在熱平衡狀態(tài)時(shí)，最終達(dá)到在有效的加熱區(qū)內(nèi)相對 于控制溫度的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)溫差在3"C之內(nèi)。此外,'本發(fā)明熱風(fēng)循環(huán)烘箱在工作過程中，還實(shí)現(xiàn)了在加熱升溫過程 和加熱后冷卻的動(dòng)態(tài)過程中爐溫均勻性控制在l(TC范圍之內(nèi)。2. 本發(fā)明在導(dǎo)風(fēng)罩的設(shè)計(jì)中，由于盲板與帶導(dǎo)風(fēng)孔的導(dǎo)風(fēng)板可以按照 被加熱工件在烘箱中所處的位置進(jìn)行任意的組合，因而，可獲得最佳的加 熱效果和溫度均勻性。裝置中增加的與導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)相連通的鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，滿足了熱處理工 藝過程中需在加熱結(jié)東后快速冷卻的工藝要求。3. 本發(fā)明在烘箱的設(shè)計(jì)中，增加了料桶旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，被加熱工件在加熱 區(qū)中可以進(jìn)行圓周回轉(zhuǎn)，使得料桶中的各被加熱工件受熱更加均勻。
綜上所述，本發(fā)明不僅適應(yīng)了目前新材料的使用特性，使被加熱的工 件材質(zhì)晶粒不變大，工件各部位性能幾乎無任何差異，還同時(shí)滿足了航天、 軍品新型材料的熱處理需求。


通過以下實(shí)施例并結(jié)合其附圖的描述，可以進(jìn)一步理解其發(fā)明的目的、具體結(jié)構(gòu)特征和優(yōu)點(diǎn)。其中，附圖為圖l為本發(fā)明熱風(fēng)循環(huán)烘箱的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中側(cè)面導(dǎo)風(fēng)板的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為料桶旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的后視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖6的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖l、 2、 3,配合參見圖4~8，本發(fā)明熱風(fēng)循環(huán)烘箱屬于周期式 作業(yè)的電爐。主要包括電爐主體，該電爐主體由不銹鋼方管、鋼板焊接而 成，包括爐殼15、爐門10及門框、設(shè)置在其背面的支架64;其爐殼15 分為內(nèi)、外兩層，兩層爐殼之間設(shè)置有一保溫層13，保溫層13內(nèi)填充有 耐火纖維保溫材料，根據(jù)熱處理要求的額定溫度以及烘箱的熱損失來確定 保溫層的厚度。本發(fā)明的電爐主體上分別設(shè)置有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、料桶旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、快速 冷卻系統(tǒng)；其中，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括設(shè)置在電爐主體頂部的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)3、與熱風(fēng)循 環(huán)風(fēng)機(jī)3連為一體的風(fēng)扇、設(shè)置在風(fēng)扇兩側(cè)的加熱器14,還包括設(shè)置在 電爐主體上的導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)；導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)包括設(shè)置在電爐主體內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)罩，該導(dǎo)風(fēng)罩包括設(shè)在電爐主 體頂部及左右兩側(cè)的導(dǎo)風(fēng)板4、 5;電爐主體頂部導(dǎo)風(fēng)板4和左右兩側(cè)導(dǎo)風(fēng)板5與內(nèi)爐殼組合所構(gòu)成的空 間即形成了本發(fā)明電爐主體的循環(huán)風(fēng)道。左右兩側(cè)的導(dǎo)風(fēng)板5由上下設(shè)置 的可拆裝式盲板51與其上均布有導(dǎo)風(fēng)孔的開孔板52組合構(gòu)成。如圖6、 7、 8所示，本發(fā)明的料桶旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括可對爐膛內(nèi)的料桶8 獨(dú)立進(jìn)行回轉(zhuǎn)加熱的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6。本實(shí)施例中，所釆用的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6為三 個(gè)，沿電爐主體的爐膛縱向上下間隔平行排列，可分別對爐內(nèi)的三個(gè)料桶 8獨(dú)立進(jìn)行回轉(zhuǎn)加熱。料桶回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6包括平行設(shè)置在電爐內(nèi)的兩根水平旋轉(zhuǎn)的滾動(dòng)軸68; 兩根滾動(dòng)軸68由設(shè)置在電爐主體背面支架64上的同一減速機(jī)61驅(qū)動(dòng)， 減速機(jī)61設(shè)置在其安裝板65上，通過鏈輪包括主動(dòng)鏈輪611、從動(dòng)鏈輪 69和鏈條610帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)設(shè)置在兩根滾動(dòng)軸68上料桶8的軸向回轉(zhuǎn)。滾動(dòng)軸68的兩端分別由滾動(dòng)軸承支撐，其后端為固定端，前端為可 在受熱時(shí)自由膨脹伸長的活動(dòng)端，前后兩端之間通過一設(shè)置在爐膛內(nèi)的托 輪66托撐。支撐在滾動(dòng)軸68兩端的滾動(dòng)軸承一個(gè)為設(shè)置在爐膛內(nèi)的前端軸承 612，另一個(gè)為設(shè)置在電爐主體背面支架64上的后端軸承63;其中，前 端軸承612為耐高溫軸承。滾動(dòng)軸68與電爐主體背面支架的連接處設(shè)有回轉(zhuǎn)密封裝置67，電爐 主體的爐門IO及其門框上分別設(shè)置有內(nèi)、外兩層密封裝置ll、 12,可有 效地減少爐膛內(nèi)的熱量損失。本發(fā)明的快速冷卻系統(tǒng)包括設(shè)置在電爐主體頂部與導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)相連通 的鼓風(fēng)機(jī)1、引風(fēng)機(jī)2。如圖中所示，本實(shí)施例中，鼓風(fēng)機(jī)1、引風(fēng)機(jī)2 分別設(shè)置在熱循環(huán)風(fēng)機(jī)3的左右兩側(cè)。本發(fā)明利用導(dǎo)風(fēng)罩(強(qiáng)迫冷風(fēng)或熱風(fēng)按照設(shè)計(jì)要求方向流動(dòng))、離心 或軸流熱循環(huán)風(fēng)機(jī)3及加熱元件的組合來進(jìn)行計(jì)算，最終確定整機(jī)的最佳 風(fēng)量、風(fēng)壓、以及功率的分布。在熱平衡狀態(tài)時(shí)最終達(dá)到在有效的加熱區(qū) 內(nèi)，相對于控制溫度的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)溫差在3'C之內(nèi)。本發(fā)明還實(shí)現(xiàn)了在加熱升溫過程和加熱后冷卻的動(dòng)態(tài)過程中實(shí)現(xiàn)爐
溫均勻性能夠控制達(dá)到IO匸之內(nèi)。在導(dǎo)風(fēng)罩的設(shè)計(jì)中，盲板51與帶有導(dǎo)風(fēng)孔的導(dǎo)風(fēng)板52是可以按照被加熱工件在烘箱中所處的位置進(jìn)行任意的 組合，以達(dá)到最佳的加熱效果和溫度均勾性。利用冷卻系統(tǒng)中設(shè)置的與導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)相連通的鼓風(fēng)機(jī)1和引風(fēng)機(jī)2，在 冷卻過程中，滿足了熱處理工藝在加熱結(jié)束后快速冷卻的工藝要求。本發(fā)明在電爐主體的設(shè)計(jì)中，增加了料桶旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，使被加熱工件在 加熱區(qū)內(nèi)可以進(jìn)行圓周回轉(zhuǎn)，使得料桶8中的各個(gè)被加熱工件受熱更加均 勻。如圖4、 5所示，本實(shí)施例中，在導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)中，電爐主體爐膛側(cè)部的 導(dǎo)風(fēng)板為由10塊可拆裝的開孔板52和盲板51與相應(yīng)的緊固件53和固定 板54裝配而成的，與爐膛的頂部導(dǎo)風(fēng)板4 一起構(gòu)成了一立體的導(dǎo)風(fēng)罩。 該導(dǎo)風(fēng)罩與熱循環(huán)風(fēng)機(jī)3 —起即構(gòu)成了本發(fā)明的導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)。在進(jìn)行熱處理 的工藝過程中，可根據(jù)不同的裝料情況靈活地更換開孔板52與盲板51的相對位置，使得電爐主體爐膛內(nèi)的熱空氣可以按照如圖1中箭頭所示預(yù)先 設(shè)定的流動(dòng)軌跡進(jìn)行循環(huán)，從而獲得良好的爐溫均勻性。利用設(shè)置在電爐主體頂部的鼓風(fēng)機(jī)1和引風(fēng)機(jī)2以及相應(yīng)的閥門，當(dāng) 加熱結(jié)東冷卻時(shí)，如果冷卻速度還不夠，可以通過引風(fēng)機(jī)2及時(shí)地排出烘 箱內(nèi)的熱空氣，同時(shí)通過鼓風(fēng)機(jī)1向電爐主體的爐膛內(nèi)強(qiáng)制送入冷空氣， 以達(dá)到生產(chǎn)工藝所要求的快速冷卻效果，提高生產(chǎn)效率。在電爐主體結(jié)構(gòu)中所有承重部位增加有由不銹鋼型管或彎板制成的 加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，以達(dá)到足夠的承重能力。電爐主體下部設(shè)置有四個(gè)可調(diào)節(jié)電爐 水平的調(diào)節(jié)支腳9，可靈活調(diào)節(jié)電爐主體四個(gè)角與地面的平整度。本發(fā)明熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的主要工藝參數(shù)選取，按照以下公式計(jì)算得出 U)爐子熱損失P損-Px0.25單位kw/小時(shí)；(2) Q-P損x 860單位千卡/小時(shí)；(3) At=3。C;(4 )循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量-Q/ ( △ t x y ) 單位MV小時(shí)式中，y為額定溫度時(shí)空氣的比熱容； (5)風(fēng)壓"OOPa。圖1中的烘箱控制柜7,釆用觸摸屏與PLC聯(lián)合控制烘箱上的所有電 氣設(shè)備的電機(jī)，包括加熱器14、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)3、引風(fēng)機(jī)2、鼓風(fēng)機(jī)l、料 桶回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6等以及相關(guān)的電氣元件，按照預(yù)先設(shè)定好的工藝過程進(jìn)行操 作。
權(quán)利要求
1、熱風(fēng)循環(huán)烘箱，屬于周期式作業(yè)電爐，包括電爐主體，其特征在于，所述的電爐主體由不銹鋼方管、鋼板焊接而成，包括爐殼、爐門及門框、設(shè)置在其背面的支架；所述的爐殼分為內(nèi)、外兩層，兩層爐殼之間設(shè)置有一保溫層；所述的電爐主體上分別設(shè)置有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、料桶旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、快速冷卻系統(tǒng)；所述的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括設(shè)置在電爐主體頂部的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、與熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)連為一體的風(fēng)扇、設(shè)置在風(fēng)扇兩側(cè)的加熱器，還包括設(shè)置在電爐主體上的導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)；所述的料桶旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括可對爐膛內(nèi)的料桶獨(dú)立進(jìn)行回轉(zhuǎn)加熱的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述的快速冷卻系統(tǒng)包括設(shè)置在電爐主體頂部與導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)相連通的鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于，所述的導(dǎo)風(fēng) 系統(tǒng)包括設(shè)置在電爐主體內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)罩，該導(dǎo)風(fēng)罩包括設(shè)置在電爐主體爐膛 頂部及左右兩側(cè)的導(dǎo)風(fēng)板；所述電爐主體爐膛的頂部導(dǎo)風(fēng)板以及左右兩側(cè)導(dǎo)風(fēng)板與內(nèi)爐殼間所 形成的空間即構(gòu)成了所述電爐主體的循環(huán)風(fēng)道。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于，所述左右兩 側(cè)的導(dǎo)風(fēng)板由上下設(shè)置的可拆裝式盲板與其上均布有導(dǎo)風(fēng)孔的開孔板組 合構(gòu)成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于，所述的爐殼 保溫層內(nèi)填充有耐火纖維保溫材料，保溫層的厚度根據(jù)熱處理工藝所要求 的額定溫度以及烘箱的熱損失來確定。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于，所述電爐主 體的爐門及門框上分別設(shè)置有內(nèi)外兩層密封裝置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于，所述的回轉(zhuǎn) 機(jī)構(gòu)為三個(gè)，沿電爐主體內(nèi)部縱向上下間隔平行排列，可分別對爐內(nèi)的三 個(gè)料桶獨(dú)立進(jìn)行回轉(zhuǎn)加熱。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于，所述的回轉(zhuǎn) 機(jī)構(gòu)包括平行設(shè)置在電爐內(nèi)的兩根水平旋轉(zhuǎn)的滾動(dòng)軸；兩根滾動(dòng)軸由設(shè)置 在電爐主體背面支架上的同一減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過鏈輪和鏈條帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，實(shí) 現(xiàn)設(shè)置在兩根滾動(dòng)軸上料桶的軸向回轉(zhuǎn)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于，所述滾動(dòng)軸的兩端分別由滾動(dòng)軸承支撐，其后端為固定端，前端為可在受熱時(shí)自由膨 脹伸長的活動(dòng)端，前后兩端之間通過一設(shè)置在爐膛內(nèi)的托輪托撐。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于，所述支撐在 滾動(dòng)軸兩端的滾動(dòng)軸承， 一個(gè)為設(shè)置在爐膛內(nèi)的前端軸承，另一個(gè)為設(shè)置 在電爐主體背面支架上的后端軸承；其中，前端軸承為耐高溫軸承。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于，所述的滾動(dòng)軸與電爐主體背面支架的連接處設(shè)有回轉(zhuǎn)密封裝置。
11、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于，所述熱風(fēng)循 環(huán)風(fēng)機(jī)的主要工藝參數(shù)選取，按照以下公式計(jì)算得出(1) 爐子熱損失P損-PxO. 25單位kw/小時(shí)；(2) Q-P損x 860單位千卡/小時(shí)；(3) At=3°C;(4 )循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量=0/ ( △ t x Y ) 單位MV小時(shí) 式中，Y為額定溫度時(shí)空氣的比熱容； (5)風(fēng)壓"OOPa。
全文摘要
本發(fā)明涉及熱風(fēng)循環(huán)烘箱，屬于周期式作業(yè)電爐，包括由不銹鋼方管、鋼板焊接而成的電爐主體。其爐殼分為內(nèi)外兩層，兩層爐殼之間設(shè)有保溫層；電爐主體上設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、料桶旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、快速冷卻系統(tǒng)。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括電爐主體頂部的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、與熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)相連的風(fēng)扇、設(shè)置在風(fēng)扇兩側(cè)的加熱器以及由頂部和兩側(cè)導(dǎo)風(fēng)板組成的導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)。料桶旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括至少一組回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可對爐內(nèi)的至少一個(gè)料桶獨(dú)立進(jìn)行回轉(zhuǎn)加熱；快速冷卻系統(tǒng)包括與導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)相連通的鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。本發(fā)明旨在解決材料在燒結(jié)、回火、退火等熱處理中所產(chǎn)生的材料材質(zhì)變化不均勻、局部溫度差異大等問題，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，從結(jié)構(gòu)上解決爐溫的均勻性問題。
文檔編號F27B7/38GK101118113SQ20071004571
公開日2008年2月6日 申請日期2007年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月7日
發(fā)明者湯明元 申請人:上海中加電爐有限公司