專利名稱：減排降耗消煙除塵組合燃煤隧道窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃煤隧道窯爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能減排降耗和消除塵煙 的燃煤隧道窯爐，該窯爐只限應(yīng)用于冶金耐火材料以及利用冶金粉沫生產(chǎn)海綿 鐵的廠家。
背景技術(shù)：
當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中環(huán)境保護(hù)與節(jié)約能源這兩大問題已日趨重要，對(duì)于一 些工業(yè)爐窯煙塵排放嚴(yán)重超標(biāo)及高耗能企業(yè)更是成為企業(yè)能否繼續(xù)生存和發(fā)展 的突出問題，自二十世紀(jì)八十年代以來，國(guó)內(nèi)天然氣的開采、使用方面已經(jīng)發(fā) 展到了相當(dāng)大的規(guī)模，但是我們國(guó)家現(xiàn)在的能源結(jié)構(gòu)、天然氣的使用價(jià)格和初 裝費(fèi)都是一些企業(yè)無力承擔(dān)。因此，目前大多數(shù)中、小企業(yè)的工業(yè)爐窯仍然是 用煤炭作為燃料，而且其中還有很多企業(yè)爐窯仍處于五十年代爐篦條手工加煤 的燃燒方式，由于這種燃燒方式不可能使全部入爐煤炭都充分燃燒，而且燃燒 火焰也不是保持均勻穩(wěn)定，使煤耗居高不下，爐內(nèi)溫度波動(dòng)大，使工藝控制增 加了很多不穩(wěn)定的因素，而且煙囪不斷排放黑煙，嚴(yán)重的污染了環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何提供一種減排降耗消煙除塵組合燃煤隧 道窯爐，該窯爐克服了現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，煤炭在隧道窯爐中完全燃燒， 降低了能耗，煙塵排放達(dá)標(biāo)。
本發(fā)明所提出的技術(shù)問題是這樣解決的構(gòu)造一種減排降耗消煙除塵組合 燃煤隧道窯爐，包括隧道窯體，所述隧道窯體為內(nèi)部放置工件的密封通道，其 特征在于-
A、所述隧道窯體的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有若干個(gè)往復(fù)式自動(dòng)送煤機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)
式自動(dòng)送煤機(jī)構(gòu)包括往復(fù)傳動(dòng)梁、滾輪、若干爐排，所述往復(fù)傳動(dòng)梁設(shè)置在所 述滾輪上，其中，爐排包括活動(dòng)爐排和固定爐排，所述活動(dòng)爐排通過活動(dòng)連接 軸傾斜安裝在所述往復(fù)傳動(dòng)梁上，所述固定爐排安裝在隧道窯體上，其中活動(dòng) 爐排和固定爐排間隔安裝，每個(gè)爐排的背部與相鄰的爐排端部滑動(dòng)接觸，形成
存煤處；
B、所述往復(fù)式自動(dòng)送煤機(jī)構(gòu)的端部設(shè)置有加煤斗，其上部設(shè)置有燃燒室和 火焰通道，所述燃燒室和火焰通道圍繞所述所道窯體。
按照本發(fā)明所提供的減排降耗消煙除塵組合燃煤隧道窯爐，其特征在于， 所述爐排的下面設(shè)置有通氣孔。
按照本發(fā)明所提供的減排降耗消煙除塵組合燃煤隧道窯爐，其特征在于， 每個(gè)往復(fù)式自動(dòng)送煤機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)置有相互連通的無縫鋼管水爐筋。
按照本發(fā)明所提供的減排降耗消煙除塵組合燃煤隧道窯爐，其特征在于， 所述往復(fù)式自動(dòng)送煤機(jī)構(gòu)與電動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述電動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)、減速器 和偏心輪傳動(dòng)器，所述偏心輪傳動(dòng)器連接并帶動(dòng)往復(fù)傳動(dòng)梁往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
按照本發(fā)明所提供的減排降耗消煙除塵組合燃煤隧道窯爐，其特征在于， 每個(gè)往復(fù)自動(dòng)送煤機(jī)構(gòu)的出渣端的下方設(shè)置有水渣池。
本發(fā)明所提供的燃煤隧道窯爐，當(dāng)煤炭入爐后燃燒方式完全改變了，整個(gè) 燃燒部位的煤層厚度是均勻的，而且這個(gè)厚度是根據(jù)不同用途的隧道窯爐生產(chǎn) 產(chǎn)品的工藝要求對(duì)爐溫的要求調(diào)整好的煤層在燃燒過程中不是固定不動(dòng)，而 是勻速前進(jìn)，并且燃燒的煤炭相對(duì)托著它的爐排是一面前進(jìn)， 一面緩緩地翻滾， 爐排下面不斷送入風(fēng)壓和風(fēng)量都調(diào)整適合的新空氣，使燃燒所需氧氣得以有效 保障，從而為入爐煤炭充分燃燒提供了充分條件；由于煤層均勻，燃燒穩(wěn)定， 再配以合適的爐膛內(nèi)型曲線，爐內(nèi)火焰形狀及流向，流量也就能趨于穩(wěn)定、合 適，并較易受控。同時(shí)，充分利用了入爐煤炭的化學(xué)能去做有用功，因而使耗 煤比技改前大幅度下降，根據(jù)對(duì)冶金耐火材料和冶金粉沬的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)和廠
家的實(shí)際生產(chǎn)紀(jì)錄，生產(chǎn)一噸耐火磚，節(jié)約煤35%~40%，生產(chǎn)一噸海綿鐵節(jié)約 煤25%~30% (注明是采用五十年代人工加煤與本發(fā)明的燃煤隧道窯爐相比的 數(shù)據(jù))，完全燃燒后的爐渣從爐排尾部推出落入水渣槽送出爐外清除，也避免了 干渣粉塵飛揚(yáng)，改善了司爐工操作的勞動(dòng)條件。 本發(fā)明的有益效果
1、舊窯爐生產(chǎn)一噸耐火材料，煤耗在500kg左右；2、舊窯爐(手工)生
產(chǎn)海綿鐵一噸，煤耗在750kg左右；3、環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)永遠(yuǎn)達(dá)不到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；
4、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大對(duì)周邊群眾和工人的身心健康帶來無可彌補(bǔ)的傷害。
而采用本發(fā)明的燃燒隧道窯爐后1、生產(chǎn)一噸耐火材料，耗煤在 250kg—300kg (粉煤發(fā)熱值在4500大卡以上均可)；2、生產(chǎn)一噸海綿鐵，煤耗 在450kg—500kg; 3、不需要任何環(huán)保設(shè)備，煙色度和粉塵都低于屆家環(huán)保排放 標(biāo)準(zhǔn)；4、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大減輕；5、生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，質(zhì)量保證產(chǎn)量提高，
為企業(yè)減排降耗，達(dá)標(biāo)排放，降低成本，提高效益奠定了基礎(chǔ)。


圖1是本發(fā)明所提供的燃煤隧道窯爐的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中往復(fù)式自動(dòng)送煤機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明所提供的燃煤隧道窯爐的界面示意圖。
其中，1、水渣池，2、往復(fù)式自動(dòng)送煤機(jī)構(gòu)，3、偏心輪傳動(dòng)器，4、減速 器，5、電動(dòng)機(jī)，6、加煤斗，7、火焰通道，8、燃燒室，9、隧道窯體，10、無 縫鋼管水爐筋，201、滾輪，202、往復(fù)傳動(dòng)梁，203、活動(dòng)連接軸，204、固定 爐排，205、活動(dòng)爐排，206、存煤處。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖l、圖2和圖3所示，該燃煤隧道窯包括隧道窯體9，隧道窯體9為內(nèi) 部放置工件的密封通道，隧道窯體9的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有若干個(gè)往復(fù)式自動(dòng)送煤
機(jī)構(gòu)2，往復(fù)式自動(dòng)送煤機(jī)構(gòu)2的端部設(shè)置有加煤斗6，其上部設(shè)置有燃燒室8 和火焰通道7，燃燒室8和火焰通道7圍繞隧道窯體9，直接提供輻射加熱，每 個(gè)往復(fù)自動(dòng)送煤機(jī)構(gòu)的出渣端的下方設(shè)置有水渣池l，能降低塵煙污染。往復(fù)式 自動(dòng)送煤機(jī)構(gòu)2與電動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，電動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)5、減速器4和偏心輪傳 動(dòng)器3，偏心輪傳動(dòng)器3連接并帶動(dòng)往復(fù)傳動(dòng)梁2往復(fù)運(yùn)動(dòng)，把存煤處206所存 的煤炭一步一步向前移動(dòng)，在移動(dòng)的過程中完成燃燒，另外爐排的下面設(shè)置有 通氣孔，往復(fù)式自動(dòng)送煤機(jī)構(gòu)2的兩側(cè)設(shè)置有相互連通的無縫鋼管水爐筋10。
往復(fù)式自動(dòng)送煤機(jī)構(gòu)2包括往復(fù)傳動(dòng)梁202、滾輪201、若干爐排，往復(fù)傳 動(dòng)梁202設(shè)置在滾輪201上，爐排包括活動(dòng)爐排205和固定爐排204，活動(dòng)爐排 205通過活動(dòng)連接軸203傾斜安裝在往復(fù)傳動(dòng)梁202上，固定爐排204安裝在隧 道窯體9上，其中活動(dòng)爐排和固定爐排間隔安裝，每個(gè)爐排的背部與相鄰的爐 排端部滑動(dòng)接觸，形成存煤處206。
本發(fā)明的工作原理為將燃煤隧道窯爐的爐排設(shè)置為活動(dòng)爐排和固定爐排， 電動(dòng)機(jī)5通過減速器4帶動(dòng)偏心輪傳動(dòng)器3工作，偏心輪傳動(dòng)器3將減速器4 的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)化為傳動(dòng)桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)桿和往復(fù)傳動(dòng)梁202連接，往復(fù)傳動(dòng)梁 202設(shè)置在滾輪201上，便于往復(fù)運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)爐排與往復(fù)傳動(dòng)梁202連接，固定 爐排的底端固定不動(dòng)，活動(dòng)爐排和固定爐排相互交錯(cuò)，活動(dòng)爐排在往復(fù)傳動(dòng)梁 的帶動(dòng)下將存煤處206上的煤炭一步一步向前推進(jìn)，自動(dòng)完成送煤燃煤工作， 可以通過控制電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速以及加煤斗的加煤量使煤炭在燃燒室內(nèi)充分燃燒， 節(jié)省能源降低能耗；另燃燒完全的煤炭灰渣直接落入水渣池，降低了煙氣排放 污染程度。
權(quán)利要求
1、減排降耗消煙除塵組合燃煤隧道窯爐，包括隧道窯體，所述隧道窯體為內(nèi)部放置工件的密封通道，其特征在于A、所述隧道窯體的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有若干個(gè)往復(fù)式自動(dòng)送煤機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)式自動(dòng)送煤機(jī)構(gòu)包括往復(fù)傳動(dòng)梁、滾輪、若干爐排，所述往復(fù)傳動(dòng)梁設(shè)置在所述滾輪上，爐排包括活動(dòng)爐排和固定爐排，所述活動(dòng)爐排通過活動(dòng)連接軸傾斜安裝在所述往復(fù)傳動(dòng)梁上，所述固定爐排安裝在隧道窯體上，其中活動(dòng)爐排和固定爐排間隔安裝，每個(gè)爐排的背部與相鄰爐排端部滑動(dòng)接觸，形成存煤處；B、所述往復(fù)式自動(dòng)送煤機(jī)構(gòu)的端部設(shè)置有加煤斗，并在上部設(shè)置有燃燒室和火焰通道，所述燃燒室和火焰通道圍繞所述所道窯體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的減排降耗消煙除塵組合燃煤隧道窯爐，其特征在 于，所述爐排的下面設(shè)置有通氣孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的減排降耗消煙除塵組合燃煤隧道窯爐，其特征在 于，每個(gè)往復(fù)式自動(dòng)送煤機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)置有相互連通的無縫鋼管水爐筋。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的減排降耗消煙除塵組合燃煤隧道窯爐，其特征在 于，所述往復(fù)式自動(dòng)送煤機(jī)構(gòu)與電動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述電動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)、減 速器和偏心輪傳動(dòng)器，所述偏心輪傳動(dòng)器連接并帶動(dòng)往復(fù)傳動(dòng)梁往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的減排降耗消煙除塵組合燃煤隧道窯爐，其特征在 于，每個(gè)往復(fù)自動(dòng)送煤機(jī)構(gòu)的出渣端的下方設(shè)置有水渣池。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種減排降耗消煙除塵組合燃煤隧道窯爐，包括隧道窯體，所述隧道窯體為內(nèi)部放置工件的密封通道，其特征在于A.所述隧道窯體的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有若干個(gè)往復(fù)式自動(dòng)送煤機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)式自動(dòng)送煤機(jī)構(gòu)包括往復(fù)傳動(dòng)梁、滾輪、若干爐排，所述往復(fù)傳動(dòng)梁設(shè)置在所述滾輪上，其中，爐排包括活動(dòng)爐排和固定爐排，所述活動(dòng)爐排通過活動(dòng)連接軸傾斜安裝在所述往復(fù)傳動(dòng)梁上，所述固定爐排安裝在隧道窯體上，其中活動(dòng)爐排和固定爐排間隔安裝，每個(gè)爐排的背部與相鄰的爐排端部滑動(dòng)接觸，形成存煤處；B.所述往復(fù)式自動(dòng)送煤機(jī)構(gòu)的端部設(shè)置有加煤斗，其上部設(shè)置有燃燒室和火焰通道，所述燃燒室和火焰通道圍繞所述所道窯體。
文檔編號(hào)F27B9/30GK101118117SQ20071004987
公開日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2007年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月29日
發(fā)明者黎興全 申請(qǐng)人:眉山市原力環(huán)保爐窖開發(fā)有限公司