專利名稱：一種磨煤和干燥工藝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種煤粉制備工藝方法，具體地說是一種將原煤磨制成合格煤粉的磨煤和干燥工藝方法。
背景技術：
國內外在電力、冶金、建材、化工等行業(yè)中常采用的煤粉制備(磨煤及干燥)工藝流程有中間貯倉式或直吹式兩種，常規(guī)為干燥介質不循環(huán)的開路流程?；ば袠I(yè)中煤粉氣化、煤直接液化所用煤粉對水分及粒度均有嚴格的要求，為生產出滿足要求的合格煤粉，煤粉制備系統(tǒng)需惰性化防止著火、爆炸，且不具備豐富的熱惰性化氣源條件，而采用常規(guī)開路流程難以實現。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對上述技術問題提供一種可靠性較高的磨煤和干燥工藝方法，該方法采用閉路循環(huán)流程，具有滿足生產出合格煤粉的、惰性化氣源條件的系統(tǒng)，操作簡便、占地小、投資少。
本發(fā)明的技術方案是分別將碎煤倉中的碎煤和經熱風爐加熱的惰性化的干燥介質送入磨煤機中，碎煤在被碾磨成為煤粉的同時被干燥介質干燥，合格煤粉由干燥介質帶至煤粉袋式收集器進行分離后通過給料及輸送設備輸送至煤粉貯倉；分離后的干燥介質通過循環(huán)風機加壓后，小部分經調節(jié)閥直接向大氣排放，大部分進入熱風爐重新加熱，循環(huán)使用，其間，在循環(huán)線路上補充稀釋干氣體控制其水含量，補充惰性氣體控制其氧含量，以保證循環(huán)線路的惰性化。
所說磨煤機中還同時送入灰水處理回收的濾餅、石灰石、循環(huán)飛灰中的至少一種進行混合碾磨。
所說干燥介質為熱風爐產生的熱煙氣與惰性氣體及稀釋干氣體的混合煙氣，磨煤機為帶旋轉式或動靜組合式分離器的中速磨煤機，煤粉袋式收集器為大型長袋低壓噴吹高濃度煤粉防爆袋式收塵器，所述惰性氣體優(yōu)選氮氣或二氧化碳，所述稀釋干氣體為稀釋的干燥氣體，優(yōu)選空氣、氮氣或污氮。
所說磨煤機入口一次風溫度在150～350℃，磨煤機出口溫度為100～120℃，露點溫度為50～75℃，磨煤機出口為微負壓，熱風進口為正壓，系統(tǒng)中的氧含量低于8％，向大氣排放的干燥介質與循環(huán)使用的干燥介質比為20～35％∶65～80％。
對于高揮發(fā)份煙煤及褐煤，所說系統(tǒng)中的氧含量優(yōu)選低于6％。
所說合格的煤粉為滿足化工行業(yè)中煤粉氣化、煤直接液化所用的對水分及粒度要求的煤粉，例如作為煤粉氣化的煤粉典型要求為水份≤2％，其中，粒度大于90微米的煤粉≥90％，粒度小于5微米的煤粉≤10％。根據檢測出的原煤含水量等參數指標以及作為煤粉氣化或煤直接液化的原料煤粉要求的不同，可通過調節(jié)工藝方法中的相應溫度，使煤粉中的水份及相應粒度達到規(guī)定要求。
本發(fā)明的干燥介質采用由熱風爐加熱的惰性化、低氧濃度的熱混合煙氣，由于大部分干燥介質參與循環(huán)，構成一個閉路循環(huán)系統(tǒng)?？赏ㄟ^系統(tǒng)在線氧分析儀測定閉路循環(huán)系統(tǒng)中的氧含量，當氧含量超標時，通過補充惰性氣體進行調節(jié)；可通過系統(tǒng)在線露點檢測儀測定露點溫度，當露點溫度過高時，補充稀釋干氣體控制水含量，降低露點。為防止系統(tǒng)中介質結露影響大型長袋低壓噴吹高濃度煤粉防爆袋式收塵器的工作及熱風爐中燃料產生的三氧化硫結露產生的酸腐蝕，露點溫度應控制在50～75℃。熱風爐使用的燃料可為常用燃料氣(如合成氣)或燃料油(如柴油)。磨煤機采用具有較好節(jié)能環(huán)保性能的帶旋轉式或動靜組合式分離器的中速磨煤機，其入口一次風溫度在150～350℃，出口溫度為100～120℃，由磨煤機出口溫度來調節(jié)燃料量，保證磨煤機出口溫度的穩(wěn)定，而不像常規(guī)制粉系統(tǒng)控制磨煤機的進口溫度來調節(jié)。磨煤機出口為微負壓，一次風進口為正壓，既不同于中間貯倉式流程的全負壓，也不同于直吹式流程的全正壓，由磨煤機出口壓力來控制調節(jié)閥調節(jié)干燥介質的排放量來維持平衡。氣體排放量與進磨物料水份有直接關系，向大氣排放的干燥介質與循環(huán)使用的干燥介質比20～35％∶65～80％，本發(fā)明采用的閉路循環(huán)流程能大為減少為惰性氣體的添加量。煤粉袋式收集器采用大型長袋低壓噴吹高濃度煤粉防爆袋式收塵器，一級分離收塵的方式，可使流程大為簡化，設備少、阻力降低、運行故障少，可保證排放的干燥介質(廢氣)中的粉塵濃度達到環(huán)保排放要求。
總之，本發(fā)明實現了磨粉和干燥相結合，惰性化、閉路循環(huán)、高效分離、排氣平衡、中間貯倉的要求，滿足了煤氣化裝置的要求，生產出的煤粉完全達到化工行業(yè)中煤粉氣化、煤直接液化所用煤粉對水分及粒度的要求。


附圖為本發(fā)明工藝流程框圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步解釋說明。
實施例1分別將碎煤倉中的碎煤和熱風爐產生的熱煙氣與惰性氣體、稀釋干氣體的混合煙氣即惰性化的干燥介質送入出口為微負壓(-1～-5k pa)、一次風進口為正壓(3～8k pa)的帶旋轉式或動靜組合式分離器的中速磨煤機中，其中，碎煤的粒度≤38mm，帶旋轉式或動靜組合式分離器的中速磨煤機入口一次風溫度在150～350℃，出口溫度為100～120℃，露點溫度為50～75℃，熱風爐燃料采用濕洗后的合成氣，開工用燃料為柴油，點火采用液化石油氣(LPG)，碎煤在被碾磨成為煤粉的同時被干燥介質干燥，煤粉由干燥介質帶至大型長袋低壓噴吹高濃度煤粉防爆袋式收塵器進行分離，分離后的煤粉通過旋轉給料機以及其下部的給料及輸送設備送至煤粉貯倉貯存；分離后的干燥介質通過循環(huán)風機加壓后20～35％通過調節(jié)閥直接向大氣排放而將水分排出，65～80％進入熱風爐重新加熱，循環(huán)使用，其間，在循環(huán)線路上補充稀釋干氣體(如空氣、氮氣、污氮)控制干燥介質中的水含量，補充惰性氣體(如氮氣或二氧化碳)控制氧含量低于6％，保證循環(huán)線路的惰性化。
實施例2在帶旋轉式或動靜組合式分離器的中速磨煤機中還同時送入灰水處理回收的濾餅、石灰石和循環(huán)飛灰進行混合碾磨，其中，灰水處理回收的濾餅、石灰石粒度均≤38mm，并分別置于碎煤倉和石灰石倉中，循環(huán)飛灰置于飛灰緩沖倉中，其它同實施例1。
權利要求
1.一種磨煤和干燥工藝方法，其特征是分別將碎煤倉中的碎煤和經熱風爐加熱的惰性化的干燥介質送入磨煤機中，碎煤在被碾磨成為煤粉的同時被干燥介質干燥，合格煤粉由干燥介質帶至煤粉袋式收集器進行分離后通過給料及輸送設備輸送至煤粉貯倉；分離后的干燥介質通過循環(huán)風機加壓后，小部分經調節(jié)閥直接向大氣排放，大部分進入熱風爐重新加熱，循環(huán)使用，其間，在循環(huán)線路上補充稀釋干氣體控制其水含量，補充惰性氣體控制其氧含量，以保證循環(huán)線路的惰性化。
2.按權利要求1所述的一種磨煤和干燥工藝方法，其特征是所說磨煤機中還同時送入灰水處理回收的濾餅、石灰石、循環(huán)飛灰中的至少一種進行混合碾磨。
3.按權利要求1或2所述的一種磨煤和干燥工藝方法，其特征是所說干燥介質為熱風爐產生的熱煙氣、惰性氣體及稀釋干氣體的混合煙氣，磨煤機為帶旋轉式或動靜組合式分離器的中速磨煤機，煤粉袋式收集器為大型長袋低壓噴吹高濃度煤粉防爆袋式收塵器，所述惰性氣體為氮氣或二氧化碳，所述稀釋干氣體為空氣、氮氣或污氮。
4.按權利要求1或2所述的一種磨煤和干燥工藝方法，其特征是所說磨煤機入口一次風溫度在150～350℃，磨煤機出口溫度為100～120℃，露點溫度為50～75℃，磨煤機出口為微負壓，熱風進口為正壓，系統(tǒng)中的氧含量低于8％，向大氣排放的干燥介質與循環(huán)使用的干燥介質比為20～35％∶65～80％。
5.按權利要求1或2所述的一種磨煤和干燥工藝方法，其特征是所說系統(tǒng)中的氧含量低于6％。
全文摘要
一種磨煤和干燥工藝方法，解決現有將原煤磨制成煤粉的加工方法中煤粉制備系統(tǒng)難以解決的惰性化問題。本發(fā)明特征是分別將碎煤倉中的碎煤和經熱風爐加熱的惰性化的干燥介質送入磨煤機中，碎煤在被碾磨成為煤粉的同時被干燥介質干燥，合格煤粉由干燥介質帶至煤粉袋式收集器進行分離后通過給料及輸送設備輸送至煤粉貯倉；分離后的干燥介質通過循環(huán)風機加壓后，小部分經調節(jié)閥直接向大氣排放，大部分進入熱風爐重新加熱，循環(huán)使用，其間，在循環(huán)線路上補充稀釋干氣體控制其水含量，補充惰性氣體控制其氧含量，以保證循環(huán)線路的惰性化。本發(fā)明實現了磨粉和干燥相結合，惰性化、閉路循環(huán)、高效分離、排氣平衡、中間貯倉的要求，具有系統(tǒng)簡單、操作簡便、占地小、投資少、可靠性較高的的優(yōu)點。
文檔編號F26B3/02GK101015814SQ200710051499
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月8日 優(yōu)先權日2007年2月8日
發(fā)明者陳鋼, 黃學群, 杜國慶, 楊建國 申請人:五環(huán)科技股份有限公司