專利名稱：節(jié)能電熱風(fēng)機(jī)及其電熱元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電熱風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用云母片作為發(fā)熱器基體 材料的電熱風(fēng)機(jī)。本發(fā)明的電熱風(fēng)機(jī)可用作美容的電吹風(fēng)機(jī)以及家庭取暖用的 暖風(fēng)機(jī)等。
背景技術(shù)：
電熱吹風(fēng)機(jī)作為 一種廣泛應(yīng)用的電器產(chǎn)品，其核心部件之一的發(fā)熱體的技 術(shù)研究也在不斷發(fā)展中，目前使用的發(fā)熱元件通常是各種電阻絲或電熱管(見圖l)，使用傳統(tǒng)的電阻絲作為電熱吹風(fēng)機(jī)的電熱元件存在以下缺點因電阻絲 需繞制于風(fēng)機(jī)內(nèi)絕緣基板上，風(fēng)阻力大，為達(dá)到出風(fēng)口需要的溫度，則要求馬 達(dá)功率高，從而導(dǎo)致能耗大、風(fēng)速大、噪音大，發(fā)熱不均勻，馬達(dá)轉(zhuǎn)速高也會 導(dǎo)致馬達(dá)磨損快，因此有加熱效率低，壽命短，不能在低電壓(如12V)下工作 等缺點。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，而提供一種將發(fā) 熱膜附著于作為基體材料的云母片上制成發(fā)熱元件的電熱吹風(fēng)機(jī)。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種制作所述電熱吹風(fēng)機(jī)的發(fā)熱元件的方法。發(fā)明人為解決前述技術(shù)問題釆用的技術(shù)方案是這樣的一種節(jié)能電熱風(fēng)機(jī)，包括設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的殼體、安裝在殼體內(nèi)的 送風(fēng)風(fēng)扇以及帶動該風(fēng)扇的馬達(dá)，位于殼體內(nèi)的帶有電熱元件的絕緣基板，將電 熱元件與電源連通的連接電路，其特征是所述電熱元件是以云母作基材并涂布 或絲印一薄層耐高溫強(qiáng)力膠水作為連結(jié)層，然后再涂布或絲印一層帶有電極的發(fā) 熱膜制作而成的發(fā)熱體。所述發(fā)熱體的發(fā)熱膜漿料以氧化硅、氧化鋁、碳化硅、鈣、鉀元素為主要原料，在高溫高壓下燒結(jié)，然后打碎、篩幼為粉末，再與云母膨脹系數(shù)相同的耐高 溫有機(jī)膠漿混合而成。所述電熱元件通過導(dǎo)電夾將導(dǎo)線夾緊在電極膜上， 一端串聯(lián)溫控器及保險絲 連接到電源開關(guān)，另一端用導(dǎo)電夾夾緊導(dǎo)線到電源開關(guān)另一極，則形成通電回路。所述電熱元件的排列結(jié)構(gòu)呈井字形、放射狀或三角形或菱形。所述吹風(fēng)機(jī)出風(fēng)口呈正方形、長方形、橢圓形、圓形、錐形或者三角形。所 述發(fā)熱元件的發(fā)熱膜連同云母片總厚度不超過1亳米。發(fā)明人所采用的技術(shù)方案還包括一種節(jié)能電熱風(fēng)機(jī)電熱元件的制作方法，該制作方法包括如下步驟a. 在具備干燥系統(tǒng)的條件下，在每件云母的表面絲印或涂布一層薄的耐高溫 強(qiáng)力膠水，讓其干燥；b. 將事先根據(jù)所需功率及溫度調(diào)配好的發(fā)熱膜漿料絲印或涂布在表面附著有 耐高溫強(qiáng)力膠水的云母表面上并讓其干燥；c. 將調(diào)好比例的銀電極膜絲印在發(fā)熱膜的兩端，并讓其干燥；得到所述發(fā) 熱體；所述發(fā)熱膜漿料以氧化硅、氧化鋁、碳化硅、鈣、鉀元素為主要原料，在高 溫高壓下燒結(jié)，然后打碎、篩幼為粉末，再與云母膨脹系數(shù)相同的耐高溫有機(jī)膠 漿混合而成；所述步驟a、 b和c的干燥處理是在干燥溫度為30(TC的條件下進(jìn)行 的。通電后可以發(fā)出熱能及遠(yuǎn)紅外線熱能。云母附著發(fā)熱膜的工藝完成后，得到所述發(fā)熱體，將所得發(fā)熱體放入密封的 塑料袋內(nèi)保存。與現(xiàn)有技術(shù)相比，應(yīng)用本發(fā)明的節(jié)能熱吹風(fēng)機(jī)具有如下優(yōu)點 1 、風(fēng)力及耗能A、 傳統(tǒng)的吹風(fēng)機(jī)在絕緣基板周圍上繞組很多發(fā)熱線圈，馬達(dá)要克服阻力所以轉(zhuǎn)速高，熱力大，耗能大。B、 本發(fā)明的節(jié)能熱吹風(fēng)機(jī)，發(fā)熱片連同云母厚度只有0.7mm,空間大阻力低在低轉(zhuǎn)速可以達(dá)到所需風(fēng)量。 2、噪音A、 傳統(tǒng)吹風(fēng)機(jī)在高轉(zhuǎn)速及阻力大下，馬達(dá)會發(fā)出噪音在80分貝以上。B、 本發(fā)明的節(jié)能熱吹風(fēng)機(jī)為片狀軸向吹風(fēng)，馬達(dá)在近似無阻力下同的風(fēng)量轉(zhuǎn) 速下30%，靜音在74分貝以下。3、 節(jié)能本發(fā)明的節(jié)能熱吹風(fēng)機(jī)有遠(yuǎn)紅外線加上馬達(dá)低轉(zhuǎn)速低阻力，節(jié)約能 耗可達(dá)30°/ 以上；4、 因發(fā)熱片云母排列量與馬達(dá)排風(fēng)是同向，所以平均放熱效率高，徑向幅射 少，熱力非常均勻。5、 本發(fā)明的節(jié)能熱吹風(fēng)機(jī)的電熱元件能發(fā)射遠(yuǎn)紅外線，為人體所吸收而無副 作用，更能加速皮下的血液循環(huán)，對美容及健體有一定效果，使皮下組細(xì)胞能有 充分營養(yǎng)吸收。


圖i為現(xiàn)有技術(shù)的電熱吹風(fēng)機(jī)局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明節(jié)能電熱風(fēng)機(jī)的發(fā)熱元件剖面圖；圖3為本發(fā)明的節(jié)能電熱風(fēng)機(jī)發(fā)熱元件電路連接圖；圖4為本發(fā)明的節(jié)能電熱風(fēng)機(jī)的局部剖視圖；圖5為本發(fā)明的節(jié)能電熱風(fēng)機(jī)的局部剖視圖；圖6為具有井字形排列結(jié)構(gòu)的發(fā)熱元件的實施例一；圖7為具有井字形排列結(jié)構(gòu)的發(fā)熱元件的實施例二；圖8為具有井字形排列結(jié)構(gòu)的發(fā)熱元件的實施例三；圖9為具有放射狀排列結(jié)構(gòu)的發(fā)熱元件的實施例一；圖IO為具有放射狀排列結(jié)構(gòu)的發(fā)熱元件的實施例二； 圖11為具有放射狀排列結(jié)構(gòu)的發(fā)熱元件的實施例三； 圖12為具有三角形排列結(jié)構(gòu)的發(fā)熱元件的實施例一； 圖13為具有三角形排列結(jié)構(gòu)的發(fā)熱元件的實施例二； 圖14為具有菱形排列結(jié)構(gòu)的發(fā)熱元件的示意圖。
具體實施例方式下面以熱吹風(fēng)機(jī)為具體實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作詳 細(xì)的說明。如圖2、圖3、圖4及圖5所示，本發(fā)明的節(jié)能熱吹風(fēng)機(jī)包括設(shè)置有進(jìn) 風(fēng)口和出風(fēng)口 4的殼體1、安裝在殼體1內(nèi)的送風(fēng)風(fēng)扇以及帶動該風(fēng)扇的馬達(dá)， 位于殼體內(nèi)的帶有電熱元件的絕緣基板，將電熱元件與電源連通的連接電路， 以及設(shè)置于殼體1 一側(cè)并安裝有開關(guān)的手柄，本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)特征是所 述電熱元件2是以云母作基材并涂布或絲印一薄層耐高溫強(qiáng)力膠水作為連結(jié)層，然后再涂布或絲印一層帶有電極的發(fā)熱膜制作而成的發(fā)熱體。所述發(fā)熱體的發(fā)熱膜漿料以氧化硅、氧化鋁、碳化硅、錦、鉀元素為主要原料，在高溫高壓130(TC下燒結(jié)，然后打碎，篩幼為粉末，再與云母膨脹 系數(shù)相同的耐高溫有機(jī)膠漿混合而成。具體地說，發(fā)熱膜是含有鍺、硅等多 種元素，半導(dǎo)體陶瓷電阻漿料，該電阻漿料不含鉛、汞、高價鉻，聚醚苯， 酸苯等有害物質(zhì)，其熱膨脹系數(shù)與陶瓷基體一致，電阻漿料涂在云母基體材 料表面，干燥溫度在30(TC結(jié)成附著在云母基表面的發(fā)熱膜，通電后可以發(fā)出 熱能及遠(yuǎn)紅外線熱能。所述電熱元件通過導(dǎo)電夾7將導(dǎo)線夾緊在電極膜3上， 一端串聯(lián)溫控器8 及保險絲9連接到電源開關(guān)，另 一端用導(dǎo)電夾7夾緊導(dǎo)線到電源開關(guān)另 一極， 則形成通電回路。所述發(fā)熱元件的發(fā)熱膜連同云母片總厚度不超過1毫米。所述電熱元件 排列方式有許多實施方式。如圖6圖、圖7和圖8所示，所述電熱元件的排列結(jié)構(gòu)呈井字形。如圖9、圖10和圖11所示，所述電熱元件的排列結(jié)構(gòu)可以是呈放射狀。如圖12、圖13和圖14所示，所述電熱元件的排列結(jié)構(gòu)也可以是呈三角形 或菱形。根據(jù)電熱元件的排列結(jié)構(gòu)的不同形狀，相應(yīng)制作的吹風(fēng)機(jī)出風(fēng)口可以呈正方 形、長方形、橢圓形、圓形、錐形或者三角形。本發(fā)明的節(jié)能電熱風(fēng)機(jī)電熱元件的制作方法包括如下步驟a. 在具備干燥系統(tǒng)的條件下，在每件云母的表面絲印一層薄的耐高溫強(qiáng)力膠 水，并在30(TC下干燥；b. 將事先根據(jù)所需功率及溫度調(diào)配好的發(fā)熱膜絲印的熱膜絲印在云母表面上 并在30(TC下干燥；c. 將調(diào)好比例的銀電極膜絲印在發(fā)熱膜的兩端，并在300'C下干燥；d.云母附著發(fā)熱膜的工藝完成后，得到所述發(fā)熱體，將所得發(fā)熱體放入密 封的塑料袋內(nèi)保存。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能電熱風(fēng)機(jī)，包括設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口(4)的殼體(1)、安裝在殼體(1)內(nèi)的送風(fēng)風(fēng)扇以及帶動該風(fēng)扇的馬達(dá)，位于殼體內(nèi)的帶有電熱元件的絕緣基板，將電熱元件與電源連通的連接電路，其特征是所述電熱元件(2)是以云母作基材并涂布或絲印一薄層耐高溫強(qiáng)力膠水作為連結(jié)層，然后再涂布或絲印一層帶有電極的發(fā)熱膜制作而成的發(fā)熱體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能電熱風(fēng)機(jī)，其特征是所述發(fā)熱體的發(fā) 熱膜漿料以氧化硅、氧化鋁、碳化硅、鈣、鉀元素為主要原料，在高溫高壓 下燒結(jié)，然后打碎、篩幼為粉末，再與云母膨脹系數(shù)相同的耐高溫有機(jī)膠漿 混合而成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能電熱風(fēng)機(jī)，其特征是所述電熱元件通 過導(dǎo)電夾(7)將導(dǎo)線夾緊在電極膜(3)上， 一端串聯(lián)溫控器(8)及保險 絲(9)連接到電源開關(guān)，另一端用導(dǎo)電夾(7)夾緊導(dǎo)線到電源開關(guān)另一極， 形成通電回路。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的節(jié)能電熱風(fēng)機(jī)，其特征是所述電熱 元件(2)的排列結(jié)構(gòu)呈放射狀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的節(jié)能電熱風(fēng)機(jī)，其特征是所述電熱 元件(2)的排列結(jié)構(gòu)呈井字形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的節(jié)能電熱風(fēng)機(jī)，其特征是所述電熱 元件(2)的排列結(jié)構(gòu)呈三角形或菱形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的節(jié)能電熱風(fēng)機(jī)，其特征是所述吹風(fēng) 機(jī)出風(fēng)口呈正方形、長方形、橢圓形、圓形、錐形、菱形及三角形。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的節(jié)能熱風(fēng)機(jī)，其特征是所述發(fā)熱元 件(2)的發(fā)熱膜連同云母片總厚度不超過l亳米。
9. 一種節(jié)能電熱風(fēng)機(jī)電熱元件的制作方法，其特征在于該制作方法包括如下步驟a. 在具備干燥系統(tǒng)的條件下，在每件云母的表面絲印或涂布一層薄的耐高溫強(qiáng)力膠水，讓其干燥；b. 將事先根據(jù)所需功率及溫度調(diào)配好的發(fā)熱膜漿料絲印或涂布在表面附著有耐高溫強(qiáng)力膠水的云母表面上并讓其干燥；c. 將調(diào)好比例的銀電極膜絲印在發(fā)熱膜的兩端，并讓其干燥；得到所 述發(fā)熱體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的節(jié)能電熱風(fēng)機(jī)電熱元件的制作方法，其特征 在于所述發(fā)熱膜漿料以氧化硅、氧化鋁、碳化珪、鈣、鉀元素為主要原料， 在高溫高壓下燒結(jié)，然后打碎、篩幼為粉末，再與云母膨脹系數(shù)相同的耐高 溫有機(jī)膠漿混合而成；所述步驟a、 b和c的干燥處理是在干燥溫度為300°C 的條件下進(jìn)行的。
全文摘要
本發(fā)明公開一種節(jié)能電熱風(fēng)機(jī)及其電熱元件的制作方法，所述電熱風(fēng)機(jī)包括安裝在殼體(1)內(nèi)的送風(fēng)風(fēng)扇以及帶動該風(fēng)扇的馬達(dá)，位于殼體內(nèi)的帶有電熱元件的絕緣基板，將電熱元件與電源連通的連接電路，本發(fā)明最關(guān)鍵的技術(shù)特征是所述電熱元件(2)是以云母作基材并涂布或絲印一薄層耐高溫強(qiáng)力膠水，然后再涂布或絲印一層帶有電極的發(fā)熱膜制作而成的發(fā)熱體。所述發(fā)熱體的發(fā)熱膜漿料以氧化硅、氧化鋁、碳化硅、鈣、鉀元素為主要原料，在高溫高壓下燒結(jié)，然后打碎、篩幼為粉末，再與云母膨脹系數(shù)相同的耐高溫有機(jī)膠漿混合而成。本發(fā)明的電熱風(fēng)機(jī)具有放熱效率高、噪音低、節(jié)能等優(yōu)點，可用作美容的電吹風(fēng)機(jī)以及家庭取暖用的暖風(fēng)機(jī)等。
文檔編號F24H3/04GK101334214SQ20071012336
公開日2008年12月31日 申請日期2007年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月25日
發(fā)明者勞鑑滔 申請人:壁基國際有限公司