專利名稱：輕灰煅燒爐滾圈的更換方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕灰煅燒爐滾圈的更換方法。
技術(shù)背景輕灰煅燒爐爐體的全部重量是通過滾圈傳遞給兩組托 輪，因此滾圈與托輪都要承受很大的接觸應(yīng)力，運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的 磨擦力和壓力對(duì)滾圈產(chǎn)生破壞，主要是表面的幾何精度被破 壞，長期的大負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)更加劇了滾圈外圓面的磨損，由于轉(zhuǎn) 動(dòng)中較大擠壓應(yīng)力的作用，使?jié)L圈外圓表面出現(xiàn)大面積凹坑 及平行爐體軸線的橫向凹痕，當(dāng)爐體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的震 動(dòng)，若不及時(shí)檢修，將使托輪軸承的使用壽命大為縮短。通 常主要是靠模車削的辦法，對(duì)滾圈進(jìn)行車削，雖然減小了震 動(dòng)，但是也將低了滾圈表面硬度,加劇了滾圈的磨損.每次車 削都需對(duì)降低爐體的轉(zhuǎn)速以達(dá)到車削效果，爐體正常轉(zhuǎn)速為3.8轉(zhuǎn)/分，車削時(shí)轉(zhuǎn)速降至2.2轉(zhuǎn)/分，正常轉(zhuǎn)速下產(chǎn)量為 42噸/小時(shí)，車削時(shí)降至24噸/小時(shí)，每次車削平均需要72 小時(shí)以上，每年要經(jīng)過6-9次車削，滾圈厚度由設(shè)計(jì)的225 毫米減少到不足180毫米，同時(shí)生產(chǎn)效益降低。另外由于長 時(shí)間的振動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，使得滾圈墊板焊口處經(jīng)常開焊、汽軸徑向 跳動(dòng)劇增，汽軸使用壽命的降低，致使?fàn)t體開裂，只能對(duì)其 修補(bǔ)焊接，且焊縫經(jīng)多次焊接，母材組織遭破壞，不能再進(jìn) 行施焊。若蒸汽泄露停爐檢修前，需先將爐內(nèi)不能倒出的余 料用水清洗沖掉，大約有40噸，停爐檢修大約要用8小時(shí) 左右，嚴(yán)重影響穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。還有一種對(duì)輕灰煅燒爐進(jìn)行單體大修的方法。主要內(nèi)容 是更換自由端、固定端滾圈和大齒圈、齒圈座及汽軸.其中
滾圈更換是最大的難點(diǎn)。在國內(nèi)同行業(yè)更換的方法為將進(jìn) 料絞龍從爐體抽出，從爐頭將自由端滾圈套裝上爐體，固定 端滾圈更換時(shí)，由于大齒圈在兩個(gè)滾圈中間，更換滾圈需要， 必須將齒圈座拆除，由于受現(xiàn)場條件局限，無法按照原設(shè)計(jì) 進(jìn)行找正、車削，以至無法更換齒圈座，從而考慮將汽室整體 拆除，固定端滾圈從爐尾套裝上爐體。這種辦法的優(yōu)點(diǎn)是自 由端滾圈，及固定端滾圈易于安裝。但弊端更為明顯，將汽 室整體拆除就是將汽室和主加熱管斷開，拆除工作量很大， 恢復(fù)時(shí)由于加熱管是安裝初期通過脹焊焊接在汽室上，加熱 管必然有焊接變形，金屬母材組織也已破壞不利于再次施 焊，即便可以焊接，檢修周期較長， 一般大修工期為45天。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的發(fā)明目的在于克服背景技術(shù)安裝齒圈座難以 找正，拆除汽室及恢復(fù)時(shí)間過長的不足，提供一種方便、簡 單且可提高滾圈、齒圈、馱輪和煅燒爐爐體使用壽命，檢修 周期短的輕灰煅燒爐滾圈的更換方法。實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的采用以下技術(shù)方案 一種輕灰煅燒爐 滾圈的更換方法，包括主要由進(jìn)料絞龍、自由端滾圈、齒圈、 固定端滾圈組成的輕灰煅燒爐爐體，所述的更換方法是將 進(jìn)料絞龍從爐體上抽出，從爐頭套裝自由端滾圈、齒圈座及 固定端滾圈，所述的齒圈座的結(jié)構(gòu)是，在齒圈與爐體中間加 多組齒圈墊板，將齒圈墊板直接焊接在爐體上，通過楔鐵對(duì) 齒圈座進(jìn)行找正從而對(duì)大齒圈進(jìn)行找正。采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明對(duì)輕灰煅 燒爐的單體大修，平均更換時(shí)間為15天，輕灰爐大修后運(yùn)行平穩(wěn)。通過滾圈、滾圈墊板及齒圈、齒圈墊板的改型不僅 為以后滾圈和齒圈的更換提供了方便，也極大的提高了滾 圈、齒圈、馱輪和煅燒爐爐體的使用壽命。輕灰煅燒爐滾圈、 齒圈和汽軸更換及滾圈墊板、齒圈墊板結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，不僅延 長了煅燒爐的使用周期，每年節(jié)約一百多萬元的檢修費(fèi)用，
還為穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)做出了貢獻(xiàn)。


圖l是本發(fā)明爐體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明滾圈墊板安裝示意圖。 圖3是本發(fā)明齒圈座結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。一種輕灰煅燒爐滾圈的更換方法，參見附圖1一3，它的 爐體3由進(jìn)料絞龍1 、自由端滾圈2、齒圈4、固定端滾圈 5等組成，其更換方法是將進(jìn)料絞龍1從爐體3上抽出， 從爐頭套裝自由端滾圈2、齒圈座9及固定端滾圈5。齒圈 座9的結(jié)構(gòu)見附圖3，在齒圈支座6與齒圈座9之間設(shè)置楔 鐵10，并用螺柱螺母8緊固。在齒圈4與爐體3中間加裝六 組齒圈墊板，將齒圈墊板直接焊接在爐體3上，通過調(diào)節(jié)螺 柱螺母8來調(diào)節(jié)楔鐵10的厚度對(duì)齒圈座9進(jìn)行找正從而對(duì) 齒圈4進(jìn)行找正，保證傳動(dòng)精度。
本發(fā)明的滾圈由自由端滾圈2和固定端滾圈5組成，兩 層楔形墊鐵ll、 12上下設(shè)置墊在滾圈5與爐體3之間。更換方法步驟實(shí)施例1、 拆除進(jìn)料減速機(jī)、串堿流管、進(jìn)料流管短節(jié)等部件， 將進(jìn)料殼體移動(dòng)1米。2、 在爐內(nèi)對(duì)滾圈5、齒圈4及爐體3加強(qiáng)圈等五處實(shí)施 米字型支撐，支撐采用①45鋼管，每個(gè)截面用8根鋼管支成 米字形結(jié)構(gòu)，與爐體3點(diǎn)焊，以防止施工時(shí)爐體變形。3、 拆除自由端滾圈2。(1)在自由端滾圈2處，將爐體3用兩個(gè)100T千斤頂頂 起30mm。在自由端滾圈一側(cè)安裝支架，并用倒鏈將其固定在 爐體3上，待其下部用支座支撐、鋼板墊實(shí)后，將自由端滾
圈一側(cè)頂爐的兩個(gè)千斤頂緩慢回落，觀察自由端滾圈另一側(cè)支架支撐爐體無問題后，撤除千斤頂，廠房內(nèi)10T天車配 合拆除馱輪。(2) 將自由端滾圈2下半部支撐好，上半部用天車吊起 后，在左右兩側(cè)分別用氣刨將滾圈水平刨開，并將其移走。(3) 選擇保留4塊表面質(zhì)量較好且互成90。的預(yù)留墊鐵， 刨除其余20塊墊鐵，刨出時(shí)注意不要損傷爐體。將自由端 滾圈處爐體打磨干凈，要求高度差《0. 5mm， 4塊保留的墊鐵 也要打磨光滑。(4) 自由端滾圈處爐體著色探傷，缺陷處理。 4、拆除齒圈4、傳動(dòng)系統(tǒng)(1) 該工序與自由端滾圈2拆除同時(shí)進(jìn)行。(2) 拆除齒圈罩。(3) 拆除主減速機(jī)、主電機(jī)。(4) 拆除齒圈，割除擋灰板、刨除齒圈座，注意不要損 傷爐體。(5) 打磨齒圈座9附近爐體至光滑，要求高度差《0. 5mm。(6) 檢査主傳動(dòng)基礎(chǔ)，如有問題處理。 5、套裝固定端滾圈5和齒圈支撐座11(1) 檢查爐體，將爐體表面高點(diǎn)去除。(2) 利用天車、導(dǎo)鏈、千斤頂先后將固定端滾圈5、齒 圈支撐座11套裝在自由端滾圈2位置。(3) 在固定端滾圈一側(cè)頂爐并支撐，撤除另一側(cè)頂爐支架。(4) 利用天車、導(dǎo)鏈分別將固定端滾圈5和齒圈支撐座 ll緩慢吊至爐尾，放置在齒圈4和固定端滾圈5之間，固定 端滾圈5用支架固定支撐。(5) 恢復(fù)自由端側(cè)頂爐支架，拆除另一側(cè)支架。 6、安裝自由端滾圈2
(1) 以保留的4塊墊板和原始安裝數(shù)據(jù)為參考基準(zhǔn)，按 照?qǐng)D紙技術(shù)要求在爐體上劃滾圈中心線，要求定位誤差《lmnio(2) 安裝定位塊和楔形墊板13，安裝前對(duì)定位塊和墊板 要仔細(xì)檢查，認(rèn)真修磨，確保墊板與爐體貼合緊密。墊板四 周與爐體要滿焊，焊接時(shí)注意焊接順序和焊接參數(shù)，避免爐 體變形，焊接時(shí)還需注意排氣。(3)打磨墊板焊渣，利用天車、導(dǎo)鏈、千斤頂將自由端 滾圈套裝滾圈墊板上，使之復(fù)位。(4) 安裝楔形墊板12，通過調(diào)整楔形墊板12，檢測(cè)滾圈 內(nèi)徑與爐體3間間隙對(duì)自由端滾圈2進(jìn)行粗找正，找正合格 后點(diǎn)焊對(duì)稱位置8組楔墊板。(5) 安裝馱輪6，注意方向不要裝反，然后將爐體3落到 馱輪6上，拆除頂爐支架，固定爐體，防止擋輪拆除后爐體 下滑。7、 固定端滾圈5拆除(1) 只有自由端滾圈2安裝好后才能拆除固定端滾圈。(2) 拆除擋輪、馱輪。(3) 固定端滾圈5拆除、墊板拆除、爐體打磨、爐體探 傷等方法、要求與自由端滾圈2相同，可參照?qǐng)?zhí)行。8、 安裝固定端滾圈5步驟、方法要求與自由端滾圈2 相同。9、 安裝固定端馱輪、擋輪，拆除爐頭爐體固定裝置。 10、安裝齒圈及主傳動(dòng)裝置(1)參照技術(shù)要求和原始安裝位置確定齒圈支撐座ll位 置后在爐體3上劃線，將6個(gè)支座焊接在爐體上，要求滿焊， 保證焊接質(zhì)量。此工序可在安裝自由端滾圈時(shí)實(shí)施。(2)將齒圈支撐座11和齒圈4組裝好，套裝在6個(gè)支座上。
(3)安裝楔鐵10，用巻揚(yáng)機(jī)盤動(dòng)爐體對(duì)齒圈4進(jìn)行粗找 正至合格，將楔鐵10緊固，拆除巻揚(yáng)機(jī)。(4) 焊接6個(gè)防轉(zhuǎn)鍵。(5) 安裝主減速機(jī)，粗找正，檢查小齒輪與齒圈嚙合情況。11、 安裝焊接2個(gè)爐體加強(qiáng)圈。12、 分別拆除爐內(nèi)5個(gè)爐體支撐。該工序可隨滾圈、齒 圈、加強(qiáng)圈的安裝同步實(shí)施。13、 檢修進(jìn)料系統(tǒng)，進(jìn)料殼體復(fù)位。14、 慢傳動(dòng)盤爐，檢査爐體振動(dòng)情況。待爐體運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小 時(shí)形狀恢復(fù)后，通過精調(diào)滾圈的楔形墊板12，分別對(duì)自由端、 固定端滾圈進(jìn)行精找，使其徑向、軸向跳動(dòng)符合技術(shù)要求。 然后將滾圈楔形墊板12打?qū)?、焊牢，安裝并焊接擋塊。15、精找齒圈。(1) 只有滾圈精找合格后，才能精找齒圈。(2) 慢傳動(dòng)盤爐，通過調(diào)整楔鐵，使齒圈端跳、徑跳符 合技術(shù)要求，然后將楔鐵緊固，焊牢。(3)調(diào)整主減速機(jī)，使傳動(dòng)小齒輪與齒圈嚙合情況符合 技術(shù)要求。16、 主電機(jī)安裝，找正，至符合技術(shù)要求。17、 試車、調(diào)整和驗(yàn)收。
權(quán)利要求
1、一種輕灰煅燒爐滾圈的更換方法，包括主要由進(jìn)料絞龍、自由端滾圈、齒圈、固定端滾圈組成的輕灰煅燒爐爐體，其特征在于，所述的更換方法是將進(jìn)料絞龍從爐體上抽出，從爐頭部位套裝自由端滾圈、齒圈座及固定端滾圈，所述的齒圈座的結(jié)構(gòu)是，在齒圈與爐體中間加裝多組齒圈墊板，并將齒圈墊板直接焊接在爐體上，通過楔鐵對(duì)齒圈座進(jìn)行調(diào)整，對(duì)大齒圈找正。
全文摘要
一種輕灰煅燒爐滾圈的更換方法，包括由進(jìn)料絞龍、自由端滾圈、齒圈、固定端滾圈組成的輕灰煅燒爐爐體，所述的更換方法是將進(jìn)料絞龍從爐體上抽出，從爐頭部位套裝自由端滾圈、齒圈座及固定端滾圈，所述的齒圈座的結(jié)構(gòu)是，在齒圈與爐體中間加裝多組齒圈墊板，將齒圈墊板直接焊接在爐體上，通過楔鐵對(duì)齒圈座進(jìn)行調(diào)整，對(duì)大齒圈找正。采用上述技術(shù)方案，對(duì)輕灰煅燒爐的單體大修，平均更換時(shí)間為15天，輕灰爐大修后運(yùn)行平穩(wěn)。通過滾圈、滾圈墊板及齒圈、齒圈墊板的改型不僅為以后滾圈和齒圈的更換提供了方便，也極大的提高了滾圈、齒圈、馱輪和煅燒爐爐體的使用壽命。
文檔編號(hào)F27D1/16GK101158552SQ20071013956
公開日2008年4月9日 申請(qǐng)日期2007年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月12日
發(fā)明者張建敏, 張長松, 悅 曹, 李卓文, 李建淵, 李志全, 李志剛, 羅海貴, 兵 辛, 鄭春海, 鄭連闊 申請(qǐng)人:唐山三友化工股份有限公司