專利名稱：一種有機熱載體余熱回收利用的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種有機熱載體余熱回收利用的方法，尤其涉及一種利用熱源為 溫度大于等于200C的擬排放高溫煙氣加熱有機熱載體余熱回收利用的方法，由 于其高溫、低壓、載熱利用率高及熱穩(wěn)定性好，在工業(yè)生產過程中作為能提供相 對穩(wěn)定高溫熱源的供熱設備，被廣泛應用于工業(yè)領域，屬于余熱回收利用裝置技 術領域。
技術背景通常使用的有機熱載體鍋爐均采用燃煤、燃油、燃氣等燃燒設備產生熱源， 加熱有機熱載體。燃油燃氣有機熱載體鍋爐有立式或臥式兩種布置方式，燃燒器 布置在頂部或前部，鍋爐本體是多層盤管受熱面，外部為保溫材料及外護板。有 機熱載體在管內流動，燃燒器燃燒后產生的熱煙氣在管外流動，進行換熱，溫度 降低后的煙氣通過煙道排入大氣。達到工業(yè)過程要求的壓力、溫度的有機熱載體 通過進出口集箱引入和引出。而燃煤有機熱載體鍋爐即再增加下部燃煤區(qū)，燃煤 區(qū)由加煤口、爐排和爐膛組成，其上部加熱區(qū)與燃油燃氣鍋爐基本相同。煤、油、 氣等燃料均為不可再生能源，目前能源緊缺，燃料價格上漲，采用上述任一型式 的鍋爐均增加了企業(yè)的綜合運行成本。發(fā)明內容本發(fā)明的目的是提供一種利用擬排放的溫度大于等于200C的高溫煙氣余 熱加熱有機熱載體的余熱回收利用的方法。為實現以上目的，本發(fā)明的技術方案是提供一種有機熱載體余熱回收利用的 方法，其特征在于，大于等于200C的高溫煙氣通過有機熱載體余熱回收利用裝 置回收熱量。所述的有機熱載體余熱回收利用裝置，其特征在于，由進口煙道、出口煙道、 換熱元件、熱載體進口集箱、熱載體出口集箱、內襯板、保溫隔熱層、外護板和 支架組成，進口煙道固定于支架上，位于底部或頂部或側面的進口煙道和出口煙道與內襯板、保溫隔熱層、外護板組成高溫煙氣流通煙道；在高溫煙氣流通煙道 的上側和下側分別設有熱載體進口集箱和熱載體出口集箱，換熱元件設于高溫煙 氣流通煙道中，換熱元件分別與熱載體進口集箱和熱載體出口集箱連接，熱載體 進口集箱和熱載體出口集箱與換熱元件組成換熱部件。本發(fā)明回收溫度大于等于20(TC的高溫煙氣中的熱量加熱有機熱載體，擬排 放的高溫煙氣通過進口煙道、出口煙道及換熱部件，煙氣和熱載體在換熱部件中 進行換熱，煙氣溫度降低，熱載體溫度升高。溫度升高后的熱載體被輸送到工業(yè) 過程中，溫度降低后的煙氣再排入大氣，減輕熱污染，保護環(huán)境。本發(fā)明與一般余熱鍋爐的區(qū)別是加熱介質不同，利用余熱加熱熱載體取代 水，應用了熱載體可以在較低的壓力下獲得較高的介質溫度，且介質為液相，不 發(fā)生相變的特點，本發(fā)明的最大特點是取消了燃燒系統及無需耗費燃料，利用 擬排放的高溫熱源中的熱量達到加熱有機熱載體的目的。另外熱載體鍋爐還具有 穩(wěn)定的加熱和精確的溫度控制，能耗低，無需水處理設備，運行維護方便等優(yōu)點， 同樣適用于余熱有機熱載體鍋爐。本發(fā)明的優(yōu)點1. 回收利用擬排放的高溫煙氣中的余熱，節(jié)約能源，保護環(huán)境。2. 有機熱載體余熱回收利用裝置，結構緊湊，占地面積小，易于布置，易于運 行維護。


圖1為一種有機熱載體余熱回收利用裝置結構示意圖； 圖2為一種有機熱載體余熱回收利用裝置側視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。 實施例某一工業(yè)過程需要12(TC的空氣，工廠現有溫度為442°C，流量約26000 kg/h 的擬排放高溫煙氣將溫度為442'C的高溫煙氣通過有機熱載體余熱回收利用裝 置回收熱量。如圖l、 2所示，為一種有機熱載體余熱回收利用裝置結構示意圖，所述的一種有機熱載體余熱回收利用裝置由進口煙道1、出口煙道2、換熱元件3、熱 載體進口集箱4、熱載體出口集箱5、內襯板6、保溫隔熱層7、外護板8和支架 9組成。進口煙道1固定于支架9上，位于底部或頂部或側面的進口煙道1和出口煙 道2、耐熱鋼內襯6，保溫隔熱材料一硅酸鋁7為中間層，外護板為Q235鋼板8 組成高溫煙氣流通煙道；在高溫煙氣流通煙道的上側和下側分別設有熱載體進口 集箱4和熱載體出口集箱5，換熱元件3設于高溫煙氣流通煙道中，換熱元件3 分別與熱載體進口集箱4和熱載體出口集箱5連接，熱載體進口集箱4和熱載體 出口集箱5與換熱元件3組成換熱部件。熱載體進口集箱4和熱載體出口集箱5由大于等于76mm的碳鋼或不銹鋼或 其它可以承受壓力的材料的鋼管組成，可以立式布置、也可以臥式布置，可以置 于煙道內也可以置于煙道外；換熱元件3可以直接也可以通過盤管或中轉集箱或 其它型式與熱載體進口集箱4和熱載體出口集箱5連接；煙氣可以在管內也可以 在管外流動；熱載體可以在管外也可以在管內流動。所述的換熱元件3可由光管排列組成，或由針管或翅片管組成，由大于等于 25mm的碳鋼或不銹鋼或耐溫材料制成，在煙氣的任何流動方向均有大于或等于2 排的換熱元件3，換熱元件3為直立或傾斜。所述的高溫煙氣流通煙道為一個回程或由隔板分成幾個煙氣回程，煙道是由 厚度大于等于3mm的鋼板或耐熱磚或耐熱材料制成。溫度為442°C，流量為26000 kg/h的高溫擬排放煙氣通過進口煙道1、熱載 體通過熱載體出口集箱4在換熱部件3的管內流動，高溫煙氣在換熱部件3管外 流動，熱載體的起始溫度為環(huán)境溫度20°C，在余熱回收利用裝置中被加熱到 200°C,通過管道輸送到空氣加熱器中釋放能量，對溫度為2(TC的空氣進行加熱， 將空氣加熱到所需的120°C，而溫度降低至160'C的熱載體再回到余熱回收利用 裝置中，循環(huán)加熱利用。該余熱回收利用裝置的煙氣進口溫度為442'C，出口溫 度為220°C,可回收熱量約800kW。
權利要求
1.一種有機熱載體余熱回收利用的方法，其特征在于，大于等于200℃的高溫煙氣通過有機熱載體余熱回收利用裝置回收熱量。
2. 根據權利要求1所述的一種有機熱載體余熱回收利用的方法，其特征在于，所述的有機熱載體余熱回收利用裝置，其特征在于，由進口煙道(l)、出口 煙道(2)、換熱元件(3)、熱載體進口集箱(4)、熱載體出口集箱(5)、內 襯板(6)、保溫隔熱層(7)、外護板(8)和支架(9)組成，進口煙道(1) 固定于支架(9)上，位于底部或頂部或側面的進口煙道(1)和出口煙道(2) 與內襯板(6)、保溫隔熱層(7)、外護板(8)組成高溫煙氣流通煙道；在 高溫煙氣流通煙道的上側和下側分別設有熱載體進口集箱(4)和熱載體出 口集箱(5)，換熱元件(3)設于高溫煙氣流通煙道中，換熱元件(3)分別 與熱載體進口集箱(4)和熱載體出口集箱(5)連接，熱載體進口集箱(4) 和熱載體出口集箱(5)與換熱元件(3)組成換熱部件。
3. 根據權利要求1所述的一種有機熱載體余熱回收利用裝置，其特征在于，所 述的換熱元件(3)可由光管排列組成，或由針管或翅片管組成，由碳鋼或 不銹鋼或耐溫材料，在煙氣的任何流動方向均有大于或等于2排的換熱元件(3)，換熱元件(3)為直立或傾斜。
4. 根據權利要求1所述的一種有機熱載體余熱回收利用裝置，其特征在于，所 述的高溫煙氣流通煙道為一個回程或由隔板分成幾個煙氣回程，煙道是由厚 度大于等于3mm的鋼板或耐熱磚或耐熱材料制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有機熱載體余熱回收利用的方法，其特征在于，利用煙道350℃-500℃高溫煙氣通過有機熱載體余熱回收利用裝置回收熱量。所述點有機熱載體余熱回收利用裝置，它包括進口煙道、出口煙道、換熱元件、進口集箱、出口集箱、內襯板、保溫隔熱層、外護板。其特點在于，由進口集箱、出口集箱和換熱元件組成的換熱部件放置于由進口煙道、出口煙道、內襯板、保溫隔熱層、外護板組成的煙道中，通過換熱使煙氣溫度降低，熱載體溫度升高，溫度升高后的熱載體通過出口集箱送至工業(yè)用戶，溫度降低后的煙氣排入大氣或再綜合利用。本發(fā)明的優(yōu)點是回收利用擬排放的高溫煙氣中的余熱加熱熱載體，節(jié)約能源，保護環(huán)境。該余熱回收利用裝置結構緊湊，占地面積小，易于布置，易于運行維護。
文檔編號F24H7/00GK101225999SQ20071017085
公開日2008年7月23日 申請日期2007年11月23日 優(yōu)先權日2007年11月23日
發(fā)明者衛(wèi) 趙, 趙怡然 申請人:上海益格新技術工程有限公司