專利名稱：干燥裝置及干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥裝置及干燥方法，尤其涉及一種塑料加工件的干燥裝置及干燥方法 背景技術(shù)隨著多媒體技術(shù)的發(fā)展，照相機、數(shù)碼照相機、手機照相鏡頭等成像器材越來越為廣大 消費者青睞，目前，所述成像器材中的鏡頭模組中的很多元件，如鏡筒(Barrel)、鏡座 (Holder)、間隔環(huán)(Spacer)等都是通過射出成型的方法生產(chǎn)。上述鏡頭模組元件在射出成型 后，表面皆會含有油性離型劑，所以在進行鏡頭模組組裝前，需對所述鏡頭模組元件進行清 洗干燥，去除其表面的化學(xué)物質(zhì)與灰塵。而所述鏡頭模組元件，如鏡筒，其上具有光圈孔， 一般都很小，在清洗的過程中該光圈 孔上容易形成水膜，直接進行干燥時，水膜會阻擋熱空氣通過，使得干燥過程緩慢。因此， 在大批量生產(chǎn)時，如何快速進行此類塑料加工件的清洗后的干燥工作，成為一個極其重要的 課題。發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種能夠迅速有效進行干燥的鏡頭模組元件等塑料加工件的干燥 裝置及方法。一種干燥裝置，可用于干燥塑料加工件，其包括 一個托盤，用于承載待干燥元件；一 個超音波震蕩機，用于將所述待干燥元件的水膜震破； 一個烘干裝置，用于烘干待干燥元件一種干燥方法，可用于干燥塑料加工件，其包括以下步驟將多個待干燥元件放置于一 個托盤上；使用一個超音波震蕩機將所述多個待干燥元件的水膜震破；使用一個烘干裝置將 所述多個待干燥元件烘干。所述干燥裝置及干燥方法，在對鏡頭模組元件等塑料加工件烘干前，進一步包括將鏡頭 模組元件中的小孔上的水膜震破的過程，從而可以大大縮短烘干步驟所耗費的時間。且當(dāng)鏡 頭模組元件中具有較多水份時，通過超音波震動的方法將鏡頭模組元件中的小孔上的水膜震 破，可使熱空氣順利進入鏡頭模組元件內(nèi)部，使得整個干燥制程的時間大大縮短。


圖l為本發(fā)明實施例提供的一種干燥裝置的截面示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。請參閱圖i，為本發(fā)明實施例提供一種干燥裝置ioo，可用于干燥鏡頭模組元件等塑料加工件。該干燥裝置100包括一個托盤10，用于承載所述待干燥元件40; —個超音波震蕩機20 ，用于將所述待干燥元件40的水膜震破； 一個烘干裝置30，用于烘干待干燥元件。所述托盤10即一個普通的承載臺，供承載所述待干燥元件40?？梢苑胖靡慌呕蚨嗯旁?。只要不超出烘干裝置30的風(fēng)所能達(dá)到的最大范圍即可。其可以為圓形或方形，其上也可以 有多個小孔，便于待干燥元件的水份從小孔中排出。所述超音波震蕩機20為一個小型的超音波震蕩機或超音波震蕩器，其可以是由一個超音 波震蕩發(fā)生器和一個震板組成，也可以僅僅是一個超音波震蕩發(fā)生器。托盤10放置在其上面 。當(dāng)超音波震蕩機20工作時，發(fā)出一定頻率的超音波，并將震動直接傳遞給托盤IO，或透過 一個震板(如果有的話)將震動傳遞給托盤IO，引起托盤10的震動，令托盤10上放置的待干 燥元件40感受到超音波震動，并因此可以把元件上的小孔中的水膜震破，這樣就能夠讓烘干 裝置30中的熱空氣進入到待干燥元件40中，從而縮短干燥時間。另外，由于超音波的頻率很 高而其振幅很小，故不用擔(dān)心托盤10上的元件會由于震動過大而引起元件的放置不穩(wěn)等情況 的出現(xiàn)。所述烘干裝置30為一個吹風(fēng)機，具有一吹風(fēng)口31，其對準(zhǔn)托盤10上之待干燥元件40吹風(fēng) 。所提供的熱風(fēng)的溫度在4(T7(TC之間。所述烘干裝置30也可以是一個吹風(fēng)槍，固定于托盤 IO正上方即可。當(dāng)然，所述烘干裝置也可以是其他種類的烘干設(shè)備，如烘干機等。本發(fā)明實施例提供的干燥裝置100在工作時，首先將多個已清洗干凈的待干燥的元件40 放在托盤10上，然后打開超音波震蕩機20，利用超音波震蕩機20將待干燥元件40有些小孔中 存在的水膜震破，然后開啟烘干裝置30，用烘干裝置30對待干燥元件40吹風(fēng)，所提供熱風(fēng)的 溫度約為40至70。C，通過烘干裝置的持續(xù)一段時間的吹風(fēng)，即可將待干燥元件40烘干。本發(fā)明實施例提供的干燥裝置，先通過超音波震蕩機發(fā)出超音波將待干燥元件的小孔上 的水膜震破，再進行烘干操作，可有效地減少整個干燥制程的時間，提高生產(chǎn)力，對量產(chǎn)十 分有利。本發(fā)明實施例提供的一種干燥方法包括以下步驟(l)將多個待干燥元件放置在托盤上 ，其范圍不超出烘干裝置工作的有效范圍；(2)將超音波震蕩機打開，利用超音波震蕩使待 干燥元件的小孔上的水膜震破；(3)將烘干裝置打開，對所述待干燥元件吹風(fēng)，將其烘干。所述鏡頭模組元件干燥方法中采用超音波震蕩機可使待干燥鏡頭模組元件中的水膜能夠 被震破，從而防止水膜阻擋熱風(fēng)進入待干燥元件內(nèi)部，延緩干燥時間。所述步驟(2)以超音波震蕩的方式將待干燥元件中的小孔上的水膜震破。該超音波震蕩 機工作的持續(xù)時間可視托盤上待干燥元件的數(shù)目而定， 一般持續(xù)時間約為2至5分鐘。由于在 鏡頭模組大量生產(chǎn)制程中，在鏡頭模組元件干燥制程中，很多待干燥鏡頭模組元件具有一些 小孔，而這些小孔在清洗的過程中，容易形成一層水膜，尤其是鏡座和鏡筒，其上具有的光 圈孔很小，較易形成水膜。如果直接將這些待干燥元件拿去烘干則需要大量的時間，不利于 生產(chǎn)制程。而本發(fā)明通過所述步驟(2)中用超音波震蕩的方式，可將待干燥鏡頭模組元件中 的小孔上的水膜震破，從而利于后續(xù)的烘干操作，大大縮短烘干步驟所耗費的時間。所述步驟(3)中的烘干操作應(yīng)在無塵環(huán)境下進行，因此應(yīng)將用于烘干的氣體先進行過濾 。根據(jù)統(tǒng)計，采用直接對100(T3000個待干燥鏡頭模組元件進行烘干大約需要2(T30分鐘才能 將元件表面及其內(nèi)部的水份完全烘干，而采用本發(fā)明的方法，先使用2 5分鐘將待干燥鏡頭 模組元件中的小孔上的水膜震破，再對鏡頭模組元件進行烘干操作，只需要5 10分鐘即可將 元件表面及其內(nèi)部的水份完全烘干。因此，相對現(xiàn)有技術(shù)，采用本發(fā)明提供的鏡頭模組元件 干燥方法的整個制程所需的時間將是原本制程所需時間的三分之一到二分之一，大大提高整 個制程效率。另外，所述步驟(2)與步驟(3)可以同時進行，即超音波震蕩機在工作的同時，烘干裝置 對待干燥元件進行烘干操作，這樣，又可以更進一步的縮短干燥時間，于量產(chǎn)十分有利。另外，這里所舉的例子是用于干燥鏡頭模組元件。可以理解的是，所述干燥裝置和干燥 方法，不僅可以用于干燥鏡頭模組元件，還可以用于干燥其它種類的塑料加工件，只要其表 面及內(nèi)部具有小孔，在清洗中易形成水膜，都可以采取這種干燥裝置和干燥方法來進行干燥 處理?？梢岳斫獾氖?，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它 各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1. 一種干燥裝置，用于干燥塑料加工件，其特征在于，包括一個托盤，用于承載待干燥元件；一個超音波震蕩機，用于將所述待干燥元件的水膜震破；一個烘干裝置，用于烘干所述待干燥元件。
2，如權(quán)利要求l所述的干燥裝置吹風(fēng)槍或吹風(fēng)機。
3， 的熱風(fēng)溫度為40至7(TC 。
4， 波震蕩機上。
5， 鏡頭模組元件。
6，如權(quán)利要求l所述的干燥裝置， 如權(quán)利要求l所述的干燥裝置， 如權(quán)利要求l所述的干燥裝置，其特征在于，所述烘干裝置為一 其特征在于，所述烘干裝置提供 其特征在于，所述托盤置于超音 其特征在于，所述塑料加工件為-種干燥方法，用于干燥塑料加工件，其包括以下步驟 將多個待干燥元件放置于一個托盤上；使用一個超音波震蕩機將所述多個待干燥元件的水膜震破； 使用一個烘干裝置將所述多個待干燥元件烘干。
7，如權(quán)利要求6所述的干燥方法，其特征在于，所述烘干裝置為一 吹風(fēng)槍或吹風(fēng)機。
8，如權(quán)利要求6所述的干燥方法，其特征在于，所述烘干裝置提供 的熱風(fēng)溫度為40至70。C 。
9，如權(quán)利要求6所述的干燥方法，其特征在于，所述托盤置于超音 波震蕩機上。
10，如權(quán)利要求6所述的干燥方法，其特征在于，所述塑料加工件為 鏡頭模組元件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種干燥裝置，可用于干燥塑料加工件，其包括一個托盤，用于承載待干燥元件；一個超音波震蕩機，用于將所述待干燥元件的水膜震破；一個烘干裝置，用于烘干待干燥元件。本發(fā)明提供的干燥裝置，先通過超音波震蕩機發(fā)出超音波將待干燥元件的小孔上的水膜震破，再進行烘干操作，可有效地減少整個干燥制程的時間，提高生產(chǎn)力，對量產(chǎn)十分有利。另外，本發(fā)明還提供干燥方法。
文檔編號F26B5/02GK101275807SQ20071020035
公開日2008年10月1日 申請日期2007年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月29日
發(fā)明者蕭博元 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司