專利名稱：焦炭連續(xù)干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及了一種焦炭連續(xù)干燥設(shè)備，屬于煤加工綜合利用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
焦炭在生產(chǎn)過程中能耗和污染都非常嚴(yán)重，為了降低能耗和污染，優(yōu)化焦炭的生產(chǎn)工 藝，配合新生產(chǎn)工藝的要求研制此設(shè)備。目前在炭化爐生產(chǎn)的焦化廠所得到的水撈焦炭，水分在23%左右，經(jīng)用炭化爐生產(chǎn)煤氣對焦碳進(jìn)行明火烘烤干燥，水分可降到18%以下， 以達(dá)到焦碳篩分的目地。該生產(chǎn)工藝方法有以下幾個缺點1. 煤氣明火烘烤易發(fā)生斷火，污染空氣易爆炸；2. 煤氣明火烘烤使輸送焦炭設(shè)備受熱不均變形；以至此設(shè)備維護(hù)頻繁，降低了設(shè)備 的使用壽命。3. 在焦炭的干燥過程中，用明火烘烤使焦炭受熱不均，焦炭干燥不均勻，無法得到含 水9%以下的焦炭。另外炭化爐生產(chǎn)的焦碳主要是供給電石生產(chǎn)廠，作為電石生產(chǎn)所需原料焦碳水分要求 在9%以下，水分越低電石產(chǎn)量越高，這就要求炭化爐生產(chǎn)的焦碳水分在9%以下，為此要降低焦炭的水分，干燥設(shè)備是關(guān)鍵。發(fā)明內(nèi)容本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，公開了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，干燥更充分的焦炭 連續(xù)干燥設(shè)備。為解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種焦炭連續(xù)干燥設(shè)備，包括熱風(fēng)爐供熱風(fēng)系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、干燥裝置，該千燥裝覽 內(nèi)設(shè)有兩套長20m的刮板輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)分為上下兩層，每層分別均勻分布有若干個 熱風(fēng)管和引風(fēng)管，熱風(fēng)管外設(shè)有熱風(fēng)罩，引風(fēng)管外設(shè)有引風(fēng)罩；刮板輸送機(jī)上面架設(shè)有熱 風(fēng)管道，熱風(fēng)管道與下面的熱風(fēng)主管道相通，熱風(fēng)主管道與各個熱風(fēng)管相通；在千燥裝置 另一側(cè)與熱風(fēng)主管道相對應(yīng)的位置設(shè)有引風(fēng)主管道，引風(fēng)主管道與各個引風(fēng)管和引風(fēng)系統(tǒng) 相通；干燥裝置與熱風(fēng)爐供熱風(fēng)系統(tǒng)和引風(fēng)系統(tǒng)配套使用，構(gòu)成了一套完整的焦炭連續(xù)干 燥設(shè)備。干燥裝置內(nèi)上層采用全封閉干燥，下層采用半封閉干燥；熱風(fēng)爐過熱空氣溫度為320。C 35(TC;引風(fēng)系統(tǒng)的引風(fēng)溫度為120。C 14(TC。本發(fā)明的優(yōu)點為-1、 采用熱空氣干燥焦炭，不僅減輕了污染，更使得焦炭受熱均勻，可得到含水9%以下的焦炭。2、 熱風(fēng)管均勻分布，所以設(shè)備受熱均勻，不易變形，大大的延長了設(shè)備的使用壽命。3、 炭化爐生產(chǎn)的焦炭主要是供給電石廠，用含水9%的焦炭，提高了電石的產(chǎn)量，對生產(chǎn)企業(yè)有著顯著的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為焦炭連續(xù)干燥設(shè)備主視圖圖2為焦炭連續(xù)干燥設(shè)備俯視圖 圖3為焦炭連續(xù)干燥設(shè)備左視圖圖中1、進(jìn)料口 2、熱風(fēng)管道3、上層刮板輸送機(jī)4、下層刮板輸送機(jī)5、出 料口 6、引風(fēng)主管道7、進(jìn)風(fēng)主管道8、熱風(fēng)管9、引風(fēng)管10、引風(fēng)系統(tǒng)11、熱 風(fēng)罩12、引風(fēng)罩具體實施方式
一種焦炭連續(xù)干燥設(shè)備，包括熱風(fēng)爐供熱風(fēng)系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)10、干燥裝置等，該十 燥裝置內(nèi)設(shè)有兩套長20m的刮板輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)分為上下兩層，每層分別均勻分布有 若干個熱風(fēng)管8和引風(fēng)管9，熱風(fēng)管8外設(shè)有熱風(fēng)罩11，引風(fēng)管9外設(shè)有引風(fēng)罩12;刮 板輸送機(jī)上面架設(shè)有熱風(fēng)管道2，熱風(fēng)管道2與下面的進(jìn)風(fēng)主管道7相通，進(jìn)風(fēng)主管道7 與各個熱風(fēng)管8相通;在千燥裝置另一側(cè)與進(jìn)風(fēng)主管道7相對應(yīng)的位置設(shè)有引風(fēng)主管道6， 引風(fēng)主管道6與各個引風(fēng)管9和引風(fēng)系統(tǒng)10相通；干燥裝置與熱風(fēng)爐系統(tǒng)和引風(fēng)系統(tǒng)10 配套使用，構(gòu)成了一套完整的焦炭連續(xù)干燥設(shè)備。熱風(fēng)爐過熱空氣溫度為320°C 350°C，并以此熱空氣作為熱源通過熱風(fēng)管道2輸入 到焦炭連續(xù)干燥設(shè)備中，并配套引風(fēng)系統(tǒng)10等相關(guān)措施，使炭化爐生產(chǎn)的水撈焦炭水分 可降至9%以下。引風(fēng)系統(tǒng)的引風(fēng)溫度為12(TC 14(TC，通過引風(fēng)管9把熱空氣引出并排出刮板輸送 機(jī)。炭化爐生產(chǎn)的水撈焦炭首先通過進(jìn)料口 1進(jìn)入上層刮板輸送機(jī)3，經(jīng)上層刮板輸送機(jī) 3封閉干燥后，再翻轉(zhuǎn)到下層刮板輸送機(jī)4，上層刮板輸送機(jī)3采用全封閉干燥，杜絕了 焦炭與空氣接觸易爆炸的情況，提高了操作安全性；下層刮板輸送機(jī)4采用半封閉干燥， 前一段封閉干燥，后一段使物料在空氣中自然通風(fēng)降溫，干燥后的焦炭最后由出料口 5 排出。
權(quán)利要求1、一種焦炭連續(xù)干燥設(shè)備，包括熱風(fēng)爐供給熱風(fēng)系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)(10)、干燥裝置，其特征在于，該干燥裝置內(nèi)設(shè)有兩套長20m的刮板輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)分為上下兩層，每層分別均勻分布有若干個熱風(fēng)管(8)和引風(fēng)管(9)，熱風(fēng)管(8)外設(shè)有熱風(fēng)罩(11)，引風(fēng)管(9)外設(shè)有引風(fēng)罩(12)；干燥裝置上面架設(shè)有熱風(fēng)管道(2)，熱風(fēng)管道(2)與下面的進(jìn)風(fēng)主管道(7)相通，進(jìn)風(fēng)主管道(7)與各個熱風(fēng)管(8)相通；在干燥裝置另一側(cè)與進(jìn)風(fēng)主管道(7)相對應(yīng)的位置設(shè)有引風(fēng)主管道(6)，引風(fēng)主管道(6)與各個引風(fēng)管(9)和引風(fēng)系統(tǒng)(10)相通；干燥裝置與熱風(fēng)爐系統(tǒng)和引風(fēng)系統(tǒng)(10)配套使用，構(gòu)成了一套完整的焦炭連續(xù)干燥設(shè)備。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的焦炭連續(xù)干燥設(shè)備，其特征在于，刮板輸送機(jī)上層采用全 封閉干燥，下層采用半封閉干燥。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦炭連續(xù)干燥設(shè)備，其特征在于，熱風(fēng)爐產(chǎn)生的過熱空氣 溫度為320'C 35(TC。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的焦炭連續(xù)干燥設(shè)備，其特征在于，引風(fēng)系統(tǒng)(10)的引風(fēng) 溫度為12(TC 14(TC。
專利摘要本實用新型提出了一種焦炭連續(xù)干燥設(shè)備，包括一種焦炭連續(xù)干燥裝置，包括熱風(fēng)爐系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、刮板輸送機(jī)等，該干燥裝置內(nèi)設(shè)有兩套刮板輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)分為上下兩層，每層有若干個熱風(fēng)管和引風(fēng)管，熱風(fēng)管外設(shè)有熱風(fēng)罩，引風(fēng)管外設(shè)有引風(fēng)罩；刮板輸送機(jī)上面架設(shè)有熱風(fēng)管道，熱風(fēng)管道與下面的熱風(fēng)主管道相通，熱風(fēng)主管道與各個熱風(fēng)管相通；在刮板輸送機(jī)一側(cè)設(shè)有引風(fēng)主管道，引風(fēng)主管道與各個引風(fēng)管和引風(fēng)系統(tǒng)相通。本實用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可使炭化爐生產(chǎn)的水撈焦炭水分降至9％以下，并且減輕了環(huán)境污染、減少了資源浪費，有著顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號F26B15/18GK201032337SQ200720012048
公開日2008年3月5日 申請日期2007年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月11日
發(fā)明者孟得新, 李艷芳, 蘇再靜 申請人:中鋼集團(tuán)鞍山熱能研究院