專利名稱：帶端部打散裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種用于回轉(zhuǎn)圓筒干燥的設備，尤其涉及一種帶端部打散裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機。
技術(shù)背景回轉(zhuǎn)圓筒干燥機是傳統(tǒng)干燥設備的一大類，廣泛應用于化工、石油、詞料等行業(yè)，適 用于干燥各種顆粒狀、片狀等物料和熱敏型物料。目前國內(nèi)采用較多的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的 結(jié)構(gòu)形式，是圓筒形式，在圓筒內(nèi)部焊接大量的抄板，其作用是將物料抄起，在設備內(nèi)部 形成幕狀，在回轉(zhuǎn)圓筒設備內(nèi)部進行傳熱傳質(zhì)。濕物料由回轉(zhuǎn)圓筒的一端的進料口進入， 連續(xù)加料于回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)部，從進料端向出料端移動。干燥后的物料由卸料口卸出。在物料 移動的過程當中，物料不斷的由抄板提升，在圓筒內(nèi)部不斷的揚撒，使熱風與物料充分的 接觸，達到烘干脫水的目的。但是在干燥粘性較大、顆粒容易集結(jié)成塊的物料，如脫硫石膏、污泥時，該種結(jié)構(gòu)的 干燥機存在以下缺點-(1) 干燥過程中，因為物料粘性大，物料容易集結(jié)成塊，容易粘結(jié)在進料端附近的 筒壁上，造成堵塞進料口，設備無法正常運轉(zhuǎn)。(2) 因為物料粘性大，物料在設備進料口附近的圓筒內(nèi)部不容易分散開，呈大塊狀， 這樣熱風與物料的接觸面積就很小，造成干燥機的干燥效率很低。(3) 因為物料的操作難度高，經(jīng)常造成系統(tǒng)停機，影響正常的生產(chǎn)，造成生產(chǎn)成本 的礙高。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是為了解決在傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)圓筒的基礎上，針對現(xiàn)有回轉(zhuǎn)圓筒干燥 機在處理粘性大、物料容易集結(jié)成塊的物料時存在的操作過程中容易產(chǎn)生粘壁，干燥熱效 率低，操作難度大等問題，提供一種具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可將物料充分打散干燥等 優(yōu)點的帶端部打散裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種帶端部打散裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機，它包括回轉(zhuǎn)圓筒，所述回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)的進料端 安裝有端部打散裝置。所述端部打散裝置包括打散軸，它一端與電機連接，另一端位于回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)部，其上 還設有打散葉片和打散齒。所述打散軸(7)偏離回轉(zhuǎn)圓筒(3)的軸線安裝。本實用新型在保留傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機進出料罩、抄板、圓筒的基礎上，在回轉(zhuǎn)圓筒 干燥的進料端，設置了端部打散裝置，使回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的進料罩與打散裝置結(jié)合在一起。 在貫穿進料罩、平行于回轉(zhuǎn)圓筒筒體、回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)部設置一根懸臂旋轉(zhuǎn)軸，在旋轉(zhuǎn)軸上按 一定間距設有打散齒，且各組打散齒在圓周方向上均布。在干燥過程中，物料在回轉(zhuǎn)圓筒 內(nèi)部做不規(guī)則的揚撒運動，同時端部打散裝置在做一定速度的回轉(zhuǎn)運動，將在回轉(zhuǎn)圓筒進 料端的結(jié)塊物料打散，這樣防止物料粘結(jié)成大塊，不會產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，而且，由于打散裝 置將大塊狀的物料變小，加大了物料與熱風接觸的表面積，在一定程度上提高了換熱效率。 打散裝置設置在進料罩的中心靠一邊的位置，靠左還是靠右按照回轉(zhuǎn)圓筒的旋轉(zhuǎn)方向，如 果從進料端看，逆時針轉(zhuǎn)動，端部打散裝置靠右；順時針轉(zhuǎn)動，靠左。這樣能夠使熱風與 帶干燥物料充分接觸，強化傳熱傳質(zhì)過程，使干燥機的熱效率大大提高。打散裝置上的打 散齒采用螺旋推進形式，可以提高物料的推進速度，或者減緩物料的推進速度，使物料在 流化床的停留時間可調(diào)，這樣可以控制成品物料的產(chǎn)量與質(zhì)量，使干燥系統(tǒng)的可控制程度 提高。打散裝置的旋轉(zhuǎn)速度均在一定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)無級可調(diào)，可針對不同粘度，不同性質(zhì) 的物料，選擇合適的轉(zhuǎn)速，獲得符合要求的干燥產(chǎn)品。本實用新型的有益效果是由于帶端部打散裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機將筒體內(nèi)部的塊狀 物料打散，提高了物料在筒體內(nèi)部的與熱風的接觸面積，提高了換熱效率；打散裝置還帶 動了熱風與物料的湍流現(xiàn)象，提高了傳熱傳質(zhì)效果；而且打散葉片采用螺旋推進式形式， 通過正傳或者反轉(zhuǎn)，可以控制物料在流化床內(nèi)的停留時間，可以獲得符合要求的產(chǎn)品；打 散裝置可以無級調(diào)速，針對不同的物料可以選擇合適的轉(zhuǎn)速，控制的靈活性提高。

圖1是本實用新型帶端部打散裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的外形簡圖； 圖2是圖1的左視圖。圖中，l.端部打散裝置，2.進料罩，3.回轉(zhuǎn)圓筒，4.出料罩，5.出料口， 6.抄板裝置， 7.打散軸，8.打散葉片，9.打散齒，10.電機。
具體實施方式
圖l、圖2中，在傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的基礎上，在回轉(zhuǎn)圓筒3的進料罩2上增設了 平行于回轉(zhuǎn)圓筒3的端部打散裝置1,該打散裝置位于回轉(zhuǎn)圓筒3的進料端約1-5米的地方， 該打散裝置由打散軸7與打散齒9、打散葉片8組成。在干燥過程中，該打散裝置由電磁調(diào) 速電機10驅(qū)動，可以順時針與逆時針兩種旋轉(zhuǎn)方向，將由進料口落下的物料打散，這樣只要在正常的工作狀態(tài)下，在帶攪拌裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機內(nèi)，不會產(chǎn)生因物料粘性大而產(chǎn) 生粘壁、結(jié)塊等死床現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)圓筒3的出料口5帶有出料罩4，在回轉(zhuǎn)圓筒3內(nèi)壁上還有 抄板裝置6。圖2中可以看出，打散裝置在回轉(zhuǎn)圓筒3的中心位置靠右，回轉(zhuǎn)圓筒3的轉(zhuǎn)向為逆時 針諾回轉(zhuǎn)圓筒3的轉(zhuǎn)向為順時針，則打散裝置在回轉(zhuǎn)圓筒3的中心位置靠左)，打散裝置 在回轉(zhuǎn)圓筒3中會充分的攪拌物料，將大塊的物料打散，加大物料與熱風的接觸面積；打 散裝置的運動形式能引起熱風與物料的湍流狀態(tài)，讓熱風與物料充分的接觸，強化傳熱傳 質(zhì)過程，提高換熱效率。
權(quán)利要求1、一種帶端部打散裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機，它包括回轉(zhuǎn)圓筒(3)，其特征是所述回轉(zhuǎn)圓筒(3)內(nèi)的進料端安裝有端部打散裝置(1)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶端部打散裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機，其特征是所述端部打 散裝置包括打散軸(7),它一端與電機(10)連接，另一端位于回轉(zhuǎn)圓筒(3)內(nèi)部，其上 還設有打散葉片(8)和打散齒(9)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶端部打散裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機，其特征是所述打散軸(7)偏離回轉(zhuǎn)圓筒(3)的軸線安裝。
專利摘要本實用新型公開了一種帶端部打散裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機。它在一般結(jié)構(gòu)形式的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的基礎上，在回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的進料罩與回轉(zhuǎn)圓筒的進料端設置了端部打散裝置，避免了在處理粘性大、容易結(jié)塊的物料時存在的粘壁、熱效率低下現(xiàn)象，保證了回轉(zhuǎn)圓筒的連續(xù)、高熱效率運行；并且，可以帶動熱風與物料形成湍流現(xiàn)象，加大熱風與物料的接觸面積與時間，提高了干燥效率；由于攪拌齒的是轉(zhuǎn)速為無極可調(diào)，這樣操作的難度大大降低，生產(chǎn)的效率提高。
文檔編號F26B11/06GK201100827SQ200720027110
公開日2008年8月13日 申請日期2007年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月27日
發(fā)明者峰 劉, 王宏耀 申請人:山東天力干燥設備有限公司