專利名稱：氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐間歇爐用干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐前級(jí)干燥裝置，尤其涉及一種氮?dú)獗Ｗo(hù) 釬焊爐間歇爐用干燥裝置。
背景技術(shù)：
鋁釬焊爐是將鋁換熱器各零部件進(jìn)行有效連接的一種設(shè)備。是利用鋁釬料Al -Si的合金熔點(diǎn)低于部件Al金屬材料熔點(diǎn)的這一特性進(jìn)行焊接的。釬料通常置 于需要連接部位的焊接面附近或里面，在部件與焊接面之間及表面涂有釬焊劑， 安裝干燥后，部件在一定的惰性氣體氣氛的保護(hù)下加熱至釬焊合金熔融而部件金 屬不熔化的溫度，同時(shí)釬焊劑打破鋁的氧化膜，讓其熔融金屬與不熔化金屬之間 迸行表面擴(kuò)散，冷卻后，釬料金屬就會(huì)與部件接觸面之間形成金屬結(jié)合。目前，現(xiàn)有多數(shù)干燥裝置采用加熱干燥的方法，通常由于其干燥設(shè)備設(shè)置不 合理，因而干燥效果差，此外，干燥的能耗高。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種干燥效果好的氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐間歇爐用干燥裝置。本實(shí)用新型的進(jìn)一步目的是提供一種低成本、節(jié)能、干燥效果好的氮?dú)獗Ｗo(hù) 釬焊爐間歇爐用干燥裝置。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案-一種氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐間歇爐用干燥裝置，包括干燥箱體l，其內(nèi)設(shè)有內(nèi)循環(huán)風(fēng) 機(jī)2、管狀電加熱器6和風(fēng)道分隔罩3，內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)2位于干燥箱體1的頂部，風(fēng) 道分隔罩3與內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)2相連接并位于其下方，從而使干燥箱體l內(nèi)形成風(fēng)循 環(huán)回路，內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)2工作時(shí)，風(fēng)道分隔罩3內(nèi)的風(fēng)從下部流向上部，經(jīng)過內(nèi)循 環(huán)風(fēng)機(jī)2后通過風(fēng)道隔離罩3外部的空間向下流動(dòng)，管狀電加熱器6位于干燥箱 體1的下部，并處于傳送帶4和分流板5的下方，工件放置于傳送帶4上且兩者 均處于風(fēng)道分隔罩3內(nèi)，在干燥箱體1上部還設(shè)有排氣口7。
本技術(shù)方案中，在風(fēng)道分隔罩3內(nèi)，放置工件的傳送帶4的下方設(shè)有至少一 塊風(fēng)道分流板5，風(fēng)道分流板5上具有均勻分布的孔。還包括金屬簾8，金屬簾8 設(shè)在干燥箱體1與預(yù)熱凈化裝置的接口 9上，從預(yù)熱凈化裝置中出來的熱氣體通 過金屬簾8進(jìn)入干燥箱體1內(nèi)。干燥箱體1底部設(shè)有釬劑粉塵收集盤。 原理氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐間歇爐各工作段結(jié)構(gòu)功能介紹。1、 加熱干燥室干燥內(nèi)部由熱風(fēng)循環(huán)控溫加熱系統(tǒng)組成，電熱管加熱功率60kw，內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī) 2.2kw， 1450r/min，數(shù)字式溫控儀，固態(tài)繼電器(或溫控模塊)組成加熱控制系統(tǒng)， 并與風(fēng)機(jī)連鎖控制。干燥室上端裝有排氣口，與外接排風(fēng)機(jī)管道相連。干燥室底 部裝有釬劑粉塵收集盤，可從側(cè)面拆卸，定期清除室內(nèi)垃圾。入口端裝金屬簾， 外側(cè)裝有工件高度限制器，與傳動(dòng)急停、報(bào)警連鎖工作；出口端與凈化室相接， 可將凈化室排出的氮?dú)庠俅窝h(huán)利用后與水蒸氣一起排出干燥室外。2、 凈化室室內(nèi)外層均為不銹鋼制造，兩套溫控儀分別控制馬弗腔外的兩套輻射式加熱 器的溫度，外部設(shè)有保溫層，骨架為型鋼結(jié)構(gòu)?？缭焦ぜ膬啥耍瑑?nèi)裝有金屬幕 簾，出口端裝有氣動(dòng)門，可根據(jù)運(yùn)行要求調(diào)整和自動(dòng)開閉，入口與干燥室相連， 可將凈化利用后排出的熱氮?dú)饬鹘?jīng)干燥室再次利用。工件停在其間時(shí)，凈化室內(nèi) 設(shè)有的可調(diào)節(jié)充氮?dú)庋b置以及利用釬焊段排出的熱氮?dú)饬鲗?duì)工件進(jìn)行凈化，以提 高熱能轉(zhuǎn)換和氮?dú)獾睦寐省?、釬焊段本段工作腔是由密閉雙層馬弗堂與兩個(gè)電加熱區(qū)內(nèi)和兩個(gè)內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)構(gòu)成， 爐膛兩端設(shè)有氣動(dòng)門，可根據(jù)運(yùn)行要求調(diào)整入口的間隙和自動(dòng)開閉狀態(tài)。結(jié)構(gòu)全為耐熱不銹鋼制造，保溫層厚度約400mm，最高工作溫度達(dá)70(TC，為了便于維護(hù) 和提高熱效率，上部采用插入內(nèi)置式高溫電熱棒進(jìn)行加熱調(diào)溫，分成兩個(gè)溫度控 制區(qū)(以提高控溫精度)，加熱器適當(dāng)布置在傳動(dòng)帶與工件的上方;下方在爐體外側(cè) 裝有兩組輻射電加熱器,并且由兩套控溫組件連鎖控制,使之更好地利用電熱器對(duì) 工件直接輻射的加熱效果和控溫性能。在充氮?dú)饧訜岬倪^程中，釆用了兩臺(tái)低噪 音內(nèi)熱循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制性的氣氛對(duì)流換熱，以提高各點(diǎn)溫度、氣氛的均勻性。每支電熱棒的兩端口裝有密封墊圈鎖緊螺母，以保氮?dú)庠诠ぷ髦械目煽啃阅?和維修更換的方便。 釬焊室底部裝有兩個(gè)釬焊殘?jiān)宄?，可從?cè)面拆卸，定期清除內(nèi)部殘余物。 釬焊區(qū)氮?dú)膺M(jìn)入裝置采用了通過在凈化預(yù)熱室預(yù)熱后再注入兩臺(tái)低噪音內(nèi)熱 循環(huán)風(fēng)機(jī)攪拌混合進(jìn)入爐腔，以保證釬焊的過程中不影響爐內(nèi)的溫度穩(wěn)定性和氣 氛的均勻性。氮?dú)獾氖褂弥杏闪髁坑?jì)、手動(dòng)調(diào)整閥、電磁閥等組成流量觀測(cè)、控 制系統(tǒng)；由一套取樣泵，微氧量分析儀器組成氣氛濃度檢測(cè)系統(tǒng)。兩個(gè)系統(tǒng)互動(dòng) 可以有效地控制質(zhì)量工藝要求和最佳耗氣生產(chǎn)成本。4、 水冷室由雙層不銹鋼結(jié)構(gòu)組成，爐腔從中穿過形成冷卻水套，出口端裝有金屬風(fēng)幕 簾和氣動(dòng)門，可根據(jù)運(yùn)行要求自動(dòng)開閉，門外側(cè)裝有集氣罩(接入排氣管路)。室內(nèi)由三個(gè)部分組成。第一部分為水套室內(nèi)壁環(huán)境與熱工件的對(duì)流換熱； 第二部為水冷卻室內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)與水冷管式熱交換器組合，增強(qiáng)換熱；第三部分 為冷的氮?dú)鈿饽谎a(bǔ)償氣氛。水冷卻室由一個(gè)進(jìn)水口和一個(gè)溢流口 ，組成供排水路。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)提高了換熱效果，縮短了冷卻時(shí)間，內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)與冷卻水系統(tǒng)的可調(diào) 節(jié)性，能使降溫曲線變得可調(diào)。在工件運(yùn)行出爐時(shí)，氮?dú)夤┙o系統(tǒng)能自動(dòng)改變爐 內(nèi)的氮?dú)夤?yīng)量來改變爐內(nèi)氮?dú)鈮翰畹耐瑫r(shí)，首先是冷氮?dú)鈿饽粚?duì)工件氣冷，爾 后再自動(dòng)延時(shí)減少氮?dú)庹{(diào)節(jié)供應(yīng)量，以保證工件在傳動(dòng)和冷卻過程中的氣氛要求。 內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)可根據(jù)工件的冷卻要求全程變速、定時(shí)開閉，為工件的冷卻環(huán)境要求 提供了機(jī)動(dòng)可靠的操作條件。5、 空氣冷卻室室內(nèi)主要是由吹風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)成單向氣流并排出室外。過程是將在氣氛中 冷卻的工件運(yùn)行到空氣中進(jìn)行強(qiáng)制冷卻到接近環(huán)境溫度，并將換出的熱量與廢氣 同時(shí)排出室外，便于卸除工件工序的操作。6、 上、下工件段分別為最大工件提供足夠的敞開式工作面，由自循環(huán)傳動(dòng) 帶、型鋼結(jié)構(gòu)組成。7、 傳動(dòng)裝置裝置由上工件、干燥、預(yù)熱、釬焊、水冷卻段、風(fēng)冷室與下工 件段兩條傳動(dòng)帶構(gòu)成串聯(lián)同步運(yùn)行機(jī)構(gòu)，主要驅(qū)動(dòng)力是三相異步電機(jī)與減速機(jī)組成的減速機(jī)構(gòu)，由電氣控制運(yùn)行。運(yùn)行線速度可在1000 2000mm/min范圍內(nèi)設(shè)定， 并可根據(jù)需要設(shè)定為均變速升速起動(dòng)，到均勻變速減速停止?fàn)顟B(tài)。根據(jù)需要可顯 示電機(jī)工作頻率，網(wǎng)帶的運(yùn)行實(shí)際線速度，還可設(shè)定電機(jī)過載(力矩)保護(hù)狀態(tài) 的操作系統(tǒng)。
8、 爐體線脹的處理設(shè)備的爐體在常溫狀態(tài)與工作溫度不同的變化過程中，有不同程度的熱脹冷 縮的長(zhǎng)度變化量，會(huì)影響節(jié)拍運(yùn)行誤差和爐體某些部位變形妨礙正常工作。因此， 設(shè)備裝置了線脹系數(shù)助動(dòng)、滑動(dòng)消除裝置。主要由滑動(dòng)架、助動(dòng)汽缸組成。9、 溫度控制系統(tǒng)干燥區(qū)由一套數(shù)字溫控儀及溫度傳感器，與一臺(tái)內(nèi)熱循環(huán) 風(fēng)機(jī)與電加熱器組成溫度連鎖控制電路；凈化預(yù)熱區(qū)的上、下兩部，分別由兩套 數(shù)字溫控儀及溫度傳感器與兩個(gè)電熱箱組成溫度連鎖控制電路；釬焊區(qū)由兩套數(shù) 字溫控儀及溫度傳感器與兩臺(tái)內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)與兩區(qū)電加熱器組成溫度連鎖控制電 路，分別控制釬焊區(qū)內(nèi)兩端溫度調(diào)節(jié)。電熱調(diào)節(jié)采用可控硅調(diào)壓模塊輸入儀表溫 度PID4 20mA連續(xù)信號(hào)進(jìn)行控制加熱器的連續(xù)電流量，來達(dá)到控制、穩(wěn)定工作溫 度。10、 報(bào)警系統(tǒng)釬焊爐的各溫控點(diǎn)溫度的上、下限報(bào)警，水壓及流量、壓縮 空氣壓力、氮?dú)鈮毫?bào)警、微氧量檢測(cè)范圍報(bào)警、各路電機(jī)過載報(bào)警，工件限位 報(bào)警等，能通過控制操作屏直觀指示報(bào)警點(diǎn)的區(qū)域位置。本實(shí)用新型獲得如下有益技術(shù)效果1. 本實(shí)用新型采用內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)2使得干燥箱體內(nèi)的氣體流動(dòng)起來，從而增加了 干燥室內(nèi)溫度的均勻性，干燥效果好；通過采用風(fēng)道分隔罩3，使得干燥箱體 內(nèi)的氣體按照一定的方向循環(huán)流動(dòng)，由于管狀電加熱器6處于干燥箱體的下 部并位于傳送帶4的下方，經(jīng)過加熱帶加熱后的熱氣上升，因此通過設(shè)置內(nèi) 循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪的方向，從而使得隔離罩內(nèi)的氣體向上流動(dòng)，隔離罩外的氣體 向下流動(dòng)，符合熱氣上浮、冷氣下沉的氣體運(yùn)動(dòng)規(guī)律，因而循環(huán)后氣流穩(wěn)定， 能夠起到良好的干燥效果，否則，如果方向相反，極易形成流動(dòng)方式混亂的 紊流，從而降低干燥效果。2. 本實(shí)用新型的風(fēng)道分流板5上具有均勻分布的孔，下部經(jīng)過加熱的氣體，通 過風(fēng)道分流板5， 一方面，由于小孔的作用熱風(fēng)的流速加大，吹在工件上加熱 效果好，流速快還可使得水蒸汽帶走效率高，因而干燥效果好；另一方面， 風(fēng)道分流板5限制了風(fēng)道分隔罩3內(nèi)氣體紊流的形成，從而有利于水蒸汽從 工件上帶出，因此，通過設(shè)置于用于放置工件5的傳送鏈板4下方的風(fēng)道分 流板可使得干燥效果進(jìn)一步提高。
3. 本實(shí)用新型中排氣口7使得多余的水蒸汽和其它氣體金屬簾排出，而金屬簾 8 —方面使得干燥室內(nèi)的氣體不易進(jìn)入凈化室(當(dāng)干燥室內(nèi)的氣壓升高時(shí)，多 余的氣體通過排氣口排出，而金屬簾較重，只有在超壓超過一定程度時(shí)才打 開)，另一方面，當(dāng)凈化室內(nèi)的氣壓升高時(shí)，氣體通過金屬簾8進(jìn)入干燥室； 通常凈化室內(nèi)的氣體的溫度(高于300攝氏度)比干燥室內(nèi)的溫度(低于300攝 氏度)高的多，而凈化室內(nèi)出來的熱氣體進(jìn)入干燥室會(huì)增加干燥的效果，因而 通過設(shè)置金屬簾8，有效的利用了凈化室排出的熱廢氣，節(jié)約了能源。相對(duì)于 設(shè)置笨重的爐門而言，采用金屬簾，方案更簡(jiǎn)單。4. 干燥箱體的底部設(shè)有的釬劑粉塵收集盤可從側(cè)面拆卸，定期清除室內(nèi)垃圾， 從而避免因?yàn)榫哂羞^多垃圾吸取水分，而降低干燥的效果。


圖1是本實(shí)用新型橫截面(沿傳動(dòng)鏈傳動(dòng)方向)圖 圖2是本實(shí)用新型縱截面(垂直于傳動(dòng)鏈傳動(dòng)方向)圖具體實(shí)施方式
實(shí)施例l一種氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐間歇爐用干燥裝置，包括干燥箱體l，其內(nèi)設(shè)有內(nèi)循環(huán)風(fēng) 機(jī)2、管狀電加熱器6和風(fēng)道分隔罩3，內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)2位于干燥箱體1的頂部，風(fēng) 道分隔罩3與內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)2相連接并位于其下方，從而使干燥箱體1內(nèi)形成風(fēng)循 環(huán)回路，內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)2工作時(shí)，風(fēng)道分隔罩3內(nèi)，靠近風(fēng)機(jī)葉輪處，形成負(fù)壓， 因而，風(fēng)道分隔罩3內(nèi)的風(fēng)從下部流向上部，經(jīng)過內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)2后通過風(fēng)道隔離 罩3外部的空間向下流動(dòng)，管狀電加熱器6位于干燥箱體1的下部，并處于傳送 帶4的下方，管狀電加熱器6通常是由電阻絲、絕緣層、耐熱鋼外殼構(gòu)成，從而 使其工作安全可靠使用壽命長(zhǎng)，并通過帶有熱電偶(用于測(cè)量箱體內(nèi)的溫度)的控 溫裝置控制，工件放置于傳送帶4上且兩者均處于風(fēng)道分隔罩3內(nèi)，在干燥箱體 1上部還設(shè)有排氣口 7。干燥裝置只是氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐間歇爐對(duì)工件處理的一個(gè)工 段，工件放置于傳送鏈板上，并通過其傳動(dòng)。各工段之間通常設(shè)有接口相通，接 口處可用門或者金屬簾隔開。本技術(shù)方案中，在風(fēng)道分隔罩3內(nèi)，放置工件的傳送帶4的下方設(shè)有至少一 塊風(fēng)道分流板5，風(fēng)道分流板5上具有均勻分布的孔，通常根據(jù)工作面積以及風(fēng)
機(jī)的大小來確定。還可包括金屬簾8，金屬簾8設(shè)在干燥箱體1與預(yù)熱凈化裝置 的接口 9上，從預(yù)熱凈化裝置中出來的熱氣體通過金屬簾8進(jìn)入干燥箱體1內(nèi)。 干燥箱體1底部設(shè)有釬劑粉塵收集盤。金屬簾8可以通過薄鋼皮剪成密排的條狀 形成。
氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐間歇爐主要技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)(其中一種規(guī)格)
外形尺寸長(zhǎng)16500x寬2400x高2400;釬焊室截面尺寸寬1200x高350;最大
輸入空間截面寬1050x高250 ;電力配備250 kw 380V50Hz
① 動(dòng) 力10kw
② 干燥加熱段60 kw
③ 凈化預(yù)熱段60 kw 加熱釬焊段120 kw
溫度范圍
① 干燥加熱段150~250°C， max300'C
② 凈化預(yù)熱段300~450°C， max500。C
③ 加熱釬焊段580~650°C, max700。C 釬焊段控溫偏差25 °C
首次預(yù)熱時(shí)間^120min
工件傳動(dòng)速度1000-2000mm/min (變頻調(diào)速，參考值) 傳動(dòng)方式鏈帶計(jì)數(shù)傳動(dòng)，節(jié)距76.2mm(3英寸) 工作方式周期(間歇)式傳動(dòng)(工作環(huán)境溫度5 35'C) 周期時(shí)間范圍5 35min/次(按實(shí)際工藝要求) 節(jié)拍距離2450mm
氮?dú)庀?0~80m3/h (供氣壓力:0.1 0.2MPa恒壓)
氮?dú)庖蠹兌?>99.999%;露點(diǎn)-62°C 冷卻水消耗4~8m3/h (軟化水,水溫10 25'C。用戶可自備循環(huán)冷卻裝置，水質(zhì)
要求可參照GB10067.1-88標(biāo)準(zhǔn)。) 壓縮空氣0.6~0.8MPa
操作流程及原理簡(jiǎn)介
首先按操作要求，檢査水、電氣各路是否正常，釬焊爐段預(yù)熱約120分鐘達(dá) 到60(TC以上的工藝釬焊溫度，升溫同時(shí)將充氮?dú)庀到y(tǒng)打開工作至氧含量低于 50PPM以下。干燥室工作約20 30分鐘以達(dá)到工藝干燥溫度150~200°C.(詳 細(xì)操作另見說明)接著就可以進(jìn)行以下的操作。1、 上件
將按工藝要求組裝好的散熱器芯體(以下簡(jiǎn)稱工件)，經(jīng)過釬劑噴淋和高壓 風(fēng)吹除多余的帶水焊劑，而后，再將工件移入釬焊爐的上件端的傳動(dòng)帶上，以中
心定出的標(biāo)記或不超出定位檢測(cè)器的限位報(bào)警位置。
2、 干燥
工件在上料段經(jīng)定時(shí)自動(dòng)運(yùn)行至干燥室，并停留在干燥室進(jìn)行加熱干燥，使 工件上的水分變?yōu)樗魵饨?jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)和排氣口排出室外，并將工件加熱至180'C 以上，此時(shí)已初步完成干燥過程。
3、 凈化
工件從干燥室進(jìn)入凈化室后，將進(jìn)一步地保溫升溫并利用釬焊爐內(nèi)排出的熱 氮?dú)饬鬟M(jìn)行干燥和凈化以達(dá)到減低氧含量的目的。本段還設(shè)有輔助氮?dú)庹{(diào)節(jié)入口, 以保證凈化質(zhì)量。
4、 釬焊
工作被凈化后再移入釬焊爐內(nèi)進(jìn)行高純氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行升溫。完成纖焊程序 后，工件將被送入冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻。
5、 水冷卻
工件在水冷卻區(qū)內(nèi)以氮?dú)鈿夥諡橹饕d體與水冷套的金屬壁進(jìn)行熱交換過 程，輔以內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)與水冷式熱交換器使之提高熱交換效率，使工件降溫釬料結(jié) 晶固化，形成釬焊接頭，工件溫度降至30(TC以下時(shí)，便可進(jìn)入到空氣中進(jìn)行風(fēng) 冷卻。
6、 風(fēng)冷卻
將工件在空氣中利用風(fēng)機(jī)氣流迅速將工件冷卻到接近常溫。
7、 下件段
當(dāng)工件運(yùn)行到下件端時(shí)，已接近環(huán)境溫度(一般不高于環(huán)境溫度2(TC)，并 要求在下一個(gè)間歇運(yùn)行到來之前卸除，以迎接下一個(gè)工件的到來。
綜上所述， 一旦工件(同一類型的)不斷逐步依次進(jìn)入每個(gè)工作段后，就進(jìn) 入到全線工作狀態(tài)，它會(huì)按照你所設(shè)定的工藝要求不斷一步一步地工作下去。
權(quán)利要求1.一種氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐間歇爐用干燥裝置，其特征在于，包括干燥箱體(1)，其內(nèi)設(shè)有內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)(2)、管狀電加熱器(6)和風(fēng)道分隔罩(3)，內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)(2)位于干燥箱體(1)的頂部，風(fēng)道分隔罩(3)與內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)(2)相連接并位于其下方，從而使干燥箱體(1)內(nèi)形成風(fēng)循環(huán)回路，內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)(2)工作時(shí)，風(fēng)道分隔罩(3)內(nèi)的風(fēng)從下部流向上部，經(jīng)過內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)(2)后通過風(fēng)道隔離罩(3)外部的空間向下流動(dòng)，管狀電加熱器(6)位于干燥箱體(1)的下部，并處于傳送鏈板(4)的下方，工件放置于傳送帶(4)上且兩者均處于風(fēng)道分隔罩(3)內(nèi)，在干燥箱體(1)上部還設(shè)有排氣口(7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐間歇爐用干燥裝置，其特征在于，在 風(fēng)道分隔罩(3)內(nèi)，放置工件的傳送帶(4)的下方設(shè)有至少一塊風(fēng)道分流板 (5),風(fēng)道分流板(5)上具有均勻分布的孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐間歇爐用干燥裝置，其特征在于還包 括金屬簾(8)，金屬簾(8)設(shè)在干燥箱體(1)與預(yù)熱凈化裝置的接口(9)上，從 預(yù)熱凈化裝置中出來的熱氣體通過金屬簾(8)進(jìn)入干燥箱體(1)內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐間歇爐用干燥裝置，其特征在于，干 燥箱體(l)底部設(shè)有釬劑粉塵收集盤。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐間歇爐用干燥裝置，屬于氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐前級(jí)干燥裝置領(lǐng)域。技術(shù)方案為，包括干燥箱體，其內(nèi)設(shè)有內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱帶和風(fēng)道分隔罩，內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)位于干燥箱體的頂部，風(fēng)道分隔罩與內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)相連接并位于其下方，從而使干燥箱體內(nèi)形成風(fēng)循環(huán)回路，加熱帶位于干燥箱體的下部，并處于傳送鏈板的下方，工件放置于傳送鏈板上且兩者均處于風(fēng)道分隔罩內(nèi)，在干燥箱體上部還設(shè)有排氣口。通過設(shè)置內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪的方向，使循環(huán)后氣流穩(wěn)定，能夠起到良好的干燥效果。本實(shí)用新型通過設(shè)置于用于放置工件的傳送鏈板下方的分流板可使得工件在停滯狀態(tài)下干燥氣流相對(duì)均勻，干燥效果進(jìn)一步提高。
文檔編號(hào)F26B3/02GK201041454SQ20072003660
公開日2008年3月26日 申請(qǐng)日期2007年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月6日
發(fā)明者吳文杰, 林梓森 申請(qǐng)人:鹽城市康杰機(jī)械制造有限公司