專利名稱：煙化余熱鍋爐一體化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
煙化余熱鍋爐一體化裝置技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙化爐與余熱鍋爐一體化裝置，尤其是涉及一種對(duì)冶 金渣進(jìn)行煙化處理的煙化余熱鍋爐一體化裝置。背暈技術(shù)在有色金屬鉛和鋅的冶煉過(guò)程中，需將含有粉煤的空氣以一定的壓力通過(guò)特殊的風(fēng)口鼓入稱為煙化爐的水套豎爐內(nèi)的液體爐渣中，使化合的或游離的Zn0 和PbO還原成鉛鋅蒸氣，上升到爐子的上部空間，遇到從三次風(fēng)口吸入的空氣 再度氧化成ZnO和Pb0在收塵設(shè)備中以煙塵形態(tài)被收集。煙化爐通常為矩型結(jié) 構(gòu)，置于混凝土的基礎(chǔ)上，爐底、爐身全部由水套拼裝而成，爐頂也用水套覆 蓋，爐出口高溫?zé)煔獠捎昧芩鋮s器和表面冷卻器進(jìn)行降溫。其缺點(diǎn)是煙氣熱 量沒(méi)有回收利用，浪費(fèi)大量熱能；其次，為增加表面散熱面積，不得不增加鋼 材損耗。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種爐體結(jié)構(gòu)緊湊，能增 大煙化爐的有效空間，有利于金屬氧化和粉煤燃燒，能改善煙化爐的吹煉狀況 和余熱鍋爐技術(shù)操作條件，有利于全部回收煙化工藝過(guò)程產(chǎn)生的余熱的煙化余 熱鍋爐一體化裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種煙化余熱鍋爐一體 化裝置，包括煙化爐體，該煙化爐體內(nèi)設(shè)有煙氣冷卻室，煙化爐體中部裝有汽 化水套，汽化水套通過(guò)管道與低壓汽包連接，煙氣冷卻室通過(guò)上升下降管系統(tǒng) 與中壓汽包連接，煙氣冷卻室通過(guò)連接煙道與省煤器相通。所述煙氣冷卻室包括輻射室和對(duì)流室，并在煙氣冷卻室內(nèi)裝有清灰機(jī)構(gòu)。 在所述輻射室和對(duì)流室內(nèi)部采用了密閉膜式壁并裝有對(duì)流管束。 本實(shí)用新型的有益效果是采用煙化爐與余熱鍋爐一體化爐型設(shè)計(jì)，不僅 增大了煙化爐的有效空間，有利于金屬氧化和粉煤燃燒，改善了煙化爐的吹煉 狀況和余熱鍋爐技術(shù)操作條件，爐體結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省鋼材，而且應(yīng)用蓄熱器， 有效解決了煙化爐一余熱鍋爐間斷生產(chǎn)，連續(xù)供汽的難題，有利于全部回收煙 化工藝過(guò)程產(chǎn)生的余熱。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-煙化吹煉池，2-頂帽，3-汽化水套，4-上升下降管系統(tǒng)，5-清灰 機(jī)構(gòu)，6-低壓汽包，7-中壓汽包，81-輻射室，82-對(duì)流室，9-連接煙道，IO-省 煤器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。參見(jiàn)圖l，煙化吹煉池1的頂部設(shè)有頂帽2，在頂帽2內(nèi)部采用了密閉膜式 壁并裝有對(duì)流管束，在煙化吹煉池1進(jìn)行冶煉后的煙氣經(jīng)頂帽2進(jìn)入煙化余熱 鍋爐一體化裝置。一種煙化余熱鍋爐一體化裝置，包括煙化爐體，在煙化爐體中部設(shè)有汽化 水套3，汽化水套3是由10塊材質(zhì)為20#鍋爐鋼的矩型狀水套構(gòu)成，汽化水套 3通過(guò)管道與低壓汽包6連接，低壓汽包6是低壓蒸汽系統(tǒng)吸收余熱的載體；在 煙化爐體內(nèi)設(shè)有煙氣冷卻室，并在煙氣冷卻室內(nèi)裝有清灰機(jī)構(gòu)5，清灰機(jī)構(gòu)5采 用了聲波吹灰、機(jī)械振打以及吹灰器，在煙化爐體的下部采用了賜C20型、RMS20 型水夾套刮板機(jī)，解決了鍋爐清灰問(wèn)題；所述煙氣冷卻室包括輻射室81和對(duì)流 室82，輻射室81和對(duì)流室82內(nèi)部采用了密閉膜式壁及大量的對(duì)流管束，并通 過(guò)上升下降管系統(tǒng)4與中壓汽包7相連接；低壓汽包6與中壓汽包7主要是儲(chǔ) 存水和汽水分離；省煤器10內(nèi)以蛇形管道為主，煙氣經(jīng)過(guò)連接煙道9進(jìn)入省煤 器10，對(duì)進(jìn)入中壓汽包7的水進(jìn)行預(yù)熱。
權(quán)利要求1、一種煙化余熱鍋爐一體化裝置，包括煙化爐體，其特征是該煙化爐體內(nèi)設(shè)有煙氣冷卻室，煙化爐體中部裝有汽化水套，汽化水套通過(guò)管道與低壓汽包連接，煙氣冷卻室通過(guò)上升下降管系統(tǒng)與中壓汽包連接，煙氣冷卻室通過(guò)連接煙道與省煤器相通。
2、 如權(quán)利要求1所述的煙化余熱鍋爐一體化裝置，其特征是所述煙氣冷 卻室包括輻射室和對(duì)流室，并在煙氣冷卻室內(nèi)裝有清灰機(jī)構(gòu)。
3、 如權(quán)利要求2所述的煙化余熱鍋爐一體化裝置，其特征是在所述輻射 室和對(duì)流室內(nèi)部采用了密閉膜式壁并裝有對(duì)流管束。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煙化余熱鍋爐一體化裝置，包括煙化爐體，該煙化爐體內(nèi)設(shè)有煙氣冷卻室，煙化爐體中部裝有汽化水套，汽化水套通過(guò)管道與低壓汽包連接，煙氣冷卻室通過(guò)上升下降管系統(tǒng)與中壓汽包連接，煙氣冷卻室通過(guò)連接煙道與省煤器相通。本實(shí)用新型采用煙化爐與余熱鍋爐一體化爐型設(shè)計(jì)，不僅增大了煙化爐的有效空間，有利于金屬氧化和粉煤燃燒，改善了煙化爐的吹煉狀況和余熱鍋爐技術(shù)操作條件，爐體結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省鋼材，而且應(yīng)用蓄熱器，有效解決了煙化爐一余熱鍋爐間斷生產(chǎn)，連續(xù)供汽的難題，有利于全部回收煙化工藝過(guò)程產(chǎn)生的余熱。
文檔編號(hào)F27D17/00GK201025430SQ200720048919
公開(kāi)日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月16日
發(fā)明者劉明海, 史惠盛, 喻向鋒, 孫月強(qiáng), 張樂(lè)如, 張惠勛, 毅 徐, 李夏林, 李樹(shù)業(yè), 楊建華, 林海亮, 王釗炎, 聶春分 申請(qǐng)人:深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司韶關(guān)冶煉廠