專利名稱：鏈篦機(jī)的篦板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及應(yīng)用于冶金行業(yè)氧化球團(tuán)、直接還原鐵工程中的鏈篦機(jī)設(shè)備領(lǐng)域， 尤其涉及鏈篦機(jī)的篦板。
技術(shù)背景應(yīng)用于冶金行業(yè)氧化球團(tuán)、直接還原鐵工程中的鏈篦機(jī)是一種在高溫下工作的專用 設(shè)備。鏈篦機(jī)中最容易損壞的零件是篦板。鏈篦機(jī)工作時(shí)，篦板起承料作用，并在驅(qū)動(dòng) 裝置的牽引下由低溫區(qū)向高溫區(qū)運(yùn)動(dòng)。在運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，熱風(fēng)通過(guò)篦板上的長(zhǎng)孔由下往上 或由上往下與篦板上部的物料進(jìn)行熱交換，篦板的溫度也由低至高，直至卸料后返回， 其溫度又由高至低回復(fù)到初始溫度。篦板在工作中既要承受物料的重力、高溫的氧化， 又要承受由于金屬內(nèi)部熱脹冷縮不一致而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，這是導(dǎo)致篦板容易損壞的主要 原因。由于后端部的過(guò)風(fēng)量大于前端部的過(guò)風(fēng)量，后端部的溫度變化范圍大于前端部的 溫度變化范圍，后端部的熱應(yīng)力更大，所以一般先損壞的是后端部，其損壞的形式是燒 損、變形甚至斷裂。篦板的金屬內(nèi)部熱脹冷縮不一致而產(chǎn)生熱應(yīng)力，其根本的原因是篦 板金屬斷面的大小有較大差異。現(xiàn)有篦板的結(jié)構(gòu)型式如圖1至圖4所示，篦板是一整體 鑄件，它包括篦板本體l,篦板本體1由第一橫肋4分為前端部2和后端部3，后端部3 設(shè)有第二橫肋5，在前端部2和后端部3的上表面開(kāi)有若干個(gè)長(zhǎng)孔6。后端部3的厚度B 與前端部2的厚度A相等，長(zhǎng)孔6間筋條7的厚度F與長(zhǎng)孔6的斷面尺寸E相等。后端 部3厚度B、長(zhǎng)孔6間筋條7的厚度F都小于第二橫肋5的厚度C和第一橫肋4的厚度D。 故篦板金屬斷面面積與第一橫肋、第二橫肋斷面面積有較大差異，又因?yàn)楹蠖瞬?溫度 變化大，從而使篦板的后端部3受熱應(yīng)力大，導(dǎo)致篦板的后端部3燒損、變形、甚至斷 裂，即使在后端部增加了防止篦板變形的筋板8，也達(dá)不到理想較果。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用壽命更長(zhǎng)，能 減緩其后端部燒損、變形和斷裂的鏈篦機(jī)的篦板。本實(shí)用新型的一種鏈篦機(jī)的篦板，包括篦板本體，篦板本體由第一橫肋分隔為前端 部和后端部，前端部和后端部的上表面開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)孔，后端部設(shè)有第二橫肋，后端部的厚 度大于前端部的厚度。所述后端都厚度為前端都厚度的1. 2 3倍。所述長(zhǎng)孔之間由筋條隔開(kāi)，筋條的斷面最大寬度大于長(zhǎng)孔的斷面最大寬度。所述筋條的斷面最大寬度為長(zhǎng)孔的斷面最大寬度的1. 1 2倍。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)就在于通過(guò)增加后端部的厚度，提高了后端 部的承受物料重力和耐高溫氧化的能力；在增加后端部厚度的同時(shí)，增加了長(zhǎng)孔間筋條 的橫截面寬度，從而增加了篦板后端部金屬斷面的面積，減小了后端部金屬斷面面積與 第一橫肋、第二橫肋斷面面積的差異，并使其基本一致，從根本上消除了金屬斷面差異 導(dǎo)致的金屬內(nèi)部熱脹冷縮不一致，從而減少了篦板在升、降溫過(guò)程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力，提 高了篦板的使用壽命；去掉了現(xiàn)有技術(shù)中后端部的筋板，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、便于制造、節(jié)省材 料、節(jié)約成本。

圖l是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的G—G剖視圖；圖3是圖2的H—H剖視圖；圖4是圖2的I —I剖面放大圖；圖5是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的J一J剖視圖；圖7是圖6的K一K剖視圖； 圖8是圖6的L一L剖面放大圖。圖例說(shuō)明1、篦板本體3、后端部 5、第二橫肋 7、筋條具體實(shí)施方式
如圖5至圖8所示，本實(shí)用新型的鏈篦機(jī)的篦板，包括篦板本體l，篦板本體2、前端部 4、第一橫肋 6、長(zhǎng)孔 8、筋板
1由第一橫肋4分隔為前端部2和后端部3，前端部2和后端部3的上表面開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)孔6， 后端部3設(shè)有第二橫肋5，后端部3的厚度B大于前端部2的厚度A，后端部3的厚度B 為前端都2的厚度A的1. 2 3倍。通過(guò)增加后端都3的厚度，提髙了后端都3的承麥物 料重力和耐高溫氧化的能力。長(zhǎng)孔6之間由筋條7隔開(kāi)，筋條7的斷面最大寬度F大于 長(zhǎng)孔6的斷面最大寬度E，筋條7的斷面最大寬度F為長(zhǎng)孔6的斷面最大寬度E的1. l 2倍。在增加后端部3厚度的同時(shí)，增加了長(zhǎng)孔6間筋條7的橫截面寬度，從而增加了篦 板后端部3金屬斷面的面積，減小了后端部3金屬斷面面積與第一橫肋4、第二橫肋5 斷面面積的差異，并使其基本一致，從根本上消除了金屬斷面差異導(dǎo)致的金屬內(nèi)部熱脹 冷縮不一致，防止后端部3燒損、變形或斷裂，提高了篦板的使用壽命；去掉了現(xiàn)有技 術(shù)中后端部3的筋板8，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、便于制造、節(jié)省材料、節(jié)約成本。
權(quán)利要求1、一種鏈篦機(jī)的篦板，包括篦板本體(1)，篦板本體(1)由第一橫肋(4)分隔為前端部(2)和后端部(3)，前端部(2)和后端部(3)的上表面開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)孔(6)，后端部(3)設(shè)有第二橫肋(5)，其特征在于所述后端部(3)的厚度(B)大于前端部(2)的厚度(A)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述鏈篦機(jī)的篦板，其特征在于所述后端部(3)的厚度(B)為 前端部(2)的厚度(A)的1.2 3倍。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述鏈篦機(jī)的篦板，其特征在于所述長(zhǎng)孔(6)之間由筋條 (7)隔開(kāi)，筋條(7)的斷面最大寬度(F)大于長(zhǎng)孔(6)的斷面最大寬度(E)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述鏈篦機(jī)的篦板，其特征在于所述筋條(7)的斷面最大寬度 (F)為長(zhǎng)孔(6)的斷面最大寬度(E)的1.1 2倍。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種使用壽命更長(zhǎng)，能減緩其后端部燒損、變形和斷裂的鏈篦機(jī)的篦板。該鏈篦機(jī)的篦板，包括篦板本體，篦板本體由第一橫肋分隔為前端部和后端部，前端部和后端部的上表面開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)孔，后端部設(shè)有第二橫肋，后端部的厚度大于前端部的厚度。
文檔編號(hào)F27B21/02GK201014930SQ200720062509
公開(kāi)日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2007年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月13日
發(fā)明者岳 左, 戴傳德 申請(qǐng)人:中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司