專(zhuān)利名稱(chēng)：鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐。 技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中的鍋爐一般包括燃燒爐、熱水儲(chǔ)存室、熱交換器。燃燒爐包 括爐壁，爐壁圍成的空間為爐膛，爐膛的下部與通風(fēng)道連通。熱交換器的低 溫介質(zhì)通道出口與熱水儲(chǔ)存室連通，熱交換器的低溫介質(zhì)通道進(jìn)口與進(jìn)水管 連通。熱交換器的高溫介質(zhì)通道的進(jìn)口與燃燒爐的爐膛相連通，熱水交換器 的高溫介質(zhì)通道的出口通過(guò)煙囪與大氣相連通。現(xiàn)有技術(shù)中的鍋爐存在一下缺點(diǎn)1、 上述鍋爐的熱水儲(chǔ)存室與燃燒爐是分離的。燃燒爐的爐壁盡管有保溫 層，但由于保溫層的保溫效果并不能達(dá)到100%，因此總有部分熱量通過(guò)保溫 層散發(fā)到大氣之中，損失了部分熱量。2、 上述鍋爐的熱交換器， 一般來(lái)說(shuō)是與燃燒爐、熱水儲(chǔ)存室分離的。這 種結(jié)構(gòu)帶來(lái)的弊病， 一是熱交換器與燃燒爐、熱水儲(chǔ)存室的連接距離遠(yuǎn)，管 道長(zhǎng)，材料費(fèi)用高，安裝費(fèi)用也相對(duì)高，故障發(fā)生點(diǎn)增加，維修困難；二是 熱交換器與燃燒爐、熱水儲(chǔ)存室的連接管道之間要散發(fā)一定的熱量，降低了 熱量的利用率；三是熱交換器外需設(shè)置保溫結(jié)構(gòu)，增加了設(shè)備的安裝成本。3、 上述鍋爐的燃燒爐中產(chǎn)生的熱氣經(jīng)熱交換器與其中的水進(jìn)行熱交換 后，此時(shí)的廢氣溫度較高，還含有大量的熱量，這部分熱量直接經(jīng)煙囪排出， 白白造成了熱量的損失。此外，煙氣中含有大量的灰塵，直接排至大氣中， 造成環(huán)境污染。 一般鍋爐煙囪出口煙氣溫度高達(dá)500-80(TC。4、 上述鍋爐由于燃燒爐、熱水儲(chǔ)存室、熱交換器等主要部件是互相分離， 相對(duì)獨(dú)立的，致使整個(gè)鍋爐占有的空間體積大，散熱的能力也大，也造成熱 量的損失。5、 熱水儲(chǔ)存室屬壓力容器，需按壓力容器的要求進(jìn)行制作，制作成本高。 熱水儲(chǔ)存室以及與其連接的管道等部件都需在高壓下工作，泄壓點(diǎn)多，安全 隱患大。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于提供一種鍋爐，所述的鍋爐體積小，熱效率 高，主體設(shè)備在常壓下工作，安全環(huán)保。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是如下設(shè)計(jì)的 一種鍋爐，包括燃燒爐、熱水儲(chǔ)存室、熱交換器，燃燒爐包括爐壁，爐 壁圍成的空間為爐膛，爐膛的下部與通風(fēng)道連通；熱交換器的低溫介質(zhì)通道 出口與熱水儲(chǔ)存室連通，熱交換器的低溫介質(zhì)通道進(jìn)口與進(jìn)水管連通；熱交 換器的高溫介質(zhì)通道的進(jìn)口與燃燒爐的爐膛相連通，熱水交換器的高溫介質(zhì) 通道的出口通過(guò)煙囪與大氣相連通，其特征在于燃燒爐主體部分位于熱水儲(chǔ)存室內(nèi)。所述的一種鍋爐，其特征在于熱交換器位于爐膛的頂部，熱交換器的 低溫介質(zhì)通道與熱水儲(chǔ)存室連通，熱交換器的高溫介質(zhì)通道通過(guò)爐膛與大氣 連通。所述的一種鍋爐，其特征在于熱交換器的高溫介質(zhì)通道與大氣相連的 通道中間連接有煙氣處理室；所述的煙氣處理室為一密閉的容器，置于熱水 儲(chǔ)存室內(nèi)；煙氣處理室的內(nèi)部，分布有至少兩層以上的塔板，所述的塔板上 分布有供煙氣或水流通過(guò)的孔隙；煙氣處理室的頂部連接有噴淋水管，煙氣 處理室的進(jìn)氣管與爐膛連通，煙氣處理室的出氣管與抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣管連通， 抽風(fēng)機(jī)的出氣管與大氣連通。所述的一種鍋爐，其特征在于抽風(fēng)機(jī)的出氣管還有一分支，該分支的 出口位于燃燒爐的進(jìn)風(fēng)道內(nèi)。所述的一種鍋爐，其特征在于熱交換器的低溫介質(zhì)通道出口與儲(chǔ)氣室 的進(jìn)口連通，儲(chǔ)氣室置于熱水儲(chǔ)存室內(nèi)，儲(chǔ)氣室為密閉容器，儲(chǔ)氣室的上部 連接有出氣管，所述的出氣管與蒸汽用戶(hù)的供氣管道連接，儲(chǔ)氣室的下部連 接有出水管，出水管的出口與熱水儲(chǔ)存室連通。所述的一種鍋爐，其特征在于爐壁的頂部為導(dǎo)熱材料制成的夾層，夾 層的進(jìn)水口與熱交換器的出水口連通，夾層的出水口與儲(chǔ)氣室的進(jìn)口連通。所述的一種鍋爐，其特征在于夾層的出水口出有一突起，該突起為儲(chǔ)存水蒸氣的氣包。本實(shí)用新型所述的鍋爐，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、 鍋爐的熱水儲(chǔ)存室、燃燒爐、儲(chǔ)氣室、煙氣處理室等主要部件都巧妙 地組合在熱水儲(chǔ)存室內(nèi)，這些部件相互配合成一個(gè)整體，鍋爐整機(jī)體積小， 占用空間小。鍋爐整機(jī)散熱面積大大減小，有利于提高熱量的利用效率。保 溫所需材料相對(duì)減少，降低了保溫的材料成本和安裝成本。2、 鍋爐的熱水儲(chǔ)存室、燃燒爐、儲(chǔ)氣室、煙氣處理室等主要部件雖然是 分離的，但是由于都位于熱水儲(chǔ)存室內(nèi)，這些部件及其連接結(jié)構(gòu)所散發(fā)的熱 量均被熱水儲(chǔ)存室內(nèi)的水吸收，而不會(huì)造成熱量損失。也不需要對(duì)這些部件 設(shè)置專(zhuān)門(mén)的保溫結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備的保溫成本。3、 鍋爐的燃燒《中產(chǎn)生的熱氣經(jīng)熱交換器與其中的水進(jìn)行熱交換后，此時(shí)的廢氣溫度較高，還含有大量的熱量，這些熱量在煙氣處理室中停留一段 時(shí)間，通過(guò)煙氣處理室直接將其中的大部分熱量傳遞給熱水儲(chǔ)存室中的水， 減少了熱量損失。此外，煙氣中含有的灰塵，在煙氣處理室中與噴淋水混合， 被噴淋水充分吸收，有效地防止了灰塵直接排至大氣中，不會(huì)造成環(huán)境污染。4、 鍋爐中，只有熱交換器、夾層、儲(chǔ)氣室等部件及其相應(yīng)的連接管道工 作時(shí)承受高壓，屬壓力容器，需按壓力容器的要求進(jìn)行制作，其他的部件如 熱水儲(chǔ)存室等都是常壓設(shè)備，整機(jī)制作成本第。泄壓點(diǎn)少，安全隱患相對(duì)較 小。


附圖為具體實(shí)施方式
的主剖視圖 圖中1.熱水儲(chǔ)存室2.出氣管3.塔板4.煙氣處理室5.噴淋水管6.爐膛7.進(jìn)氣管8,高溫介質(zhì)通道9.氣包10.低溫介質(zhì)通道il-夾層12.儲(chǔ)氣室13.溫度計(jì)l4.壓力表ls.出氣管16.出水管17.爐壁18.通風(fēng)道19.分支20.熱交換器21.抽風(fēng)機(jī)22.進(jìn)水管
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
一種鍋爐，其結(jié)構(gòu)如圖所示，包括燃燒爐、熱水儲(chǔ)存室l、熱交換器20, 燃燒爐包括爐壁17，爐壁17圍成的空間為爐膛6,爐膛6的下部與通風(fēng)道18 連通。燃燒爐主體部分位于熱水儲(chǔ)存室1內(nèi)。熱交換器20位于爐膛6的頂部，熱交換器20的高溫介質(zhì)通道8通過(guò)爐 膛6、煙氣處理室4、抽風(fēng)機(jī)21與大氣相連通。所述的煙氣處理室4為一密 閉的容器，置于熱水儲(chǔ)存室1內(nèi)。煙氣處理室4的內(nèi)部，分布有至少兩層以 上的塔板3，所述的塔板3上分布有供煙氣或水流通過(guò)的孔隙。這種結(jié)構(gòu)是為 了增加煙氣與噴淋水的傳熱面積，使煙氣中的灰塵充分被噴淋水吸收。煙氣 處理室4的頂部連接有噴淋水管5，煙氣處理室4的進(jìn)氣管7與爐膛6連通， 煙氣處理室4的出氣管2與抽風(fēng)機(jī)21的進(jìn)氣管連通，抽風(fēng)機(jī)21的出氣管與 大氣連通。抽風(fēng)機(jī)21的出氣管還有一分支19,該分支19的出口位于燃燒爐 的進(jìn)風(fēng)道18內(nèi)。這樣比部分帶水分的煙氣重新回到爐膛6中，水分在高溫下 產(chǎn)生水煤氣，促進(jìn)爐膛6內(nèi)的燃料燃燒。爐壁的頂部為導(dǎo)熱材料制成的夾層11,夾層11的出水口出有一突起，該 突起為儲(chǔ)存水蒸氣的氣包9。熱交換器20的低溫介質(zhì)通道10出口通過(guò)夾層11、氣包9與儲(chǔ)氣室12的 進(jìn)口連通，儲(chǔ)氣室12置于熱水儲(chǔ)存室1內(nèi)，傳氣室12為密閉容器，儲(chǔ)氣室 12的上部連接有出氣管15,所述的出氣管15:與蒸汽用戶(hù)的供氣管道連接， 儲(chǔ)氣室12的下部連接有出水管16，出水管16詢(xún)出口與熱水儲(chǔ)存室l連通。 儲(chǔ)氣室12上連接有溫度計(jì)13和壓力表14。
權(quán)利要求1. 一種鍋爐，包括燃燒爐、熱水儲(chǔ)存室(1)、熱交換器(20)，燃燒爐包括爐壁(17)，爐壁(17)圍成的空間為爐膛(6)，爐膛(6)的下部與通風(fēng)道(18)連通；熱交換器(20)的低溫介質(zhì)通道(10)出口與熱水儲(chǔ)存室(1)連通，熱交換器(20)的低溫介質(zhì)通道(10)進(jìn)口與進(jìn)水管(22)連通；熱交換器(20)的高溫介質(zhì)通道(8)的進(jìn)口與燃燒爐的爐膛(6)相連通，熱水交換器的高溫介質(zhì)通道(8)的出口通過(guò)煙囪與大氣相連通，其特征在于燃燒爐主體部分位于熱水儲(chǔ)存室(1)內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種鍋爐，其特征在于熱交換器(20) 位于爐膛(6)的頂部，熱交換器(20)的低溫介質(zhì)通道(10)與熱 水儲(chǔ)存室(1)連通，熱交換器(20)的高溫介質(zhì)通道(8)通過(guò)爐 膛(6)與大氣連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種鍋爐，其特征在于熱交換器(20) 的高溫介質(zhì)通道(8)與大氣相連的通道中間連接有煙氣處理室(4); 所述的煙氣處理室(4)為一密閉的容器，置于熱水儲(chǔ)存室(1)內(nèi)； 煙氣處理室(4)的內(nèi)部，分布有至少兩層以上的塔板(3)，所述的 塔板(3)上分布有供煙氣或水流通過(guò)的孔隙；煙氣處理室(4)的 頂部連接有噴淋水管(5)，煙氣處理室(4)的進(jìn)氣管(7)與爐膛(6)連通，煙氣處理室(4)的出氣管(2)與抽風(fēng)機(jī)(21)的進(jìn)氣 管連通，抽風(fēng)機(jī)(21)的出氣管與大氣連通。
4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鍋爐，其特征在于抽風(fēng)機(jī)(21) 的出氣管還有一分支(19),該分支(19)的出口位于燃燒爐的進(jìn)風(fēng) 道(18)內(nèi)。
5 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的 一種鍋爐，其特征在于熱交換器(2 0 ) 的低溫介質(zhì)通道(IO)出口與儲(chǔ)氣室(12)的進(jìn)口連通，儲(chǔ)氣室U2) 置于熱水儲(chǔ)存室(1)內(nèi)，儲(chǔ)氣室(12)為密閉容器，儲(chǔ)氣室U2) 的上部連接有出氣管(15),所述的出氣管(15)與蒸汽用戶(hù)的供氣 管道連接，儲(chǔ)氣室U2)的下部連接有出水管(16),出水管(16) 的出口與熱水儲(chǔ)存室(1)連通。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鍋爐，其特征在于爐壁的頂部 為導(dǎo)熱材料制成的夾層(11)，夾層(11)的進(jìn)水口與熱交換器(20) 的出水口連通，夾層(11)的出水口與儲(chǔ)氣室(12)的進(jìn)口連通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鍋爐，其特征在于夾層(11) 的出水口出有一突起，該突起為儲(chǔ)存水蒸氣的氣包(9)。
專(zhuān)利摘要一種鍋爐，包括燃燒爐、熱水儲(chǔ)存室1、熱交換器20，燃燒爐包括爐壁17，爐壁17圍成的空間為爐膛6，爐膛6的下部與通風(fēng)道18連通；熱交換器20的低溫介質(zhì)通道10出口與熱水儲(chǔ)存室1連通，熱交換器20的低溫介質(zhì)通道10進(jìn)口與進(jìn)水管22連通；熱交換器20的高溫介質(zhì)通道8的進(jìn)口與燃燒爐的爐膛6相連通，熱水交換器的高溫介質(zhì)通道8的出口通過(guò)煙囪與大氣相連通，其特征在于燃燒爐主體部分位于熱水儲(chǔ)存室1內(nèi)。本實(shí)用新型所述的隱身鍋爐，整機(jī)體積小，占用空間小，設(shè)備的保溫成本低，熱效率高，排放煙氣環(huán)保，運(yùn)行安全可靠。
文檔編號(hào)F24H1/00GK201093539SQ20072006384
公開(kāi)日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2007年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月10日
發(fā)明者肖成三 申請(qǐng)人:肖成三