專利名稱：一種新型直流電弧爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種直流電弧爐，更具體而言，是涉及一種用于工業(yè) 廢棄物綜合回收的還原熔煉直流電弧爐。
背景技術(shù)：
隨著資源循環(huán)利用的廣泛開展，針對(duì)各種工業(yè)廢棄物綜合回收利用的 技術(shù)正廣泛開展研發(fā)工作，釆用直流電弧爐熔煉工業(yè)廢棄物，實(shí)現(xiàn)無害化 處理的同時(shí)提取其中的有價(jià)金屬是一種發(fā)展趨勢(shì)。目前，采用直流電弧爐 直接熔煉工業(yè)廢棄物的方法存在處理能力小，爐體有害氣體泄漏嚴(yán)重，電 極損耗大，爐體壽命短，安全性及能源利用率低的缺點(diǎn)。因此，開發(fā)一種 高效能，安全環(huán)保的新型直流電弧爐，是業(yè)界內(nèi)迫切需要解決的問題。本 實(shí)用新型對(duì)于工業(yè)廢棄物的無害化處理，同時(shí)回收其中的有價(jià)金屬，清潔 生產(chǎn)，具有廣泛的實(shí)用性。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于工業(yè)廢棄物火法還原熔煉的直流 電弧爐，以解決前述目前同類電爐中存在的上述缺點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是 一種處理含有價(jià)金屬工 業(yè)廢棄物回收利用的新型直流電弧爐，包含有爐體，該爐體包含有電極 密封裝置(1)、整體澆注密閉爐頂(2)、組合式水冷鋼棒底電極(3)、電 極提升裝置(4)、三電極及供電電控系統(tǒng)(5);爐體熔池下部設(shè)置有正常 生產(chǎn)時(shí)熔體排出口 (6)，組合式水冷鋼棒底電極檢修排放用的熔體排出口(7)。
該電爐電極密封裝置(1)采用機(jī)械壓緊式多層填料密封圈密封方式， 由機(jī)械壓緊裝置、密封環(huán)、高低溫密封填料組成。
該爐整體澆注密閉爐頂(2)設(shè)置有密閉膨脹縫和支撐鋼結(jié)構(gòu)，爐頂還 設(shè)有衛(wèi)生環(huán)保煙罩；在出料口上方亦設(shè)有衛(wèi)生通風(fēng)環(huán)保煙罩。
該爐組合式水冷鋼棒底電極(3)帶溫度檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)。
該爐電極提升裝置(4)為液壓提升系統(tǒng)，并設(shè)置有控制電極升降達(dá)到 調(diào)節(jié)爐膛溫度的電控系統(tǒng)。
爐體熔池下部設(shè)置有正常生產(chǎn)時(shí)熔體排出口 (6)，組合式水冷鋼棒底 電極檢修排放用的熔體排出口 (7)。
另外，本爐設(shè)計(jì)釆用中空石墨電極，根據(jù)生產(chǎn)需要，可以實(shí)現(xiàn)從該通 道吹入以電離氣體或其它氣體，實(shí)現(xiàn)等離子熔煉，能顯著提高熔池溫度與 熔煉強(qiáng)度。
總之，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)總結(jié)如下-
1、 設(shè)計(jì)三電極直流熔煉，爐膛熔池面積增大，效率更高，電極損耗減 少，運(yùn)行噪音低，產(chǎn)能加大，對(duì)不導(dǎo)電的工業(yè)廢棄物具有很大優(yōu)勢(shì)；
2、 設(shè)計(jì)了新型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，密封效果好；
3、 設(shè)計(jì)整體澆注爐頂，合理設(shè)置膨脹縫，保證了密封同時(shí)，增強(qiáng)了爐 體的穩(wěn)定性；
4、 操作簡(jiǎn)單、爐體密閉、噪音低、電爐尾氣為還原性氣體，經(jīng)收塵凈 化后做為燃料回收利用，無煙氣污染，環(huán)保好。
5、 爐體壽命長(zhǎng)，適應(yīng)范圍廣。
參閱后附的描述本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，隨后來詳細(xì)描述本實(shí)用新型 是很方便的。附圖和相關(guān)的描述不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用 新型的特點(diǎn)限定在權(quán)利要求書中。


圖1為本實(shí)用新型所述實(shí)施例直流電弧爐的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種新型鋼外套內(nèi)襯磚的豎式柱形爐，其以爐體為主體。附圖中，爐殼1為鋼外套，爐襯2為內(nèi)襯復(fù)合耐火磚，爐頂3 采用了整體體澆注保溫爐頂，4為事故檢修爐門，5為爐底水冷電極，6 為爐頂升降電極，7為液壓提升裝置，8為排煙接口， 9為加料進(jìn)口， 1O為正常生產(chǎn)出料口， ll為底電極事故排放口。
爐頂升降電極采用中空石墨電極，當(dāng)生產(chǎn)需要時(shí)，通過該孔可將易電 離氣體吹入爐內(nèi)，提高熔煉強(qiáng)度，加快物料熔煉速度。爐頂還設(shè)有三個(gè)物 料加入孔，三個(gè)電極升降孔和一個(gè)煙氣排出孔，爐體底部設(shè)有三個(gè)水冷底 陽(yáng)極及組合總體電極。熔煉完畢后物料一般通過生產(chǎn)出料口 1 0放出，并 保留少量底部熔體，以保護(hù)爐底電極。事故檢修時(shí)，通過底部事故排放口
1 l放出熔體。
本電爐正常運(yùn)行時(shí)，可采用單爐周期作業(yè)，熔體排放口及爐頂平臺(tái)下 均設(shè)有衛(wèi)生通風(fēng)罩，工作環(huán)境好，且電爐尾氣經(jīng)收塵凈化后可供生產(chǎn)作燃 料使用，無煙氣污染。
總之，本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢棄物的回收利用，特別是含有 價(jià)金屬的工業(yè)廢棄物的綜合回收，具有安全、環(huán)保、節(jié)能的特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種新型直流電弧爐，包含有爐體，其特征在于該爐體包含有電極密封裝置(1)、整體澆注密閉爐頂(2)、組合式水冷鋼棒底電極(3)、電極提升裝置(4)、三電極及供電電控系統(tǒng)(5)；爐體熔池下部設(shè)置有正常生產(chǎn)時(shí)熔體排出口(6)，組合式水冷鋼棒底電極檢修排放用的熔體排出口(7)。
2 . 如權(quán)利要求1所述的新型直流電弧爐，其特征在于該電爐電極密封裝置(1)采用機(jī)械壓緊式多層填料密封圈密封方式，由機(jī) 械壓緊裝置、密封環(huán)、高低溫密封填料組成。
3 . 如權(quán)利要求1所述的新型直流電弧爐，其特征在于該爐整體澆注密閉爐頂(2)設(shè)置有密閉膨脹縫和支撐鋼結(jié)構(gòu)，爐頂還設(shè)有 衛(wèi)生環(huán)保煙罩；在出料口上方亦設(shè)有衛(wèi)生通風(fēng)環(huán)保煙罩。
4 . 如權(quán)利要求1所述處理的新型直流電弧爐，其特征在于該爐組合式水冷鋼棒底電極(3)帶溫度檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)。
5 . 如權(quán)利要求1所述的新型直流電弧爐，其特征在于該爐電極提升裝置(4)為液壓提升系統(tǒng)，并設(shè)置有控制電極升降達(dá)到調(diào)節(jié) 爐膛溫度的電控系統(tǒng)。
6 . 如權(quán)利要求1所述的新型直流電弧爐，其特征在于爐體熔池下部設(shè)置有正常生產(chǎn)時(shí)熔體排出口 (6)，組合式水冷鋼棒底電極檢 修排放用的熔體排出口 (7)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種處理含有價(jià)金屬工業(yè)廢棄物回收利用的熔煉電爐，包含有爐體和電極提升系統(tǒng)，還包含有電極密封裝置、整體澆注爐頂、組合式水冷鋼棒底電極、三電極及供電、電控系統(tǒng)。爐體熔池下部設(shè)置有正常生產(chǎn)時(shí)熔體排出口(6)，組合式水冷鋼棒底電極檢修排放用的熔體排出口(7)。該爐屬直流電弧爐，采用直流電供給能量，利用碳做還原劑，直接從工業(yè)廢棄物中熔煉出鐵合金，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)使用。該爐預(yù)留有電極吹氬通道，根據(jù)生產(chǎn)需要可從該通道吹入易電離氬氣，能顯著提高熔煉溫度，加快物料熔煉速度。
文檔編號(hào)F27B3/10GK201181152SQ20072006560
公開日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者孫月強(qiáng), 張曉惠, 樺 白, 章吉賢, 羅蜀乾, 聶春分, 暉 蔡, 文 陳 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院