專利名稱：環(huán)形爐內(nèi)襯耐火材料的熱態(tài)檢修用隔熱通道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)形爐內(nèi)襯耐火材料的檢修，尤其涉及一種環(huán)形爐內(nèi)襯 耐火材料的熱態(tài)檢修用的通道。
背景技術(shù)：
鋼管廠的環(huán)形加熱爐為旋轉(zhuǎn)式爐底，爐膛中心直徑達(dá)到數(shù)十米，爐膛寬 度達(dá)到數(shù)米，爐底工作層寬度、爐膛高度達(dá)均達(dá)到數(shù)米。在如此巨大的爐體 內(nèi)壁都內(nèi)襯耐火材料。這些耐火材料的工作溫度極高，常常需要維護(hù)、修理， 以前一般都是是在常溫下進(jìn)行的即停產(chǎn)以后進(jìn)行冷爐，直到爐內(nèi)環(huán)境溫度 不高于60度之后檢修人員才能進(jìn)入到爐子內(nèi)對內(nèi)襯耐火材料進(jìn)行檢修。由 于爐子本身較大，生產(chǎn)時(shí)爐溫較高，又沒有特別有效的冷爐設(shè)施，這樣的檢 修方式所需的冷爐時(shí)間較長，甚至有時(shí)只是對爐子進(jìn)行局部小量修復(fù)也需進(jìn) 行長時(shí)間的冷爐，浪費(fèi)了大量的生產(chǎn)時(shí)間，以致?lián)p失了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在解決上述技術(shù)問題，提供一種環(huán)形爐內(nèi)襯耐火材料的熱 態(tài)檢修用隔熱通道。本實(shí)用新型能在隔熱通道內(nèi)對較高爐溫的環(huán)形爐內(nèi)襯耐 火材料進(jìn)行檢修，而不用等爐溫降低到常溫，節(jié)約大量時(shí)間。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種環(huán)形爐內(nèi)襯耐火材料的熱態(tài)檢修用隔熱 通道，環(huán)形爐包括帶有內(nèi)爐門的內(nèi)環(huán)和帶有爐門的外環(huán)，所述隔熱通道包括一搭設(shè)在爐內(nèi)的橫梁和若干相連接的隔熱屏罩，每節(jié)隔熱屏罩具有"n"狀截面，由三片隔熱材料和若干支撐骨架組成，所述支撐骨架包括四個(gè)直立骨 架和四個(gè)與直立骨架的頂端連接的水平骨架，所述隔熱材料覆蓋并連接于支 撐骨架連接構(gòu)成的一頂部和兩個(gè)側(cè)面上。所述的環(huán)形爐內(nèi)襯耐火材料的熱態(tài)檢修用隔熱通道，它還包括一個(gè)活動
安裝在隔熱屏罩一側(cè)的、由所述支撐骨架和隔熱材料組成的門。所述的環(huán)形爐內(nèi)襯耐火材料的熱態(tài)檢修用隔熱通道，所述的門和隔熱屏 罩是相對的支撐骨架之間通過其上焊接的活動連接扣連接。所述的環(huán)形爐內(nèi)襯耐火材料的熱態(tài)檢修用隔熱通道，所述隔熱通道通過 橫梁懸空搭設(shè)在距旋轉(zhuǎn)爐一定距離的內(nèi)環(huán)和外環(huán)爐門之間。所述的環(huán)形爐內(nèi)襯耐火材料的熱態(tài)檢修用隔熱通道，隔熱通道直接搭設(shè) 在內(nèi)環(huán)和外環(huán)爐門之間的爐底上和離需要檢修部位之間以檢修的相應(yīng)的部 位，并封閉最后通道口。本發(fā)明的能在爐溫降低到30(TC時(shí)即可開始檢修，實(shí)現(xiàn)了在較高溫度下 對環(huán)形爐內(nèi)襯耐火材料實(shí)施檢修，可減少環(huán)形爐內(nèi)襯耐火材料檢修的冷爐時(shí) 間約40小時(shí)，即一次檢修可減少鋼管廠40小時(shí)的停爐時(shí)間，對以小時(shí)來計(jì) 算利潤的鋼管廠來說，所帶來的利潤效果是十分明顯的；同時(shí)制作通道本身 的成本相對于縮短的時(shí)間內(nèi)環(huán)形爐生產(chǎn)所創(chuàng)造的利潤是微不足道的，因此所 述的發(fā)明的實(shí)施效果是十分有益的。


下面，結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明 圖1為本發(fā)明所用的隔熱通道結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的第一種實(shí)施狀態(tài)示意圖； 圖3為本發(fā)明的第二種實(shí)施狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1并參考圖2和圖3所示 一種環(huán)形爐內(nèi)襯耐火材料的熱態(tài)檢修用隔熱通道，環(huán)形爐包括帶有內(nèi)爐門5的內(nèi)環(huán)7和帶有爐門6的外環(huán)8，所述隔熱通道包括一搭設(shè)在爐內(nèi)的橫梁和若干相連接的隔熱材料，每節(jié)隔熱屏罩具有"n"狀截面，由三片隔熱材料2和若干支撐骨架1組成，所述支撐 骨架1包括四個(gè)直立骨架和四個(gè)與直立骨架的頂端連接的水平骨架，所述隔 熱材料2覆蓋并連接于支撐骨架1連接構(gòu)成的一頂部和兩個(gè)側(cè)面上。所述的環(huán)形爐內(nèi)襯耐火材料的熱態(tài)檢修用隔熱通道，它還包括一個(gè)活動安裝在隔熱材料一側(cè)的、由所述支撐骨架1和隔熱材料2組成的門(圖中沒有標(biāo)注)。所述的環(huán)形爐內(nèi)襯耐火材料的熱態(tài)檢修用隔熱通道，所述的門和隔熱材 料2是相對的支撐骨架1之間通過其上焊接的活動連接扣4連接。由于是在300度左右的環(huán)境下作業(yè)，在進(jìn)行方案實(shí)施時(shí)，實(shí)施人員必須 穿戴相應(yīng)的隔熱裝備。第一種實(shí)施方案參照圖l、 2所示，為對爐底9進(jìn)行 檢修時(shí)方案，停爐后當(dāng)環(huán)形爐爐溫降到300度左右時(shí)的時(shí)候，打開內(nèi)環(huán)爐門 5和外環(huán)爐門6，從外環(huán)爐門6將兩只橫梁3懸空搭設(shè)在兩只爐門之間，即 高于爐底9一定的高度，不影響爐底能夠正常轉(zhuǎn)動；然后由三個(gè)人分別將第 一節(jié)通道的支撐骨架1的從外環(huán)爐門6運(yùn)入，分別置于左、右和上位置，以 焊接于支撐骨架1上的活動連接扣4連接在一起，連成"n"型安放在緊靠 外環(huán)爐墻8 —側(cè)的橫梁3上，并用焊接于支撐骨架1上的活動連接扣4將支 撐骨架1與橫梁3連接，在所搭設(shè)好的通道支撐骨架1上分別用陶瓷纖維氈 2覆蓋好，并將陶瓷纖維氈固定好， 一節(jié)通道搭設(shè)完畢；按上述的方法，緊 接著上一節(jié)通道繼續(xù)朝內(nèi)環(huán)爐門5的方向搭設(shè)下一節(jié)隔熱通道，直到通道搭 設(shè)到內(nèi)環(huán)爐門5的位置，節(jié)與節(jié)通道支撐骨架1之間以活動連接扣4進(jìn)行連 接。通道搭設(shè)好后，將爐底9需要檢修的部位旋轉(zhuǎn)至隔熱通道位置，即可在 通道內(nèi)對爐底磚或防滾動裝置進(jìn)行檢修更換。第二種實(shí)施方案參照圖1、 3所示，為對內(nèi)環(huán)爐墻7進(jìn)行檢修時(shí)的方案， 選擇打開環(huán)形爐4對內(nèi)環(huán)和外環(huán)爐門中離需要檢修爐墻7部位最近的一對爐 門，先按照第一種實(shí)施方案方法從外爐門6向內(nèi)爐門5的順序搭設(shè)隔熱通道， 但通道直接在爐底9上而不需要搭設(shè)懸空橫梁；然后沿著爐墻7，從已完成 的隔熱通道向爐墻7所要檢修的部位繼續(xù)搭設(shè)通道，達(dá)到檢修部位后封閉最 后的通道口，去除需要檢修部位相應(yīng)的陶瓷纖維氈即可以對爐墻7進(jìn)行檢 修。檢修外爐墻8時(shí)，使用同樣的方法，沿著外爐墻8搭設(shè)隔熱通道即可。
權(quán)利要求1.一種環(huán)形爐內(nèi)襯耐火材料的熱態(tài)檢修用隔熱通道，環(huán)形爐包括帶有內(nèi)爐門的內(nèi)環(huán)和帶有爐門的外環(huán)，其特征在于，所述隔熱通道包括一搭設(shè)在爐內(nèi)的橫梁和若干相連接的隔熱屏罩，每節(jié)隔熱屏罩具有“∏”狀截面，由三片隔熱材料和若干支撐骨架組成，所述支撐骨架包括四個(gè)直立骨架和四個(gè)與直立骨架的頂端連接的水平骨架，所述隔熱材料覆蓋并連接于支撐骨架連接構(gòu)成的一頂部和兩個(gè)側(cè)面上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形爐內(nèi)襯耐火材料的熱態(tài)檢修用隔熱通道， 其特征在于，它還包括一個(gè)活動安裝在隔熱屏罩一側(cè)的、由所述支撐骨架和 隔熱材料組成的門。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形爐內(nèi)襯耐火材料的熱態(tài)檢修用隔熱 通道，其特征在于，所述的門和隔熱屏罩是相對的支撐骨架之間通過其上焊 接的活動連接扣連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形爐內(nèi)襯耐火材料的熱態(tài)檢修用隔熱 通道，其特征在于，所述隔熱通道通過橫梁懸空搭設(shè)在距旋轉(zhuǎn)爐一定距離的 內(nèi)環(huán)和外環(huán)爐門之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形爐內(nèi)襯耐火材料的熱態(tài)檢修用隔熱 通道，其特征在于，隔熱通道直接搭設(shè)在內(nèi)環(huán)和外環(huán)爐門之間的爐底上和離 需要檢修部位之間以檢修的相應(yīng)的部位，并封閉最后通道口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及環(huán)形爐內(nèi)襯耐火材料的檢修，尤其涉及一種環(huán)形爐內(nèi)襯耐火材料的熱態(tài)檢修用的通道。一種環(huán)形爐內(nèi)襯耐火材料的熱態(tài)檢修用隔熱通道，環(huán)形爐包括帶有內(nèi)爐門(5)的內(nèi)環(huán)(7)和帶有爐門(6)的外環(huán)(8)，所述隔熱通道包括一搭設(shè)在爐內(nèi)的橫梁和若干相連接的隔熱屏罩，每節(jié)隔熱屏罩具有“∏”狀截面，由三片隔熱材料(2)和若干支撐骨架(1)組成，所述支撐骨架包括四個(gè)直立骨架和四個(gè)與直立骨架的頂端連接的水平骨架，所述隔熱材料覆蓋并連接于支撐骨架連接構(gòu)成的一頂部和兩個(gè)側(cè)面上。本實(shí)用新型能在隔熱通道內(nèi)對較高爐溫的環(huán)形爐內(nèi)襯耐火材料進(jìn)行檢修，而不用等爐溫降低到常溫，節(jié)約大量時(shí)間。
文檔編號F27D1/16GK201032385SQ200720068818
公開日2008年3月5日 申請日期2007年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月10日
發(fā)明者李云華, 楊振洲 申請人:上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司