專利名稱：大型真空熱壓爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與陶瓷材料的燒結(jié)有關(guān)，涉及陶瓷材料在真空或保護(hù)氣氛 中進(jìn)行加熱、燒結(jié)的設(shè)備，具體地說，涉及一種大型真空熱壓爐。
背景技術(shù)：
中頻感應(yīng)真空熱壓爐屬于周期式作業(yè)的電爐。原底裝料機(jī)構(gòu)一般采用 氣缸或液壓缸頂升機(jī)構(gòu)來完成立式真空爐從爐體底部裝料過程。由于氣缸 或液壓缸在往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程中其穩(wěn)定性能差，沖擊性強(qiáng)，且較難控制升降 平臺(tái)的精確度和工作料臺(tái)的平面度以及工作料臺(tái)與爐體真空密封性能。現(xiàn) 有技術(shù)中，也有釆用絲桿升降裝置的，但在升降裝置中由于僅采用兩根平 面導(dǎo)向柱進(jìn)行導(dǎo)向，仍難以保證上料升降平臺(tái)的平面度。此外，現(xiàn)有技術(shù)中的普通真空熱壓爐所釆用的是真空電阻加熱方式，利用石墨管進(jìn)行加熱，在加熱過程中，其升溫速率較慢；而在熱壓過程中， 還會(huì)因石墨模具易在受壓條件下發(fā)生破裂而使加熱用石墨管遭到損壞。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供一種大型真空 熱壓爐，利用本實(shí)用新型可使進(jìn)出料過程更加的精確安全可靠，滿足真空 密封性能的要求，顯著提高上料升降平臺(tái)的平面度。釆用感應(yīng)加熱方式使 得升溫速度得到顯著的提高。由于其發(fā)熱體為石墨感受簡(jiǎn)，在高溫下仍具 有較高的強(qiáng)度，即使石墨模具在受壓條件下發(fā)生破裂也不會(huì)損傷發(fā)熱元 件。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的大型真空熱壓爐，包括電爐主體，所述的電爐主體包括爐殼、爐殼 底部的升降裝置、爐殼內(nèi)的感應(yīng)發(fā)熱裝置；所述的爐殼底部升降裝置包括上料升降平臺(tái)、電機(jī)、支撐在上料升降平臺(tái)底部的平面導(dǎo)向柱和調(diào)節(jié)絲桿；其特征在于，所述的平面導(dǎo)向柱為三根；所述的調(diào)節(jié)絲桿為兩根并且由一臺(tái)電機(jī) 同步驅(qū)動(dòng)；所述的感應(yīng)發(fā)熱裝置包括感應(yīng)器、爐襯；所述的感應(yīng)器包括由紫銅管繞制而成的感應(yīng)線圈和石墨感受筒；位 于感應(yīng)線圈與石墨感受簡(jiǎn)之間的爐襯結(jié)構(gòu)周圍分別設(shè)置有耐火絕熱層、 電氣絕緣層。上述的大型真空熱壓爐，其中，所述的耐火絕熱層設(shè)置在石墨感受簡(jiǎn)與感應(yīng)線圏之間，由石墨氈制 品和石墨磚制品組合而成。所述的電氣絕緣層設(shè)置在感應(yīng)線圏的外圍，采用高強(qiáng)度絕緣清漆噴 涂烘干后包扎云母包帶制成。所述上料升降平臺(tái)的上、下運(yùn)動(dòng)的極限位置分別設(shè)置有兩套行程開關(guān)。所述上料升降平臺(tái)運(yùn)行過程中其總體平面度《0. 2mm。所述電爐主體的功率和感應(yīng)器的匝數(shù)通過以下公式計(jì)算得出其中，式中，F(xiàn)為有效加熱區(qū)的表面積單位dm:T為加熱溫度單位K (開爾文)感應(yīng)器的匝數(shù)計(jì)算:1)石墨發(fā)熱體的直徑d單位cm2)石墨發(fā)熱體的高度h單位cm3)感應(yīng)器的直徑D單位cm5)感應(yīng)器透入深度<formula>formula see original document page 7</formula>式中P 1為銅的比電阻 f為中頻電源的頻率6) 石墨發(fā)熱體的透入深度<formula>formula see original document page 7</formula>式中，p2為石墨的比電阻f為中頻電源的頻率7) 石墨發(fā)熱體的計(jì)算直徑d' =d-5 28) 感應(yīng)器單匝電阻 <formula>formula see original document page 7</formula>K3為填充系數(shù)9) 石墨發(fā)熱體單匝電阻<formula>formula see original document page 7</formula>10) 感應(yīng)器自感系數(shù)Z01=^U"1式中，ccl為感應(yīng)器長(zhǎng)度系數(shù)11) 石墨發(fā)熱體自感系數(shù)￡02 =，" 式中，cx2為石墨發(fā)熱體長(zhǎng)度系數(shù)12) 感應(yīng)器-石墨發(fā)熱體系統(tǒng)互感系數(shù)式中，F(xiàn)為感應(yīng)器幾何尺寸系數(shù)13) 角頻率"=2￥14) 感應(yīng)器的電抗X。產(chǎn)<formula>formula see original document page 7</formula>15) 石墨發(fā)熱體的電抗X。<formula>formula see original document page 7</formula>16) 感應(yīng)器-石墨發(fā)熱體系統(tǒng)互感電抗 <formula>formula see original document page 7</formula>17) 感應(yīng)器-石墨發(fā)熱體系統(tǒng)變換系數(shù)i =單位cm 單位cm 單位Q . cm 單位Hz 單位cm 單位Q . cm 單位Hz 單位cm 單位Q單位Q 單位cm單位cm 單位cm單位Q 單位Q單位Q18)爐子的折算電阻R(HW+A21102單位Q19)爐子的折算電抗X0=X01-A2X02單位Q2 0)爐子的折算阻抗zo = V朋2 + xo2單位Q21)爐子的輸入電壓UO單位V22)安匝數(shù) /0-^"0^0單位A23)匝間電壓U1=Z0 . 10單位V24)感應(yīng)器匝數(shù)n-U0/Ul由于采用了上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、 本實(shí)用新型爐殼底部升降裝置采用三根平面導(dǎo)向柱來進(jìn)行底裝料 的操作控制；兩根絲桿釆用一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保了兩根絲桿的同步性。絲桿 傳動(dòng)在升降過程中運(yùn)行平穩(wěn)可靠，定位方便精確，上料平臺(tái)的升降高度 可隨意調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同高度料盤的升降過程。2、 絲桿傳動(dòng)選用不同減速比的電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，因此其速度可靈活調(diào) 整，非常有利于滿足用戶所需的不同的底裝料升降速度要求。電機(jī)在運(yùn)行 過程中釆用變頻調(diào)速，在不同的加料階段釆用相應(yīng)的提升速度，使得進(jìn)出 料過程更加的精確安全可靠，并能滿足真空密封性能的要求。3、 本實(shí)用新型的電爐采用中頻感應(yīng)加熱方式，發(fā)熱體為石墨感受筒， 升溫速率較快。發(fā)熱體為5-50mm的厚壁石墨感受簡(jiǎn)，在高溫下強(qiáng)度較髙， 即使石墨模具在受壓條件下發(fā)生破裂也不會(huì)損傷發(fā)熱元件。4、 本實(shí)用新型運(yùn)用感應(yīng)加熱器通入水冷，在大功率中頻電源的工作 下，發(fā)生電磁感應(yīng)產(chǎn)生熱量，并在數(shù)分鐘內(nèi)迅速升溫。當(dāng)中頻電源斷電時(shí), 冷卻水將工件及爐膛內(nèi)的熱量帶走，達(dá)到快速降溫的目的。從而，解決了 較高壓力下對(duì)于應(yīng)用于航天、核工業(yè)及國防尖端技術(shù)領(lǐng)域的特種難熔金屬 的燒結(jié)和高溫陶瓷材料燒結(jié)的工藝難題，結(jié)構(gòu)上還滿足了感應(yīng)加熱過程中 所必須符合的升溫、降溫的速率控制要求。其精確、穩(wěn)定、可靠的底裝料機(jī)構(gòu)尤其是所釆用的雙絲桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)，使工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。傳動(dòng) 后的爐蓋能很好地起到密封作用，同時(shí)，精致的水冷循環(huán)，使得爐蓋不變 形，使用壽命更長(zhǎng)。


通過以下實(shí)施例并結(jié)合其附圖的描述，可以進(jìn)一步理解其實(shí)用新型的目的、具體結(jié)構(gòu)特征和優(yōu)點(diǎn)。其中，附圖為圖1為本實(shí)用新型大型熱壓加熱爐的總體裝配結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中A-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中爐殼底部升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖1中感應(yīng)發(fā)熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖6中I部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、 2所示的本實(shí)用新型真空熱壓爐是一個(gè)在真空(或保護(hù)氣氛) 狀態(tài)下釆用中頻感應(yīng)方式進(jìn)行加熱的周期式電爐。它包括由四根立柱19 支撐的上、下安裝座l、 9，電爐主體通過連接件分別與四根立柱19固定 相連，電爐主體主要包括爐蓋3、爐襯4、爐殼5、爐殼底部的升降裝置8、 爐殼5內(nèi)的感應(yīng)發(fā)熱裝置。已裝好粉料的熱壓模具釆用底裝料方式，通過 底部上料平臺(tái)7裝入爐膛內(nèi)，使得熱壓模具位于石墨發(fā)熱體的中間位置。 爐殼5、真空系統(tǒng)10和充氣系統(tǒng)可使?fàn)t膛始終保持在真空或保護(hù)氣氛狀 態(tài)下。如圖3、 4、 5所示，本實(shí)用新型爐殼底部的升降裝置8包括上料升 降平臺(tái)7、電機(jī)85、支撐在上料升降平臺(tái)7底部的平面導(dǎo)向柱89和調(diào)節(jié) 絲桿84。導(dǎo)向柱89通過安裝座81固定，依靠導(dǎo)向套簡(jiǎn)82進(jìn)行導(dǎo)向， 支撐臺(tái)83與導(dǎo)向套筒82、絲桿84相連，當(dāng)絲桿84運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)導(dǎo)向套簡(jiǎn)83按照導(dǎo)向套簡(jiǎn)82的導(dǎo)向路徑上下運(yùn)行，支撐臺(tái)83再帶動(dòng)上料平臺(tái) 7完成整個(gè)進(jìn)出料過程。本實(shí)施例中，釆用兩根絲桿84的同步傳動(dòng)來帶動(dòng)上料平臺(tái)7上升進(jìn) 入加熱爐膛。在底裝料的升降運(yùn)動(dòng)過程中，為了確保上料平臺(tái)7的平穩(wěn)升 降并保持在有效升降高度范圍內(nèi)的升降精確度和上料平臺(tái)7平面的水平 度，根據(jù)三點(diǎn)確定一個(gè)平面的原理，采用了三根平面導(dǎo)向柱89來進(jìn)行底 裝料的操作。兩根絲桿84釆用一臺(tái)電機(jī)85進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，以確保兩根絲桿 84傳動(dòng)的同步性。絲桿84在升降過程中的運(yùn)行平穩(wěn)可靠，定位方便精確 且可任意調(diào)節(jié)上料平臺(tái)7的升降高度，可適應(yīng)不同高度料盤的升降過程。 采用三根平面導(dǎo)向柱89可保證上料平臺(tái)7在升降過程中始終處于同一個(gè) 水平面。實(shí)際測(cè)量得出上料升降平臺(tái)7在運(yùn)行過程中，其平面度可控制在 0.2mm以內(nèi)，且在高溫條件下不產(chǎn)生變形。兩根絲桿84的傳動(dòng)選用不同 減速比的電機(jī)85進(jìn)行驅(qū)動(dòng)使其速度可調(diào)，可很方便的滿足用戶所需的底 裝料升降速度要求。電機(jī)85在運(yùn)行過程中采用變頻調(diào)速，在不同的加料 階段采用相應(yīng)的提升速度，使得進(jìn)出料過程更加精確，且安全可靠。通過 饋電裝置11將爐體外的中頻電源以及線圈的冷卻水引入至爐膛內(nèi)的感應(yīng) 線圏62處，從而確保了電爐主體的真空密封性能。為了確保操作過程的安全可靠，本實(shí)用新型在上料升降平臺(tái)7的上下 運(yùn)動(dòng)的極限位置分別采用上、下各兩套行程開關(guān)87、 88進(jìn)行控制。當(dāng)上 料平臺(tái)7上升或下降過程中碰到上或下兩套行程開關(guān)87、 88中的任意一 套即發(fā)出信號(hào)，傳動(dòng)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，上料平臺(tái)7上升或下降到位。這樣可 避免由于單個(gè)行程開關(guān)在使用過程中失效，在上料平臺(tái)7上升或下降到位 時(shí)還不能及時(shí)發(fā)出信號(hào)給控制系統(tǒng)停止傳動(dòng)電機(jī)85的運(yùn)轉(zhuǎn)而造成對(duì)電機(jī) 85或兩根絲桿84的損壞。如圖6、 7、 8所示，位于爐膛內(nèi)的感應(yīng)發(fā)熱裝置包括感應(yīng)器6、爐襯 4，感應(yīng)器6包括由紫銅管繞制而成的感應(yīng)線圈62和石墨感受筒61。工 作時(shí)，該感應(yīng)發(fā)熱裝置可以被認(rèn)為是一個(gè)空心變壓器，感應(yīng)器6的繞組包 括初級(jí)與次級(jí)，其中，初級(jí)繞組是由紫銅管繞制而成的感應(yīng)線圏62，而次級(jí)繞組是石墨感受簡(jiǎn)61。在初級(jí)紫銅管繞組中通入中頻電流，建立交變磁通，此磁通同樣在次級(jí)繞組石墨感受簡(jiǎn)61中產(chǎn)生足夠高的感應(yīng)電勢(shì)， 從而，在平行于感應(yīng)器6的石墨感受簡(jiǎn)61外側(cè)面上產(chǎn)生渦流。在石墨感 受筒61的側(cè)面上產(chǎn)生很大的感應(yīng)電流，而且由邊緣急劇的減少，在比較 薄的石墨感受簡(jiǎn)61表層感應(yīng)電流達(dá)到很高的數(shù)值，依靠感應(yīng)電流所發(fā)出 的高熱量來達(dá)到加熱工件的目的。位于感應(yīng)器6的感應(yīng)線圈62和石墨感受簡(jiǎn)61之間的爐襯4結(jié)構(gòu)主 要由耐火絕熱層63和電氣絕緣層64兩部分組成。耐火絕熱層63設(shè)置在 石墨感受筒61與感應(yīng)線圈62之間，由石墨氈制品和石墨磚制品組合而 成。電氣絕緣層64設(shè)置在感應(yīng)線圈62的外圍，采用高強(qiáng)度絕緣清漆噴 涂烘干后包扎云母包帶制成。耐火絕熱層63使發(fā)熱體產(chǎn)生的高溫集中于 爐膛內(nèi)，盡量減少熱損失，電氣絕緣層64保證了感應(yīng)器6的電氣絕緣。通過以下公式計(jì)算的出本實(shí)用新型電爐主體的功率和感應(yīng)器6的匝數(shù)。77 "電爐主體的功率計(jì)算 電爐的功率 尸=0.6*7 式中，F(xiàn)為有效加熱區(qū)的表面積 T為加熱溫度 感應(yīng)器的匝數(shù)計(jì)算1) 石墨發(fā)熱體的直徑d2) 石墨發(fā)熱體的髙度h3) 感應(yīng)器的直徑D4) 感應(yīng)器的高度H5) 感應(yīng)器透入深度 "=5033式中pl為銅的比電阻 f為中頻電源的頻率<52 = 5033單位kW 單位dm2單位K(開爾文)單位cm 單位cm 單位cm 單位cm 單位cm 單位Q cm 單位HzIO)感應(yīng)器自感系數(shù)￡01 = ^^爭(zhēng)"1or26) 石墨發(fā)熱體的透入深度 式中，p2為石墨的比電阻f為中頻電源的頻率7) 石墨發(fā)熱體的計(jì)算直徑d' -d - 5 28) 感應(yīng)器單匪電阻*01 = / 1一'%3.^.K3為填充系數(shù)9) 石墨發(fā)熱體單匝電阻纖=/72一.%2,式中，ctl為感應(yīng)器長(zhǎng)度系數(shù)11) 石墨發(fā)熱體自感系數(shù)￡()2 = ^^*式中，oc2為石墨發(fā)熱體長(zhǎng)度系數(shù)12) 感應(yīng)器-石墨發(fā)熱體系統(tǒng)互感系數(shù)2/7式中，F(xiàn)為感應(yīng)器幾何尺寸系數(shù)13) 角頻率"=2<14) 感應(yīng)器的電抗X。產(chǎn)co . L01xl0-915) 石墨發(fā)熱體的電抗X。2-co . UxlO-'16) 感應(yīng)器-石墨發(fā)熱體系統(tǒng)互感電抗Xo尸(o . M12 x 10—917) 感應(yīng)器-石墨發(fā)熱體系統(tǒng)變換系數(shù)J218) 爐子的折算電阻R。-R。!+A2Ro219) 爐子的折算電抗X0=X01-A2X02單位cm 單位Q . cm 單位Hz 單位cm 單位Q單位Q 單位cm單位cm單位cm單位Q 單位Q單位Q20) 爐子的折算阻抗20 = ^02+%0221) 爐子的輸入電壓UO單位Q 單位Q 單位。 單位V22) 安匝數(shù)/0 = "0^o 單位A23) 匝間電壓U1=Z0 . 10 單位V24) 感應(yīng)器匝數(shù)n=U0/Ul本實(shí)用新型大型真空熱壓爐的生產(chǎn)工藝過程大致如下 本實(shí)用新型中頻電源釆用可控硅變頻裝置。在加熱過程中當(dāng)爐內(nèi)溫度 低于IOO(TC時(shí)采用熱電偶測(cè)溫裝置2測(cè)量爐內(nèi)溫度；當(dāng)爐內(nèi)溫度高于1000 'C時(shí)，熱電偶測(cè)溫裝置2退出加熱區(qū)，釆用熱紅外測(cè)溫裝置13測(cè)量爐膛 內(nèi)的溫度。當(dāng)爐膛內(nèi)溫度達(dá)到熱壓工作溫度時(shí)，上、下千斤頂12、 18動(dòng)作，將 模具中的粉料壓制到工藝要求的高度后保溫?zé)Y(jié)。燒結(jié)過程按照工藝需要 進(jìn)行保溫。燒結(jié)結(jié)東后，可向爐殼內(nèi)通入Ar氣進(jìn)行冷卻。當(dāng)冷卻到室溫 時(shí)就可出料完成整個(gè)熱壓燒結(jié)工藝。爐殼底部的升降裝置8釆用一臺(tái)減速機(jī)同時(shí)帶動(dòng)兩根同步絲桿84完 成上料升降平臺(tái)7的升降動(dòng)作，當(dāng)上料升降平臺(tái)7上升到位后，采用手動(dòng) 固定螺栓進(jìn)行鎖緊，使得電爐主體在運(yùn)行的過程中其上料升降平臺(tái)7與爐 殼5始終保持良好的密封性能。在爐蓋3上和上料平臺(tái)7上分別設(shè)置有① 320的上、下壓頭14、 17，上、下壓頭14、 17的直徑可根據(jù)用戶的需要 進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。上、下壓頭14、 17分別由固定在電爐主體支架上、下安 裝座l、 9上的上、下液壓千斤頂12、 18驅(qū)動(dòng)，完成熱壓燒結(jié)工藝。在爐 膛的內(nèi)壓頭16材料為石墨，通過石墨螺母15固定在上壓頭14上。上、 下壓頭14、 17的有效行程可根據(jù)用戶需要適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，本實(shí)施例中， 上、下壓頭14、 17的有效行程為200mm。
權(quán)利要求1. 大型真空熱壓爐，包括電爐主體，所述的電爐主體包括爐殼、爐殼底部的升降裝置、爐殼內(nèi)的感應(yīng)發(fā)熱裝置；所述的爐殼底部升降裝置包括上料升降平臺(tái)、電機(jī)、支撐在上料升降平臺(tái)底部的平面導(dǎo)向柱和調(diào)節(jié)絲桿；其特征在于，所述的平面導(dǎo)向柱為三根；所述的調(diào)節(jié)絲桿為兩根并且由一臺(tái)電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)；所述的感應(yīng)發(fā)熱裝置包括感應(yīng)器、爐襯；所述的感應(yīng)器包括由紫銅管繞制而成的感應(yīng)線圈和石墨感受筒；位于感應(yīng)線圈與石墨感受筒之間的爐襯結(jié)構(gòu)周圍分別設(shè)置有耐火絕熱層、電氣絕緣層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的大型真空熱壓爐，其特征在于，所述的耐 火絕熱層設(shè)置在石墨感受簡(jiǎn)與感應(yīng)線圈之間，由石墨氈制品和石墨磚制 品組合而成。3、 根據(jù)權(quán)利要求i或2所述的大型真空熱壓爐，其特征在于，所述 的電氣絕緣層設(shè)置在感應(yīng)線圏的外圍，釆用高強(qiáng)度絕緣清漆噴涂烘干后 包扎云母包帶制成。4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的大型真空熱壓爐，其特征在于，所述上料 升降平臺(tái)的上、下運(yùn)動(dòng)的極限位置分別設(shè)置有兩套行程開關(guān)。5、 根據(jù)權(quán)利要求i所述的大型真空熱壓爐，其特征在于，所述上料 升降平臺(tái)運(yùn)行過程中其總體平面度《0. 2咖。6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的大型真空熱壓爐，其特征在于，所述電爐 主體的功率和感應(yīng)器的匝數(shù)通過以下公式計(jì)算得出其中，電爐的功率 P-0'6'F (/100(j 單位kw '式中，F(xiàn)為有效加熱區(qū)的表面積 單位dm2T為加熱溫度 感應(yīng)器的匝數(shù)計(jì)算1) 石墨發(fā)熱體的直徑d2) 石墨發(fā)熱體的高度h3) 感應(yīng)器的直徑D4) 感應(yīng)器的髙度H5 )感應(yīng)器透入深度"=5033 式中P1為銅的比電阻 f為中頻電源的頻率6) 石墨發(fā)熱體的透入深度^2 = 5033*^ 式中，P2為石墨的比電阻f為中頻電源的頻率7) 石墨發(fā)熱體的計(jì)算直徑d' =d- 5 28) 感應(yīng)器單匝電阻別"P" — ^:3.M.//K3為填充系數(shù)9) 石墨發(fā)熱體單匝電阻i 02^2， —^%2」10) 感應(yīng)器自感系數(shù)￡01 = ^^* 1 式中，cxl為感應(yīng)器長(zhǎng)度系數(shù)2 211) 石墨發(fā)熱體自感系數(shù)"2 = ^^*"2 式中，oc2為石墨發(fā)熱體長(zhǎng)度系數(shù)12) 感應(yīng)器-石墨發(fā)熱體系統(tǒng)互感系數(shù)M12 = T J #2/2式中，F(xiàn)為感應(yīng)器幾何尺寸系數(shù)13) 角頻率"=2<單位K(開爾文)單位cm 單位cm 單位cm 單位cm 單位cm 單位Q cm 單位Hz 單位cm 單位Q cm 單位Hz 單位cm 單位Q單位Q 單位cm單位cm單位cm14) 感應(yīng)器的電抗X。產(chǎn)co . L01xi0-915) 石墨發(fā)熱體的電抗X。尸co . L。2xl(T916) 感應(yīng)器-石墨發(fā)熱體系統(tǒng)互感電抗X02=co M12 x 10—917) 感應(yīng)器-石墨發(fā)熱體系統(tǒng)變換系數(shù)^18) 爐子的折算電阻R。-Rw+A2R。219) 爐子的折算電抗X。=X01-A2X。22 0)爐子的折算阻抗=々02 + X0221) 爐子的輸入電壓U022) 安匝數(shù)/0 = #xl0%023) 匝間電壓U1=Z0 1024) 感應(yīng)器匝數(shù)r^U0/Ul 。單位Q 單位。單位Q 力22 厳2+Z022單位Q 單位。 單位Q 單位V 單位A 單位V
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種大型真空熱壓爐，包括電爐主體，電爐主體包括爐殼、爐殼底部升降裝置、爐殼內(nèi)的感應(yīng)發(fā)熱裝置；爐殼底部升降裝置包括上料升降平臺(tái)、電機(jī)、支撐在上料升降平臺(tái)底部的三根平面導(dǎo)向柱和兩根由一臺(tái)電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)的調(diào)節(jié)絲桿；感應(yīng)發(fā)熱裝置包括感應(yīng)器、爐襯；位于感應(yīng)器的感應(yīng)線圈和石墨發(fā)熱筒之間的爐襯結(jié)構(gòu)周圍分別設(shè)置有耐火絕熱層、電氣絕緣層。利用該真空熱壓爐，可使進(jìn)出料過程更加的精確安全可靠，滿足真空密封性能的要求，顯著提高上料升降平臺(tái)的平面度。采用感應(yīng)加熱方式可使升溫速度顯著得到提高，此外，由于其發(fā)熱體為石墨感受筒，在高溫下仍具有較高的強(qiáng)度，即使石墨模具在受壓條件下發(fā)生破裂也不會(huì)損傷發(fā)熱元件。
文檔編號(hào)F27B5/06GK201122048SQ200720074480
公開日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2007年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月7日
發(fā)明者湯明元 申請(qǐng)人:上海中加電爐有限公司