專利名稱:冷凝式熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
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本實用新型與燃?xì)馊紵鞯膿Q熱裝置有關(guān)。 背錄技術(shù)
已有的燃?xì)馊紵鞯膿Q熱直管布置在一個平面內(nèi)或者布置在多個 平行的平面內(nèi),由火頭直接加熱直管內(nèi)的水,煙氣經(jīng)殼體上的排煙口排
出。排煙溫度一般在160 250^C,煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態(tài),不 能冷凝放出熱量,而隨煙氣排放,熱量被大量浪費。同時高溫?zé)煔鈳ё?大量顯熱, 一起形成較大的排煙損失,降低了熱效率。
本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單,換熱效率高的冷凝式熱交
本實用新型是這樣實現(xiàn)的
本實用新型冷凝式熱交換器,臥式筒形外殼8內(nèi)有吸熱管7盤繞或 軸向排列構(gòu)成的筒體13,筒體13的外壁與外殼8的內(nèi)壁有間隙,吸熱 管7的兩端分別與進(jìn)水接頭1和出水接頭2連接,外殼8上有排煙口 9, 下有冷凝水出口 12,筒體13內(nèi)為設(shè)置燃?xì)馊紵鞯娜紵遥鈿?的 至少一端有燃燒器安裝孔15。
吸熱管7為若干根直管,沿外殼8軸向和內(nèi)壁排列成至少一層構(gòu)成 筒體13,筒體13的兩端分別穿過前固定盤6和后固定盤10的底部與其 密封連接,前、后固定板為環(huán)形,其軸向截面為槽形,分別與前蓋板4 和后蓋板11密封連接成前、后水室,前、后水室內(nèi)有隔水板5將其分 隔為若干子水室,前后水室通過吸熱管7連通,前水室的一個子水室與 進(jìn)水接頭l連通,另一個子水室與出水接頭2連通,前蓋板4上有燃燒 器安裝孔,后蓋板11為封閉板。
吸熱管7的橫截面為橢圓形或圓形。
吸熱管7為一根盤管螺旋盤繞構(gòu)成筒體13,外殼8 —端封閉并且有 出水接頭2與出水腔體14連通,出水腔體14與吸熱管7的一端連通,
外殼8的另一端有安裝孔15和進(jìn)水腔體14,進(jìn)水腔體16與進(jìn)水接頭1 和吸熱管7另一端連通,安裝孔15四周若干燃燒器安裝螺釘3。 筒體13的外壁與外殼8的內(nèi)壁之間的間隙至少為10mm。 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、制造容易,安裝使用方便,成本低廉,換熱 效率高。
本實用新型利用吸熱管中溫度較低的水冷卻煙氣,使煙氣溫度降 低,煙氣中水蒸汽在吸熱管構(gòu)成的筒體外壁冷凝,冷凝水通過冷凝水排 放口排出,被冷卻的煙氣通過排煙口排出,實現(xiàn)煙氣顯熱釋放和水蒸汽 凝結(jié)潛熱釋放,而吸熱管內(nèi)的的水吸熱而被加熱,實現(xiàn)熱能回收,提高 鍋爐熱效率,可以提高熱交換率挑以上。同時使煙氣中的CO.和NOX等 有害氣體大大降低。吸熱管與現(xiàn)有的換熱管相比,導(dǎo)熱性能提高了2倍 以上。
圖1為本實用新型主視圖。
圖2為圖1的A—A剖視圖。
圖3為圖1的B—B剖視圖。
圖4為實施例1結(jié)構(gòu)圖。
圖5為實施例2結(jié)構(gòu)圖。
圖6為圖5的裝配結(jié)構(gòu)圖之一。
圖7為圖5的裝配結(jié)構(gòu)圖之二。
具體實施方式
實施例1:
壁掛鍋爐用冷凝式熱交換器由吸熱管7螺旋盤繞構(gòu)成吸熱圓柱形筒
體13,吸熱管兩端分別與出水腔體14和進(jìn)水腔體16相連接,吸熱管7、 出水腔體14和進(jìn)水腔體16位于外殼8內(nèi),筒體13的外壁與外殼8內(nèi) 壁有10—20mra間隙,出水接頭2和進(jìn)水接頭1分別與出水腔體14和進(jìn) 水腔體16相連接,外殼有燃燒器安裝孔15,燃燒器通過此安裝孔安裝 在筒體13內(nèi),外殼上端連接排煙口9,下端連接冷凝水出口12。 實施例2:
若干直的吸熱管7排列成一層或兩層構(gòu)成筒體13,排列成一層可用 截面為橢圓形的吸熱管,排列成兩層可用截面為圓形的吸熱管。筒體兩 端分別穿過前固定盤6和后固定盤10的底面與其焊接。前、后固定板
為環(huán)形,其軸向截面為槽形,分別與圓環(huán)形前蓋板4和圓形后蓋板11 焊接形成前、后水室,前水室內(nèi)有四個隔水板5將其分隔成四個子水室, 其中一個子水室與進(jìn)水接頭1連通,另一子水室與出水接頭2連通。前 蓋板4中間的孔為安裝孔15,其周邊均布有6個燃燒器安裝螺釘3。后 水室內(nèi)有三個隔水板5將其分隔成3個子水室。外殼8上有排煙口 9, 下有冷凝水出口 12。
與實施例l相比,本例制造更容易,安裝使用方便,成本低,換熱 效率更高。
權(quán)利要求1、冷凝式熱交換器,其特征在于臥式筒形外殼(8)內(nèi)有吸熱管(7)盤繞或軸向排列構(gòu)成的筒體(13),筒體(13)的外壁與外殼(8)的內(nèi)壁有間隙,吸熱管(7)的兩端分別與進(jìn)水接頭(1)和出水接頭(2)連接,外殼(8)上有排煙口(9),下有冷凝水出口(12),筒體(13)內(nèi)為設(shè)置燃?xì)馊紵鞯娜紵?,外?8)的至少一端有燃燒器安裝孔(15)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝式熱交換器,其特征在于吸熱管(7) 為若干根直管,沿外殼(8)軸向和內(nèi)壁排列成至少一層構(gòu)成筒體(13), 筒體(13)的兩端分別穿過前固定盤(6)和后固定盤(10)的底部與 其密封連接,前、后固定板為環(huán)形,其軸向截面為槽形,分別與前蓋板(4) 和后蓋板(11)密封連接成前、后水室,前、后水室內(nèi)有隔水板(5) 將其分隔為若千子水室,前后水室通過吸熱管(7)連通,前水室 的一個子水室與進(jìn)水接頭(1)連通,另一個子水室與出水接頭(2)連 通,前蓋板(4)上有燃燒器安裝孔,后蓋板(11)為封閉板。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝式熱交換器,其特征在于吸熱管(7) 的橫截面為橢圓形或圓形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝式熱交換器,其特征在于吸熱管(7) 為一根盤管螺旋盤繞構(gòu)成筒體(13),外殼(8) —端封閉并且有出水接 頭(2)與出水腔體(14)連通,出水腔體(14)與吸熱管(7)的一端 連通,外殼(8)的另一端有安裝孔(15)和進(jìn)水腔體(14),進(jìn)水腔體(16) 與進(jìn)水接頭(1)和吸熱管(7)另一端連通,安裝孔(15)四周 若干燃燒器安裝螺釘(3)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝式熱交換器,其特征在于筒體(13) 的外壁與外殼(8)的內(nèi)壁之間的間隙至少為lOram。
專利摘要本實用新型為冷凝式熱交換器,與燃?xì)馊紵鞯膿Q熱裝置有關(guān),解決已有換熱裝置熱效率低的問題。臥式筒形外殼(8)內(nèi)有吸熱管(7)盤繞或軸向排列構(gòu)成的筒體(13),筒體(13)的外壁與外殼(8)的內(nèi)壁有間隙,吸熱管(7)的兩端分別與進(jìn)水接頭(1)和出水接頭(2)連接,外殼(8)上有排煙口(9),下有冷凝水出口(12),筒體(13)內(nèi)為設(shè)置燃?xì)馊紵鞯娜紵遥鈿?8)的至少一端有燃燒器安裝孔(15)。
文檔編號F24H1/16GK201014753SQ20072007869
公開日2008年1月30日 申請日期2007年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月6日
發(fā)明者楊啟明, 濤 江, 郭全勝 申請人:成都前鋒熱交換器有限責(zé)任公司