專利名稱：環(huán)保型反燒煤氣化鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種反燒煤氣鍋爐，特別涉及一種環(huán)保型反燒煤氣化鍋爐。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，煤的潔凈燃燒技術(shù)比較成熟的無(wú)外乎煤的反燒技術(shù)與煤氣化燃燒技 術(shù)。傳統(tǒng)的反燒鍋爐雖然能在一定程度上減輕對(duì)大氣的污染，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到現(xiàn) 有的國(guó)家環(huán)保指標(biāo)規(guī)定，煤氣化燃燒鍋爐雖很好地實(shí)現(xiàn)了煤潔凈燃燒，但在運(yùn) 行過(guò)程中又存在操作繁瑣、煤氣爆燃的危險(xiǎn)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述兩種鍋爐在燃燒方式上存在的優(yōu)缺點(diǎn)，將 二者有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，而提供一種既能達(dá)標(biāo)排放，又操作簡(jiǎn)單、使用安全的環(huán) 保型反燒煤氣化鍋爐，且該爐型通球加設(shè)對(duì)流換熱部分，既起到了除塵的效果， 又大大提高了鍋爐的出力。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣的包括鍋爐本體、安裝在鍋爐本體上 的正壓多點(diǎn)配風(fēng)系統(tǒng)，鍋爐本體包括煤氣發(fā)生室、煤氣發(fā)生室下方的燃燒室、 燃燒室下方的水冷爐排、位于水冷爐排下方的燃燼室、通過(guò)煙氣通道與燃輝室 接通的對(duì)流換熱室；煤氣發(fā)生室、燃燒室、燃燼室與鍋殼之間為帶有出口的水 夾套，自上而下依次設(shè)置的煤氣發(fā)生室、燃燒室、水冷爐排和燃燼室構(gòu)成燃燒 系統(tǒng)，煤氣發(fā)生室與燃燒室直接相通，煤氣發(fā)生室處開(kāi)有加煤爐門，燃燒室處 開(kāi)有除渣爐門，燃燼室處開(kāi)有清灰爐門，煤氣發(fā)生室經(jīng)煙氣旁通閥和排煙管與 大氣通斷；正壓多點(diǎn)配風(fēng)系統(tǒng)通過(guò)一次進(jìn)風(fēng)管、二次進(jìn)風(fēng)管、三次進(jìn)風(fēng)管分別 與煤氣發(fā)生室、燃燒室及燃燼室接通，向煤氣發(fā)生室、燃燒室及燃燼室強(qiáng)制配
風(fēng)；對(duì)流換熱室中的水夾套與煤氣發(fā)生室、燃燒室、燃燼室與鍋殼之間的水夾 套通過(guò)水連管和汽水混合物出管相互接通。
在正壓多點(diǎn)配風(fēng)系統(tǒng)中，煤氣發(fā)生室設(shè)有一次進(jìn)風(fēng)管，該管直接通入儲(chǔ)煤 倉(cāng)內(nèi)或伸入到儲(chǔ)煤倉(cāng)中心經(jīng)一 90°彎頭向下彎曲，在該彎頭末端有一喇叭口形 風(fēng)管，該喇叭口形風(fēng)管內(nèi)裝有旋流片，在一次進(jìn)風(fēng)管上安裝有控風(fēng)閥門，由控 風(fēng)閥門控制一次配風(fēng)量，燃燒室設(shè)有二次進(jìn)風(fēng)管，該風(fēng)管進(jìn)入燃燒室后為一夾 角為116°扇形風(fēng)帶，在該風(fēng)帶上每隔一定角度徑向且向水冷爐排傾斜的風(fēng)孔， 該扇形風(fēng)帶位于燃燒室的一側(cè)，或?qū)ΨQ于兩側(cè)分部，扇形風(fēng)帶周邊有耐火層， 在二次進(jìn)風(fēng)管上安裝有控風(fēng)閥門，由控風(fēng)閥門控制二次配風(fēng)量，在二次進(jìn)風(fēng)管 前方有副汽管，副汽管通過(guò)二次進(jìn)風(fēng)管與燃燒室接通，向燃燒室內(nèi)配送蒸汽； 三次進(jìn)風(fēng)管與二次進(jìn)風(fēng)管結(jié)構(gòu)相同，其位置在燃燼室內(nèi)，其扇形風(fēng)帶僅分布于 進(jìn)風(fēng)一側(cè)，外無(wú)有耐火層包敷，在三次進(jìn)風(fēng)管上安裝控風(fēng)閥門，由控風(fēng)閥門控 制三次配風(fēng)量。
對(duì)流換熱室與燃燒系統(tǒng)呈"一"字排列，對(duì)流換熱室設(shè)有第一折流室、第 一折流火管、第二折流室、第二折流火管和煙氣收集室，且在第二折流室上設(shè) 有清灰門，第一折流火管通過(guò)上下管板接通第一折流室和第二折流室，第二折 流火管同樣通過(guò)上下管板接通第二折流室和煙氣收集室，上下管板與第一折流 火管、第二折流火管之間為水夾套，第一折流室與煙氣收集室間有隔煙墻，燃
燼室與第一折流室之間有開(kāi)有煙氣通道。引風(fēng)式微濕脫硫除塵器通過(guò)排煙管與 煙氣收集室相連，引風(fēng)式微濕脫硫除塵器上安有鼓風(fēng)機(jī)，并與煙囪相連。
在鍋爐本體中的水夾套出口處安裝有汽水分離裝置。在燃輝室內(nèi)壁鋪有耐 火層。整個(gè)鍋爐本體外有包裝保溫層，整個(gè)鍋爐本體呈"L"型。在鍋爐本體上 還安裝有自動(dòng)上水系統(tǒng)、微電腦電控箱。第一折流室、第二折流室、煙氣收集
室，除上下管板面均鋪有耐火層。燃燼室與第一折流室之間設(shè)有折煙墻，在折
煙墻上開(kāi)有橢圓孔的煙氣通道。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)獨(dú)特、制造容易、安裝使用方便、安全可靠， 煤為燃料在鍋爐內(nèi)反燒又轉(zhuǎn)化為煤氣燃燒，達(dá)到燃燒充分又無(wú)煙無(wú)塵和脫硫的 環(huán)保效果。經(jīng)對(duì)流換熱系統(tǒng)和引風(fēng)式微濕除塵器后，達(dá)到無(wú)煙排放，是一種理 想的環(huán)保節(jié)能鍋爐。因而該鍋爐可以廣泛地使用于要求環(huán)保排放的所有需要鍋 爐的場(chǎng)合，在一定領(lǐng)域內(nèi)能代替燃油(氣)鍋爐，為用戶節(jié)約可觀的運(yùn)行成本。

圖1為本實(shí)用新型的爐體整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的燃燒系統(tǒng)剖視圖。 圖3、 4為本實(shí)用新型的二次配風(fēng)系統(tǒng)的主視圖和剖視圖。 圖5、 6為本實(shí)用新型的三次配風(fēng)系統(tǒng)的主視圖和剖視圖。 圖7為本實(shí)用新型的正壓多點(diǎn)配風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8為本實(shí)用新型的一次配風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9為本實(shí)用新型的外包保溫圖。
具體實(shí)施方式

如圖1 9所示，本實(shí)用新型包括鍋爐本體1、安裝在鍋爐本體1上的正壓 多點(diǎn)配風(fēng)系統(tǒng)23，鍋爐本體1包括煤氣發(fā)生室31、煤氣發(fā)生室31下方的燃燒 室33、燃燒室33下方的水冷爐排36、位于水冷爐排36下方的燃輝室37、通過(guò) 煙氣逋道2與燃燼室37接通的對(duì)流換熱室13，煤氣發(fā)生室31、燃燒室33、燃 燼室37與鍋殼38之間為帶有出口的水夾套34，自上而下依次設(shè)置的煤氣發(fā)生 室31、燃燒室33、水冷爐排36和燃燼室37構(gòu)成燃燒系統(tǒng)29,煤氣發(fā)生室31 與燃燒室33直接相通，煤氣發(fā)生室31處開(kāi)有加煤爐門32,燃燒室33處開(kāi)有除
渣爐門35，燃燼室37處開(kāi)有清灰爐門39，煤氣發(fā)生室31經(jīng)煙氣旁通閥21和 排煙管20與大氣通斷，即鍋爐本體1由燃燒系統(tǒng)29和對(duì)流換熱室13組成。
正壓多點(diǎn)配風(fēng)系統(tǒng)23通過(guò)一次進(jìn)風(fēng)管22、 二次進(jìn)風(fēng)管25、三次進(jìn)風(fēng)管28 分別與煤氣發(fā)生室31、燃燒室33及燃燼室37接通，向煤氣發(fā)生室31、燃燒室 33及燃輝室37強(qiáng)制配風(fēng)。
對(duì)流換熱室13中的水夾套10與煤氣發(fā)生室31、燃燒室33、燃燼室37與 鍋殼38之間的水夾套34通過(guò)水連管8和汽水混合物出管18相互接通。
上述燃燒系統(tǒng)29具體包括有汽水分離30、煤氣發(fā)生室31、加煤爐門32、 燃燒室33、水夾套34、除渣爐門35、水冷爐排36、燃燼室37、鍋殼38、清灰 爐門39、耐火層40。
對(duì)流換熱室13包括第一折流室3、隔煙墻4、煙氣收集室5、水連管8、水 夾套10、耐火層12、第二折流火管14、第二折流室15、清灰門16、上下管板 17、汽水混合物出管18、第一折辦火管19構(gòu)成，鼓風(fēng)機(jī)9與煙囪11相通，煙 囪11接于引風(fēng)式微濕除塵器6上。
如圖l、 2、 7、 8所示，在正壓多點(diǎn)配風(fēng)系統(tǒng)23中，煤氣發(fā)生室31設(shè)有一 次進(jìn)風(fēng)管22，該管直接通入儲(chǔ)煤倉(cāng)內(nèi)或伸入到儲(chǔ)煤倉(cāng)中心經(jīng)一 90°彎頭47向 下彎曲，在該彎頭末端有一喇叭口形風(fēng)管46，該喇叭口形風(fēng)管46內(nèi)裝有旋流片 48,在一次進(jìn)風(fēng)管22上安裝有控風(fēng)閥門24，由控風(fēng)閥門24控制一次配風(fēng)量。
如圖l、 2、 3、 4、 7、 8所示，燃燒室33設(shè)有二次進(jìn)風(fēng)管25，該風(fēng)管進(jìn)入 燃燒室后為一夾角為116°扇形風(fēng)帶43,在該風(fēng)帶上每隔一定角度徑向且向水 冷爐排36傾斜的風(fēng)孔41，該扇形風(fēng)帶43位于燃燒室33的一側(cè)，或?qū)ΨQ于兩側(cè) 分部，扇形風(fēng)帶43周邊有耐火層42，在二次進(jìn)風(fēng)管25上安裝有控風(fēng)閥門26， 由控風(fēng)閥門26控制二次配風(fēng)量，在二次進(jìn)風(fēng)管25前方有副汽管45，副汽管45 通過(guò)二次進(jìn)風(fēng)管25與燃燒室33接通，向燃燒室33內(nèi)配送蒸汽。
如圖1、 2、 5、 6、 7、 8所示，三次進(jìn)風(fēng)管28與二次進(jìn)風(fēng)管結(jié)構(gòu)相同，其 位置在燃燼室內(nèi)，其扇形風(fēng)帶44僅分布于進(jìn)風(fēng)一側(cè)，外無(wú)有耐火層包敷，在三 次進(jìn)風(fēng)管28上安裝控風(fēng)閥門27，由控風(fēng)閥門27控制三次配風(fēng)量。
如圖1所示，對(duì)流換熱室13與燃燒系統(tǒng)呈"一"字排列，對(duì)流換熱室13 設(shè)有第一折流室3、第一折流火管19、第二折流室15、第二折流火管14和煙氣 收集室5，且在第二折流室上設(shè)有清灰門16，第一折流火管19通過(guò)上下管板17 接通第一折流室3和第二折流室15，第二折流火管14同樣通過(guò)上下管板17接 通第二折流室15和煙氣收集室5,上下管板17與第一折流火管19、第二折流 火管14之間為水夾套10，第一折流室3與煙氣收集室5間有隔煙墻4，燃燼室 37與第一折流室3之間有開(kāi)有煙氣通道2。引風(fēng)式微濕脫硫除塵器6通過(guò)排煙 管7與煙氣收集室5相連，引風(fēng)式微濕脫硫除塵器6上安有鼓風(fēng)機(jī)9，并與煙囪 ll相連。
第一折流室3、第二折流室15、煙氣收集室5，除上下管板17面均鋪有耐 火層12。燃燼室37與第一折流室3之間設(shè)有折煙墻，在折煙墻上開(kāi)有橢圓孔的 煙氣通道2。
如圖2所示，在鍋爐本體1中的水夾套34出口處安裝有汽水分離裝置30。 在燃燼室37內(nèi)壁鋪有耐火層40。
如圖9所示，整個(gè)鍋爐本體外有包裝保溫層49，整個(gè)鍋爐本體呈"L"型。 在鍋爐本體l上還安裝有自動(dòng)上水系統(tǒng)、微電腦電控箱。
本實(shí)用環(huán)保反燒式煤氣化蒸汽鍋爐是將傳統(tǒng)的反燒式鍋爐與近幾年比較流 行的煤氣化燃燒鍋爐二合一的鍋爐，鍋爐本體有燃燒系統(tǒng)、對(duì)流換熱系統(tǒng)、配 風(fēng)系統(tǒng)組成。燃燒系統(tǒng)由儲(chǔ)煤倉(cāng)(煤氣發(fā)生室)、燃燒室、水冷爐排和煤氣燃燒
室(燃燼室)組成。在儲(chǔ)煤室、燃燒室和煤氣燃燒室外設(shè)有水夾套，對(duì)流換熱 系統(tǒng)由第一、二煙氣折流室、上下管板、第一、二煙氣折流火管、煙氣收集室 及水夾套組成。該處水夾套通過(guò)水連管、汽水混合物出管與燃燒系統(tǒng)處水夾套 相連，在第一、二煙氣折流室及煙氣收集室與煙氣(火焰)接觸的地方鋪有耐 火層(上、下管板與其接觸的地方除外)。配風(fēng)系統(tǒng)采用了一、 二、三次多點(diǎn)配 套風(fēng)，且在一、二次配風(fēng)處通有蒸汽，以利于煤氣化，減輕結(jié)焦。引風(fēng)式微濕 除塵器由鼓風(fēng)機(jī)吹入空氣以達(dá)到引射的效果。在該系統(tǒng)加脫硫劑后可以消除硫 對(duì)大氣的污染，煙氣旁通閥安裝在煤氣發(fā)生室上方，煙囪接引風(fēng)式微濕除塵器。
權(quán)利要求1、一種環(huán)保型反燒煤氣化鍋爐，包括鍋爐本體(1)、安裝在鍋爐本體(1)上的正壓多點(diǎn)配風(fēng)系統(tǒng)(23)，其特征在于a、鍋爐本體(1)包括煤氣發(fā)生室(31)、煤氣發(fā)生室(31)下方的燃燒室(33)、燃燒室(33)下方的水冷爐排(36)、位于水冷爐排(36)下方的燃燼室(37)、通過(guò)煙氣通道(2)與燃燼室(37)接通的對(duì)流換熱室(13)，煤氣發(fā)生室(31)、燃燒室(33)、燃燼室(37)與鍋殼(38)之間為帶有出口的水夾套(34)，自上而下依次設(shè)置的煤氣發(fā)生室(31)、燃燒室(33)、水冷爐排(36)和燃燼室(37)構(gòu)成燃燒系統(tǒng)(29)，煤氣發(fā)生室(31)與燃燒室(33)直接相通，煤氣發(fā)生室(31)處開(kāi)有加煤爐門(32)，燃燒室(33)處開(kāi)有除渣爐門(35)，燃燼室(37)處開(kāi)有清灰爐門(39)，煤氣發(fā)生室(31)經(jīng)煙氣旁通閥(21)和排煙管(20)與大氣通斷，b、正壓多點(diǎn)配風(fēng)系統(tǒng)(23)通過(guò)一次進(jìn)風(fēng)管(22)、二次進(jìn)風(fēng)管(25)、三次進(jìn)風(fēng)管(28)分別與煤氣發(fā)生室(31)、燃燒室(33)及燃燼室(37)接通，向煤氣發(fā)生室(31)、燃燒室(33)及燃燼室(37)強(qiáng)制配風(fēng)，c、對(duì)流換熱室(13)中的水夾套(10)與煤氣發(fā)生室(31)、燃燒室(33)、燃燼室(37)與鍋殼(38)之間的水夾套(34)通過(guò)水連管(8)和汽水混合物出管(18)相互接通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的環(huán)保型反燒煤氣化鍋爐，其特征在于在正壓 多點(diǎn)配風(fēng)系統(tǒng)(23)中，煤氣發(fā)生室(31)設(shè)有一次進(jìn)風(fēng)管(22)，該管直接 通入儲(chǔ)煤倉(cāng)內(nèi)或伸入到儲(chǔ)煤倉(cāng)中心經(jīng)一 90°彎頭(47)向下彎曲，在該彎頭 末端有一喇叭口形風(fēng)管(46)，該喇叭口形風(fēng)管(46)內(nèi)裝有旋流片(48), 在一次進(jìn)風(fēng)管(22)上安裝有控風(fēng)閥門(24)，由控風(fēng)閥門(24)控制一次配風(fēng)量，燃燒窒(33)設(shè)有二次進(jìn)風(fēng)管(25)，該風(fēng)管進(jìn)入燃燒室后為一夾角為116 °扇形風(fēng)帶(43)，在該風(fēng)帶上每隔一定角度徑向且向水冷爐排(36)傾斜的 風(fēng)孔(41)，該扇形風(fēng)帶(43)位于燃燒室(33)的一側(cè)，或?qū)ΨQ于兩側(cè)分部， 扇形風(fēng)帶(43)周邊有耐火層(42)，在二次進(jìn)風(fēng)管(25)上安裝有控風(fēng)閥門 (26)，由控風(fēng)閥門(26)控制二次配風(fēng)量，在二次進(jìn)風(fēng)管(25)前方有副汽 管(45)，副汽管(45)通過(guò)二次進(jìn)風(fēng)管(25)與燃燒室(33)接通，向燃燒 室(33)內(nèi)配送蒸汽，三次進(jìn)風(fēng)管(28)與二次進(jìn)風(fēng)管結(jié)構(gòu)相同，其位置在燃燼室內(nèi)，其扇形 風(fēng)帶(44)僅分布于進(jìn)風(fēng)一側(cè)，外無(wú)有耐火層包敷，在三次進(jìn)風(fēng)管(28)上 安裝控風(fēng)閥門(27)，由控風(fēng)閥門(27)控制三次配風(fēng)量。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的環(huán)保型反燒煤氣化鍋爐，其特征在于對(duì)流換 熱室(13)與燃燒系統(tǒng)呈"一"字排列，對(duì)流換熱室(13)設(shè)有第一折流室(3)、第一折流火管(19)、第二折流室(15)、第二折流火管(14)和煙氣 收集室(5)，且在第二折流室上設(shè)有清灰門(16)，第一折流火管(19)通過(guò) 上下管板(17)接通第一折流室(3)和第二折流室(15)，第二折流火管(14) 同樣通過(guò)上下管板(17)接通第二折流室(15)和煙氣收集室(5)，上下管 板(17)與第一折流火管(19)、第二折流火管(14)之間為水夾套(10)， 第一折流室(3)與煙氣收集室(5)間有隔煙墻(4)，燃燼室(37)與第一 折流室(3)之間有開(kāi)有煙氣通道(2)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型反燒煤氣化鍋爐，其特征在于在煙氣 收集室(5)上通過(guò)排煙管(7)連通有引風(fēng)式微濕脫硫除塵器(6)，引風(fēng)式 微濕脫硫除塵器(6)上安有鼓風(fēng)機(jī)(9)，并與煙囪(11)相連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的環(huán)保型反燒煤氣化鍋爐，其特征在于在鍋爐本體(1)中的水夾套(34)出口處安裝有汽水分離裝置(30)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型反燒煤氣化鍋爐，其特征在于在燃輝 室(37)內(nèi)壁鋪有耐火層(40)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的環(huán)保型反燒煤氣化鍋爐，其特征在于整個(gè)鍋 爐本體外有包裝保溫層(49)，整個(gè)鍋爐本體呈"L"型。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型反燒煤氣化鍋爐，其特征在于在鍋爐 本體(1)上還安裝有自動(dòng)上水系統(tǒng)、微電腦電控箱。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型反燒煤氣化鍋爐，其特征在于第一折流室(3)、第二折流室(15)、煙氣收集室(5)，除上下管板(17)面均鋪有 耐火層(12)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型反燒式煤氣化鍋爐，其特征在于燃 燼室(37)與第一折流室(3)之間設(shè)有折煙墻，在折煙墻上開(kāi)有橢圓孔的煙 氣通道(2)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保型反燒煤氣化鍋爐，包括鍋爐本體和正壓多點(diǎn)配風(fēng)系統(tǒng)，鍋爐本體包括煤氣發(fā)生室、燃燒室、水冷爐排、燃燼室、對(duì)流換熱室；煤氣發(fā)生室、燃燒室、燃燼室與鍋殼間為水夾套，煤氣發(fā)生室與燃燒室相通，煤氣發(fā)生室與大氣通斷；正壓多點(diǎn)配風(fēng)系統(tǒng)通過(guò)一次進(jìn)風(fēng)管、二次進(jìn)風(fēng)管、三次進(jìn)風(fēng)管與煤氣發(fā)生室、燃燒室及燃燼室接通，對(duì)流換熱室的水夾套與煤氣發(fā)生室、燃燒室、燃燼室與鍋殼之間水夾套通過(guò)水連管和汽水混合物出管接通，具有結(jié)構(gòu)新穎、使用方便、煤氣轉(zhuǎn)化率高、沒(méi)有煤氣爆燃危險(xiǎn)，廣泛使用于要求環(huán)保排放的所有需要鍋爐的場(chǎng)合，能代替燃油氣鍋爐，為用戶節(jié)約可觀的運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)F24H9/18GK201014725SQ20072008924
公開(kāi)日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2007年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月23日
發(fā)明者周建章, 張鐵成 申請(qǐng)人:周建章