專(zhuān)利名稱：臥式燃煤熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種為烘干煤球、煤棒等化工行業(yè)生產(chǎn)原料提供高溫氣體 的臥式燃煤熱風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
烘干煤球、煤棒等化工行業(yè)生產(chǎn)原料一般采用小型臥式燃煤烘干爐，由烘 干爐提供熱風(fēng)，風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)通過(guò)管道送入裝有煤球或煤棒的罐內(nèi)，對(duì)煤球或煤 棒予以烘干。目前小型臥式燃煤烘干爐包括由普通磚和耐火磚砌成的具有拱形 頂?shù)臓t體，爐體內(nèi)有一燃燒室和出風(fēng)室，出風(fēng)室由間隔壘砌的幾道橫向火墻隔 成一個(gè)個(gè)降塵室，每個(gè)降塵室都有一清灰門(mén)，每道火墻上布置的格子風(fēng)孔形成
了風(fēng)道；由于每道火墻上的風(fēng)孔前后都一一對(duì)應(yīng)，所以形成的是呈直線貫通的 風(fēng)道，不利于降塵，導(dǎo)致較多的塵渣被吸入管道中，當(dāng)塵渣累積到一定程度必 須停機(jī)清理，而頻繁的停機(jī)清理必將影響生產(chǎn)。另外， 一個(gè)燃燒室提供的熱量 有限，不適于大批量生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種降塵效果好的臥式燃煤熱風(fēng)爐。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案 一種臥式燃煤熱風(fēng)爐，包括爐體和 設(shè)于爐體壁上的熱風(fēng)出口，爐體內(nèi)有燃燒室和出風(fēng)室，出風(fēng)室內(nèi)間隔設(shè)置至少 兩道橫向火墻，火墻上布有格子風(fēng)孔，相鄰兩道火墻的風(fēng)孔交錯(cuò)分布，形成迂 回風(fēng)道。
爐體內(nèi)有兩個(gè)燃燒室，分設(shè)于爐體的兩端，每個(gè)燃燒室對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)出風(fēng) 室，兩個(gè)出風(fēng)室相貫通，熱風(fēng)出口設(shè)置在兩個(gè)出風(fēng)室交匯處的爐體側(cè)壁上。 出風(fēng)室內(nèi)的爐體內(nèi)壁上設(shè)有熱風(fēng)導(dǎo)流裝置。
所述熱風(fēng)導(dǎo)流裝置包括設(shè)于熱風(fēng)出口 一側(cè)爐體內(nèi)壁上的凸弧面墻和對(duì)應(yīng)設(shè) 于相對(duì)一側(cè)爐體內(nèi)壁上的凹弧面墻。
每個(gè)燃燒室有四個(gè)火門(mén)和四個(gè)出渣口，火門(mén)和出渣口設(shè)于爐體的端面；每 個(gè)出風(fēng)室有四道火墻，火墻的高度和寬度與爐體內(nèi)腔相同。
本實(shí)用新型火墻上的風(fēng)孔交錯(cuò)布置形成了迂回風(fēng)道，大量的爐灰被火墻阻 擋落在降塵室內(nèi)，被送入管道中的熱風(fēng)含灰量明顯減少，管道中的塵灰沉積量 小，有效減少了管道清渣次數(shù)，保證了生產(chǎn)正常運(yùn)行的時(shí)間。兩端設(shè)置兩個(gè)燃 燒室，熱量充足，特別適于大批量生產(chǎn)，而且可以采用劣質(zhì)煤沬和回收渣作燃 料，大大降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。出風(fēng)室內(nèi)的熱風(fēng)導(dǎo)流墻有助于200720090373.8
說(shuō)明書(shū)第2/2頁(yè)
熱風(fēng)排出。

圖l是本實(shí)用新型臥式燃煤熱風(fēng)爐的平面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型臥式燃煤熱風(fēng)爐的端面示意圖； 圖3是本實(shí)用新型臥式燃煤熱風(fēng)爐的火墻結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

圖1、圖2和圖3所示的臥式燃煤熱風(fēng)爐，包括爐體和設(shè)于爐體壁上的熱 風(fēng)出口6，爐體內(nèi)有兩個(gè)燃燒室l,分設(shè)于爐體的兩端，每個(gè)燃燒室都有四個(gè) 火門(mén)8和四個(gè)出渣口 7，火門(mén)8和出渣口 7設(shè)在爐體的端面。每個(gè)燃燒室對(duì)應(yīng) 設(shè)有一個(gè)出風(fēng)室，兩個(gè)出風(fēng)室相貫通；每個(gè)出風(fēng)室都由間隔壘砌的四道橫向 火墻2隔成一個(gè)個(gè)降塵室10，每個(gè)降塵室10都有一個(gè)清灰門(mén)3，在實(shí)施時(shí)， 火墻的數(shù)量可以根據(jù)熱風(fēng)爐的實(shí)際大小而定；火墻2的高度和寬度與爐體內(nèi)腔 相同，每道火墻2上布置有格子風(fēng)孔11，相鄰兩道火墻的風(fēng)孔ll交錯(cuò)分布， 形成了迂回風(fēng)道。出風(fēng)室內(nèi)的爐體內(nèi)壁上還設(shè)有熱風(fēng)導(dǎo)流裝置，該熱風(fēng)導(dǎo)流裝 置包括設(shè)于熱風(fēng)出口 6—側(cè)爐體內(nèi)壁上的凸弧面墻5和對(duì)應(yīng)設(shè)于相對(duì)一側(cè)爐體 內(nèi)壁上的凹弧面墻4，熱風(fēng)出口 6設(shè)置在兩個(gè)出風(fēng)室交匯處的爐體側(cè)壁上，與 出風(fēng)室相通，兩個(gè)凹弧面墻4的相交點(diǎn)與熱風(fēng)出口6對(duì)應(yīng)。
權(quán)利要求1.一種臥式燃煤熱風(fēng)爐，包括爐體和設(shè)于爐體壁上的熱風(fēng)出口，爐體內(nèi)有燃燒室和出風(fēng)室，出風(fēng)室內(nèi)間隔設(shè)置至少兩道橫向火墻，火墻上布有格子風(fēng)孔，其特征在于相鄰兩道火墻的風(fēng)孔交錯(cuò)分布，形成迂回風(fēng)道。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式燃煤熱風(fēng)爐，其特征在于爐體內(nèi)有兩 個(gè)燃燒室，分設(shè)于爐體的兩端，每個(gè)燃燒室對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)出風(fēng)室，兩個(gè)出風(fēng)室 相貫通，熱風(fēng)出口設(shè)置在兩個(gè)出風(fēng)室交匯處的爐體側(cè)壁上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式燃煤熱風(fēng)爐，其特征在于出風(fēng)室內(nèi)的爐體內(nèi)壁上設(shè)有熱風(fēng)導(dǎo)流裝置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式燃煤熱風(fēng)爐，其特征在于所述熱風(fēng)導(dǎo)流裝置包括設(shè)于熱風(fēng)出口一側(cè)爐體內(nèi)壁上的凸弧面墻和對(duì)應(yīng)設(shè)于相對(duì)一側(cè)爐 體內(nèi)壁上的凹弧面墻。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的臥式燃煤熱風(fēng)爐，其特征在于每 個(gè)燃燒室有四個(gè)火門(mén)和四個(gè)出渣口，火門(mén)和出渣口設(shè)于爐體的端面；每個(gè)出風(fēng)室有四道火墻，火墻的高度和寬度與爐體內(nèi)腔相同。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式燃煤熱風(fēng)爐，包括爐體和設(shè)于爐體壁上的熱風(fēng)出口，爐體內(nèi)有燃燒室和出風(fēng)室，出風(fēng)室內(nèi)間隔設(shè)置至少兩道橫向火墻，火墻上布有格子風(fēng)孔，相鄰兩道火墻的風(fēng)孔交錯(cuò)分布，形成迂回風(fēng)道。使用時(shí)大量的爐灰被火墻阻擋落在降塵室內(nèi)，被送入管道中的熱風(fēng)含灰量明顯減少，管道中的塵灰沉積量小，有效減少了管道清渣次數(shù)。爐體內(nèi)兩端設(shè)置兩個(gè)燃燒室，熱量充足，特別適于大批量生產(chǎn)，而且可以采用劣質(zhì)煤沫和回收渣作燃料，大大降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
文檔編號(hào)F26B21/00GK201059858SQ20072009037
公開(kāi)日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2007年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月17日
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