專利名稱：并聯(lián)立窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型節(jié)能環(huán)保并聯(lián)立窯。
技術(shù)背景傳統(tǒng)立窯以煤炭為燃料，熱效率低，浪費(fèi)資源，污染環(huán)境。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種低能耗的節(jié)能環(huán)保并聯(lián)立窯。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 一種并聯(lián)立窯，包括 立式窯體，窯體內(nèi)壁襯有耐火材料，窯體上口為進(jìn)料口，底部開有出料口， 所述窯體內(nèi)部垂直設(shè)有耐火隔墻，窯體上部設(shè)有火嘴，火嘴與窯體外面的煤氣 管道和空氣管道相連，窯體中部開有煙道，與煙道相連設(shè)有煙囪。所述耐火隔墻將窯體內(nèi)腔分割成兩個(gè)大小相等的拱形筒狀分窯腔，窯體上 部拱頂弧面各設(shè)兩個(gè)火嘴，耐火隔墻兩頭各設(shè)一個(gè)火嘴，通過連通管相連通， 連通管兩側(cè)壁開有進(jìn)氣孔通入兩個(gè)分窯腔。所述窯體頂部為大口向上的喇叭狀耐火鋼板，耐火鋼板上口為進(jìn)料口，耐 火鋼板下口與窯體內(nèi)壁之間圓弧過渡連接，所述火嘴為弧形火嘴，位于過渡圓 弧的四周；所述窯體中部體內(nèi)布置有換熱器，換熱器入口設(shè)有風(fēng)機(jī)，出口接入與火嘴相連的空氣管道。所述窯體為三層結(jié)構(gòu)，上部窯體由外向內(nèi)依次為紅機(jī)磚、保溫磚、高鋁磚，上部窯體壁上下間隔設(shè)有多個(gè)熱電偶 L;下部窯體由外向內(nèi)依次為紅機(jī)磚、粘 土磚、高鋁磚，下部窯體壁上開有多個(gè)散熱孔；所述耐火隔墻為碳化硅磚。所述窯體底部為高溫混凝土墻，窯體上部外側(cè)設(shè)有工作臺(tái)，與窯體并立設(shè) 有提升架，提升架上部有平臺(tái)與進(jìn)料口相連。，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用煤氣代替煤作燃料，降低污染，無濃煙、無 異味。和燃煤立窯相比能提高產(chǎn)量，和隧道窯及倒煙窯相比可降低燃料成本 約50%。窯內(nèi)部火嘴處設(shè)計(jì)為弧狀，便于維修，減少礦石磨損，延長使用壽 命。本并聯(lián)立窯也可叫孿生兄弟窯，中間設(shè)置隔墻，耐火隔墻兩頭各設(shè)一個(gè) 火嘴，通過連通管相連通，連通管兩側(cè)壁開有進(jìn)氣孔通入兩個(gè)分窯腔可使中部 物料均勻受熱，提高溫度和生產(chǎn)效率。打破常規(guī)建造方式，不用依靠巖壁式 高地建造，可在平地建造使用，無爐梁，勿需爆破，施工安全。煙道中設(shè)置換熱器，提高混合空氣的溫度，加快了氣體燃燒，提高了窯內(nèi)溫度。本立窯 可燒制鋁石、硅石、石灰等多種耐火材料，也可燒制耐火球產(chǎn)品。


圖1所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2所示為圖1中A-A處截面圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、 2所示，本并聯(lián)立窯包括立式窯體，窯體內(nèi)都垂直設(shè)有耐火隔墻 ]1，耐火隔墻11將窯體內(nèi)腔分割成兩個(gè)大小相等的拱形筒狀分窯腔20、 27， 窯體上部拱頂弧面各設(shè)兩個(gè)火嘴25，耐火隔墻兩頭各設(shè)一個(gè)火嘴28、 29，通 過連通管30相連通，連通管30兩側(cè)壁開有進(jìn)氣孔26通入兩個(gè)分窯腔20、 27。 如圖1所示，窯體頂部為大口向上的喇叭狀耐火鋼板3，耐火鋼板3上口為進(jìn) 料口2，耐火鋼板3下口與窯體內(nèi)壁之間圓弧過渡連接，過渡圓弧的四周布置 弧形火嘴6，火嘴6與窯體外面的煤氣管道4和空氣管道4'相連。窯體底部 為高溫混凝土墻23，高溫混凝土墻23上開有出料口 24，出料口 24為斜坡形， 窯體中部開有煙道14，與煙道14相連設(shè)有煙囪15。窯體內(nèi)部耐火鋼板3 —段 形成預(yù)熱帶5，火嘴6與煙道12之間的窯體形成高溫帶8，煙道14以下的窯 體形成冷卻帶16。窯體為三層結(jié)構(gòu)，高溫帶8段的窯體由外向內(nèi)依次為紅機(jī) 磚19、隔熱磚(PG-10) 18、高鋁磚22，高溫帶8段的窯體壁上下間隔設(shè)有多 個(gè)熱電偶孔9用于插裝熱電偶測(cè)量窯內(nèi)溫度。冷卻帶16段的窯體由外向內(nèi)依 次為紅機(jī)磚19、粘土磚21、高鋁磚22，冷卻帶16段的窯體壁上開有多個(gè)散 熱孔17用于盡快散熱。窯體中部體內(nèi)靠近煙道14處布置有換熱器12，換熱 器12、入口設(shè)有風(fēng)機(jī)13，出口接入與火嘴6相連的空氣管道4'。窯體上部外 側(cè)設(shè)有工作臺(tái)7，與窯體并立設(shè)有提升架l，提升架1上部有平臺(tái)與進(jìn)料口2 相連。原料通過提升架1運(yùn)送到進(jìn)料口 2再進(jìn)入兩個(gè)分窯腔20、 27的預(yù)熱帶5， 預(yù)熱帶5是由煤氣管道4所傳入氣體燃燒所形成的低溫地帶，可以幫助原料在 進(jìn)入高溫帶8前有一個(gè)預(yù)熱適應(yīng)高溫的階段，避免了原料在高溫帶8中炸裂。 耐火隔墻11兩頭各設(shè)一個(gè)火嘴28、 29，通過連通管30側(cè)壁的進(jìn)氣孔26通入 兩個(gè)分窯腔20、 27可使中部物料均勻受熱，提高溫度，使中部物料盡快變熟， 提高生產(chǎn)效率。煙囪15設(shè)計(jì)為45米高，提高了自身拉力，而窯體中部體內(nèi)布 置的換熱器12可幫助氣體充分燃燒，結(jié)合煙囪15自身拉力，使窯內(nèi)部氣體流 通，加快了煤氣的燃燒，提高了溫度，使進(jìn)入高溫帶8中的原料加快轉(zhuǎn)換速度，4成為所需的熟礦料。在冷卻帶16中，又分布了多個(gè)散熱孔17，使礦料可以盡快冷卻，便于從出料口 24出料。本立窯窯體尺寸規(guī)格可大、可小，根據(jù)資金和日產(chǎn)量及需求量進(jìn)行選擇。 窯體頂部的喇叭狀耐火鋼板也可換用耐火澆筑料。
權(quán)利要求1、一種并聯(lián)立窯，包括立式窯體，窯體內(nèi)壁襯有耐火材料，窯體上口為進(jìn)料口，底部開有出料口，其特征在于所述窯體內(nèi)部垂直設(shè)有耐火隔墻，窯體上部設(shè)有火嘴，火嘴與窯體外面的煤氣管道和空氣管道相連，窯體中部開有煙道，與煙道相連設(shè)有煙囪。
2、 如權(quán)利要求1所述的并聯(lián)立窯，其特征在于所述耐火隔墻將窯體內(nèi) 腔分割成兩個(gè)大小相等的拱形筒狀分窯腔，窯體上部拱頂弧面各設(shè)兩個(gè)火嘴， 耐火隔墻兩頭各設(shè)一個(gè)火嘴，通過連通管相連通，連通管兩側(cè)壁開有進(jìn)氣孔通 入兩個(gè)分窯腔。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的并聯(lián)立窯，其特征在于所述窯體頂部為大 口向上的喇叭狀耐火鋼板，耐火鋼板上口為進(jìn)料口，耐火鋼板下口與窯體內(nèi)壁 之間圓弧過渡連接，所述火嘴為弧形火嘴，位于過渡圓弧的四周；所述窯體中 部體內(nèi)布置有換熱器，換熱器入口設(shè)有風(fēng)機(jī)，出口接入與火嘴相連的空氣管道。
4、 如權(quán)利要求3所述的并聯(lián)立窯，其特征在于所述窯體為三層結(jié)構(gòu)， 上部窯體由外向內(nèi)依次為紅機(jī)磚、保溫磚、高鋁磚，上部窯體壁上下間隔設(shè)有 多個(gè)熱電偶孔；下部窯體由外向內(nèi)依次為紅機(jī)磚、粘土磚、高鋁磚，下部窯體 壁上開有多個(gè)散熱孔；所述耐火隔墻為碳化硅磚。
5、 如權(quán)利要求4所述的并聯(lián)立窯，其特征在于所述窯體底部為高溫混 凝土墻，窯體上部外側(cè)設(shè)有工作臺(tái)，與窯體并立設(shè)有提升架，提升架上部有平 臺(tái)與進(jìn)料口相連。
專利摘要一種并聯(lián)立窯，包括立式窯體，窯體內(nèi)壁襯有耐火材料，窯體上口為進(jìn)料口，底部開有出料口，所述窯體內(nèi)部垂直設(shè)有耐火隔墻，窯體上部設(shè)有火嘴，火嘴與窯體外面的煤氣管道和空氣管道相連，窯體中部開有煙道，與煙道相連設(shè)有煙囪。由于采用煤氣代替煤作燃料，降低污染，無濃煙、無異味。窯內(nèi)部火嘴處設(shè)計(jì)為弧狀，便于維修，減少礦石磨損，延長使用壽命。本并聯(lián)立窯也可叫孿生兄弟窯，中間設(shè)置隔墻，兩個(gè)分窯腔可使中部物料均勻受熱，提高溫度和生產(chǎn)效率。可在平地建造使用，無爐梁，勿需爆破，施工安全。煙道中設(shè)置換熱器，提高混合空氣的溫度，加快了氣體燃燒，提高了窯內(nèi)溫度。本立窯可燒制鋁石、硅石、石灰等多種耐火材料，也可燒制耐火球產(chǎn)品。
文檔編號(hào)F27B1/00GK201110713SQ20072009217
公開日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2007年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月30日
發(fā)明者錢彥賓 申請(qǐng)人:錢彥賓