專利名稱：鍋爐換熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種供熱設(shè)備，特別是涉及一種模塊式燃?xì)忮仩t的換熱 裝置。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)不斷加強(qiáng)環(huán)保工作的力度，以新型環(huán)保燃?xì)鉃槿剂系墓嵩O(shè)備 必將取代以燃煤、燃油為原料的供熱設(shè)備，但燃?xì)馐遣豢稍偕膶氋F資源， 我國(guó)又是能源貧乏的國(guó)家，所以節(jié)約使用每一立方氣源顯得尤為重要，而國(guó) 內(nèi)市場(chǎng)燃?xì)忮仩t需求量較大，特別是鑄鐵模塊式鍋爐，急需節(jié)能型鍋爐，中國(guó)專利ZL200520122913.7公開了一種膛片為刀型的換熱器，技術(shù)上有了很大 的改進(jìn)，但還存在以下缺點(diǎn)燃?xì)忤T鐵模塊鍋爐所使用的換熱器片為長(zhǎng)方型， 長(zhǎng)方型換熱器片與刀型換熱器片組合形成的換熱體，水在換熱片中流動(dòng)不均 勻，會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)"死角"，降低了水的吸熱能力，從而不能充分吸收燃?xì)猱a(chǎn) 生的熱量，換熱效率低。另外，組成換熱器的各種換熱片表面之間設(shè)有錐形 體，該錐形體受熱面積小，該錐形體使換熱片之間產(chǎn)生縫隙，高溫燃?xì)獾臒?氣會(huì)沿著這些縫隙被煙道抽出爐體，使高溫燃?xì)鉀]有經(jīng)過充分的換熱過程， 散失了較多的熱量，損失了大量的能源。同時(shí)，各換熱片之間采用鋼套剛性 連接密封，這就要求鋼套與換熱片連接部分的加工精度要求高，組裝工藝復(fù) 雜，也容易造成損壞，加之鋼套與鑄鐵爐片所使用材料的材質(zhì)不同，鋼件和 鑄鐵件的強(qiáng)度也不同，導(dǎo)致其熱膨脹系數(shù)不同，組裝后試壓試水或長(zhǎng)期使用 后出現(xiàn)鑄鐵片接口處開裂、漏水，影響鍋爐的正常使用，只能重新更換剛套 和爐片，造成很大浪費(fèi)，成本增加。另外，鋼套也只能一次性使用，拆裝困 難，給日常的維護(hù)帶來困難。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服已有現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一 種換熱效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，加工生產(chǎn)、組裝、維護(hù)方便的高效能 鍋爐裝置。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是鍋爐換熱裝置，包括外片、膛片， 所述外片為長(zhǎng)方形，膛片為刀形，所述兩外片之間設(shè)有若干膛片；所述外片 和膛片均設(shè)有"S"形往復(fù)曲回水道，所述"S"形水道的外壁表面設(shè)置有傾 斜翼片。所述"S"形往復(fù)曲回水道的內(nèi)壁上設(shè)置有傾斜擾流板。 所述傾斜翼片設(shè)置在膛片兩側(cè)壁，及外片與膛片刀形上部的相應(yīng)部位朝向膛片的側(cè)壁表面。換熱裝置還包括長(zhǎng)方形隔片，所述隔片設(shè)置在若干膛片之間，通過所述隔片形成若干個(gè)換熱單元，所述隔片設(shè)有"S"形往復(fù)曲回水道，所述"S"形水道兩側(cè)壁與膛片刀形上部的相應(yīng)部位朝向膛片的側(cè)壁表面設(shè)置有傾斜翼片，所述"S"形水道內(nèi)壁上設(shè)置有傾斜擾流板。所述擾流板、翼片和"s"形水道一-體鑄造成型，所述擾流板分別向左 或向右傾斜10-40度;所述翼片分別向左和向右傾斜5-85度呈平行交錯(cuò)分布。所述外片、膛片和隔片上均設(shè)有緊固板和定位銷，所述外片、膛片和隔 片的任一側(cè)面對(duì)角設(shè)有相同凹槽結(jié)構(gòu)的入水和出水口，并與相鄰爐片不帶凹 槽的出、入水口通過"0"型圈墊軟連接適配。所述"0"型圈墊為石棉墊或橡膠，所述石棉墊鑲?cè)霂в邪疾鄣娜胨?出水口中。所述外片、膛片和隔片通過"S"形水道外側(cè)壁設(shè)有的翼片有序交錯(cuò)對(duì) 插，組成若干換熱單元。本實(shí)用新型的有益效果是由于在爐片上設(shè)有的"S"形往復(fù)曲回水道， 以及，相鄰爐片間的翼片有序交錯(cuò)，有效提高了循環(huán)水與燃?xì)獾臒峤粨Q能力， 節(jié)約了能源；該爐片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)、組裝、維護(hù)方便。


圖1是本實(shí)用新型鍋爐換熱片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2a、 2b和圖2c為外片結(jié)構(gòu)右視圖、左視圖和主視圖；圖3a、 3b 、 3c和3d為膛片結(jié)構(gòu)右視圖、后視圖、左視圖和主視圖；圖4a、 4b和4c為隔片結(jié)構(gòu)右視圖、左視圖和主視圖；圖5是膛片剖面圖；圖6是外片及隔片的剖面圖。圖中l(wèi).外片2.膛片 3.隔片4. "S"型往復(fù)曲回水道 5.翼片6.擾流板7.堅(jiān)固板 8.定位銷 9.凹槽具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明 如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型鍋爐換熱裝置，包括外片l、膛片2 和隔片3，統(tǒng)稱為爐片；外片1包括左外片和右外片，所述外片1和隔片3 為長(zhǎng)方形，膛片2為刀形，所述外片1之間設(shè)有若干膛片2，隔片3設(shè)置在 若干膛片2之間，形成若干換熱單元；所述外片l、隔片3和膛片2中均設(shè) 有"S"形往復(fù)曲回水道4， "S"形水道4增加了進(jìn)入爐體的循環(huán)水在水道中的 流程，延長(zhǎng)循環(huán)水的受熱時(shí)間，使其能夠充分地吸收熱量；所述"S"形水道4 內(nèi)壁設(shè)置有傾斜擾流板6，擾流板6增加散熱的面積的同時(shí)使水流旋轉(zhuǎn)流動(dòng) 無死區(qū)，提高了熱交換能力；相鄰爐片間的外壁設(shè)置有傾斜的翼片5，呈平 行交錯(cuò)分布的翼片5可增加吸熱面積，使高溫?zé)煔庑纬晌闪?，破壞水道外壁表面的滯留層，使水道?nèi)的水更能充分吸收熱量；所述外片l、膛片2和隔 片3通過水道側(cè)壁設(shè)有的翼片有序地交錯(cuò)對(duì)插，既防止換熱片之間出現(xiàn)縫隙， 又防止了高溫?zé)煔馕唇?jīng)過換熱就從爐片間結(jié)合的縫隙中直接散出，可有效提 高燃?xì)獾臒嵝?；所述擾流板6和翼片5與"S"形水道4 一體鑄造成型；所 述"S"形水道4內(nèi)壁的傾斜擾流板向左和向右傾斜10-40度，最佳傾斜35度 為最佳效果。在所述爐片的傾斜翼片5中，膛片兩側(cè)，g口，膛片與膛片相結(jié) 合的部分設(shè)置有向左和向右的翼片5;所述外片1的內(nèi)側(cè)、隔片3的兩側(cè)， 即，與膛片刀形結(jié)合的部分設(shè)置有向左和向右的翼片5;所述翼片向左和向 右傾斜5-85度，最佳傾斜角度為45度；在所述爐片上均設(shè)有緊固板7和定 位銷8，兩相鄰爐片的定位銷為圓錐子母配，所述爐片之間通過"O"型圈墊軟 連接，在隔片和膛片的一側(cè)設(shè)置有凹槽9，用于容納石棉墊，所述"O"型圈墊 的材料為石棉或橡膠，石棉墊鑲?cè)氤?、入水口處的凹槽中，與相鄰不帶凹槽 的隔片或膛片的出、入水口進(jìn)行組裝，所述定位銷8導(dǎo)向限定所述爐片之間 的連接位置，緊固板7通過螺栓進(jìn)行爐片間的連接。本實(shí)用新型在若干膛片 之間可任意插裝隔片，形成若干熱負(fù)荷相同或不同的換熱單元，每個(gè)單元既 可以獨(dú)立工作，又可以通過計(jì)算機(jī)控制分級(jí)啟動(dòng)換熱單元數(shù)量來調(diào)整熱負(fù)荷 變化而引起的供熱量的變化，靈活地控制鍋爐熱負(fù)荷的大小，實(shí)現(xiàn)供需一致， 使熱效率最大限度的發(fā)揮出來，達(dá)到節(jié)約能源的目的。值得指出的是，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于上述具體實(shí)例方式， 根據(jù)本實(shí)用新型的基本技術(shù)構(gòu)思，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞 動(dòng)，即可聯(lián)想到的實(shí)施方式，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1. 一種鍋爐換熱裝置，包括外片(1)、膛片，所述外片(1)為長(zhǎng)方形，膛片(2)為刀形，所述兩外片(1)之間設(shè)有若干膛片(2)；其特征在于所述外片(1)和膛片(2)均設(shè)有“S”形往復(fù)曲回水道(4)，所述“S”形水道的外壁表面設(shè)置有傾斜翼片。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鍋爐換熱裝置，其特征在于所述"S"形往復(fù)曲回水道(4)的內(nèi)壁上設(shè)置有傾斜擾流板(6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐換熱裝置，其特征在于所述傾斜翼片設(shè)置在膛片(2)兩側(cè)壁，及外片與膛片刀形上部的相應(yīng)部位朝向膛片的側(cè)壁表面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐換熱裝置，其特征在于換熱裝置還包括長(zhǎng)方形隔片(3)，所述隔片(3)設(shè)置在若干膛片(2)之間，通過所述隔 片(3)形成多個(gè)換熱單元，所述隔片(3)設(shè)有"S"形往復(fù)曲回水道(4)， 所述"S"形水道(4)兩側(cè)與膛片刀形上部的相應(yīng)部位朝向膛片(2)的側(cè) 壁表面設(shè)置有傾斜翼片(5)，所述"S"形水道(4)內(nèi)壁上設(shè)置有傾斜擾 流板(6)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的鍋爐換熱裝置，其特征在于所述擾流板 (6)、翼片(5)和"S"形水道(4) 一體鑄造成型，所述擾流板(6)分別向左或向右傾斜10-40度；所述翼片(5)分別向左和向右傾斜5-85度呈 平行交錯(cuò)分布。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的鍋爐換熱裝置，其特征在于所述外片 (1)、膛片(2)和隔片(3)上均設(shè)有緊固板(7)和定位銷(8)，所述外片(1)、膛片(2)和隔片(3)的任一側(cè)面對(duì)角設(shè)有相同凹槽結(jié)構(gòu)的入 水和出水口，并與相鄰爐片不帶凹槽的出、入水口通過"0"型圈墊軟連接 適配。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍋爐換熱裝置，其特征在于所述"0"型圈墊為石棉墊或橡膠，所述石棉墊鑲?cè)霂в邪疾鄣娜胨统鏊谥小?br> 8. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的鍋爐換熱裝置，其特征在 于所述外片(1)、膛片(2)和隔片(3)通過"S"形水道(4)外側(cè)壁 設(shè)有的翼片(5)有序交錯(cuò)對(duì)插，組成若干換熱單元。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鍋爐換熱裝置，包括外片、膛片，外片為長(zhǎng)方形，膛片為刀形，兩外片之間設(shè)有若干膛片；外片和膛片均設(shè)有“S”形往復(fù)曲回水道，“S”形水道的外壁表面設(shè)置有傾斜翼片，內(nèi)壁上設(shè)置有傾斜擾流板。有益效果是由于爐片上設(shè)有的“S”形水道，增加了進(jìn)入爐體的循環(huán)水在水道中的流程，延長(zhǎng)循環(huán)水的受熱時(shí)間，使其能夠充分地吸收能量；爐片兩側(cè)的傾斜翼片，有效增加了吸熱面積，同時(shí)相鄰爐片間的翼片有序交錯(cuò)，有效提高了循環(huán)水與燃?xì)獾臒峤粨Q能力；水道內(nèi)壁設(shè)置的傾斜攏流板增加了散熱的面積同時(shí)使水旋轉(zhuǎn)流動(dòng)無死區(qū)，提高了熱交換能力，節(jié)約了能源；該爐片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)、組裝、維護(hù)方便。
文檔編號(hào)F24H1/41GK201104015SQ20072009576
公開日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2007年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月13日
發(fā)明者韓祝和 申請(qǐng)人:韓祝和