專利名稱：：錯臺布局的回轉(zhuǎn)窯澆注體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及鋁行業(yè)中回轉(zhuǎn)窯技術(shù)，具體地說是錯臺布局的回轉(zhuǎn)窯澆注體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。技術(shù)背景隨著鋁行業(yè)電解工藝控制技術(shù)的進步，大型預(yù)焙槽的電流效益和直流電單耗方面都有了長足的突破。但在向更高更節(jié)能的目標邁進過程中，預(yù)焙陽極質(zhì)量是障礙之一，鋁用陽極所能承受電流密度高低直接影響電解鋁的電流效率，陽極單耗等也將影響煉鋁的成本及工人的勞動強度，石油焦煅燒作為預(yù)焙陽極質(zhì)量生產(chǎn)的第一道熱處理工序，其煅后焦質(zhì)量的好壞及均一性將直接影響到陽極質(zhì)量及陽極的使用性能，因此提高石油焦煅燒的質(zhì)量尤為重要。石油焦普遍存在問題一是來料渠道比較混雜，在現(xiàn)場要區(qū)分開來非常困難，庫內(nèi)石油焦混雜混合煅燒對煅燒石油焦質(zhì)量的均質(zhì)性方面產(chǎn)生極大影響；二是延遲石油焦粉焦量過大，將石油焦泥——流態(tài)化焦大批量發(fā)往炭素廠，石油焦質(zhì)量波動大，揮發(fā)份從6%19%的大范圍變化，水份和硫分的變化范圍很大；我廠曾對石油焦粒度作過一些檢測，有一段時間<2,的焦含量占到60%以上。對回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝來說，物料的狀況(粉料量及含水量)對工藝的穩(wěn)定性產(chǎn)生極大影響，且在檢測過程中也發(fā)現(xiàn)同爐煅燒粉焦的質(zhì)量要差于顆粒料，我廠對煅后焦進行松裝密度檢測，發(fā)現(xiàn)即使比電阻差不多，但松裝密度方面也存在較大的差別，檢測情況如表l:從表l可以看出，8-4mm的密度普遍偏差，存在以上問題主要有物料在窯內(nèi)運動及所接受傳熱引起。石油焦在窯內(nèi)主要受爐內(nèi)襯的熱輻射、熱傳導，燃料燃燒的熱對流、熱輻射，石油焦與石油焦之間的熱傳導。觀察窯內(nèi)時可以看出，大顆料始終在窯內(nèi)料上層運動，小顆料在窯內(nèi)料下層運行，而大顆料本身受內(nèi)襯的熱輻射，氣體燃燒的熱對流，小顆料在窯內(nèi)主要受料上層及內(nèi)襯的熱傳導，接受的熱量要比料上層的低，導致大顆料質(zhì)量比細顆粒料好，而細顆料存在燒不透的現(xiàn)象。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>回轉(zhuǎn)窯它本身是煅燒設(shè)備，燃料煤氣直接在窯內(nèi)燃燒，同時又是傳熱設(shè)備，被煅燒的石油焦吸收熱量進行煅燒，而且它又是一個輸送設(shè)備，將石油焦從窯尾輸送到窯頭。因此物料在其內(nèi)部燒得如何與內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)形式密切相關(guān)。傳統(tǒng)的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)形式是，將窯體沿圓周分為20等分進行澆注，內(nèi)襯表面是平齊的，此種結(jié)構(gòu)形式存在不同粒度同爐煅燒質(zhì)量存在較大差異，并且揮發(fā)分與二、三次風供氧間混合較差，燃燒不充分，增加外部供熱——煤氣的使用量。為了提高炭陽極的使用性能，要求不同批次、不同產(chǎn)地、不同粒度原料其煅后焦的質(zhì)量達到均質(zhì)效果，而傳統(tǒng)的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)形式很難滿足以上要求，因此必須對其進行改進。圖l是優(yōu)化前的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，存在如下缺點1、物料在窯內(nèi)分層運動，不同粒度之間存在質(zhì)量差異性。不利以提高炭塊整體使用性能。2、物料間揮發(fā)分難已溢出，不利于窯內(nèi)燃燒，增加煤氣消耗；沉灰室溫度偏高降低使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能提高細粒料質(zhì)量及揮發(fā)分更易于外部供氧混合燃燒的錯臺布局的回轉(zhuǎn)窯澆注體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。本實用新型的技術(shù)方案為將回轉(zhuǎn)窯20條澆注體內(nèi)襯表面，制成兩條高凸起三條低凹下的交替布局結(jié)構(gòu)。其中高、低間相差50mm，這樣20條澆注體中有8條高凸起，兩、兩對稱布局；12條低凹下，三、三對稱布局。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較的有益效果是物料在煅燒過程中，隨回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動高凸起部分起到了很好的翻料作用。使不同粒級的料接受到相同傳熱，達到均質(zhì)效果；并且在翻料過程中，使料層間的揮發(fā)分更易于溢出，充分與二、三次風混合燃燒，有效降低了煤氣使用量，可實現(xiàn)無煤氣煅燒。實施后粉料樣與正常樣間比電阻差值有:未實施前的相差平均60Qrni7m左右降至40Q'mm7m左右，粉料樣的質(zhì)量有明顯提高。正常投料后可以實現(xiàn)無煤氣煅燒。圖1是現(xiàn)有技術(shù)的澆注體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的澆注體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式如圖2所示，本實用新型的錯臺布局的回轉(zhuǎn)窯澆注體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)是將回轉(zhuǎn)窯20條澆注體內(nèi)襯制成兩條高凸起三條低凹下的交替布局的結(jié)構(gòu)。凸起的和凹下的高、低間相差50mm，這樣20條澆注體中有8條高凸起，兩、兩對稱布局；12條低凹下，三、三對稱布局。權(quán)利要求1.一種錯臺布局的回轉(zhuǎn)窯澆注體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于將回轉(zhuǎn)窯澆注體內(nèi)襯表面制成兩條高凸起三條低凹下的交替布局結(jié)構(gòu)。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的錯臺布局的回轉(zhuǎn)窯澆注體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于凸起和凹下的高低間相差50mm，20條澆注體內(nèi)襯中有8條高凸起，兩、兩對稱布局，12條低凹下，三、三對稱布局。專利摘要本實用新型是一種錯臺布局的回轉(zhuǎn)窯澆注體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。它是將回轉(zhuǎn)窯20條澆注體內(nèi)襯表面，制成兩條高凸起三條低凹下的交替布局結(jié)構(gòu)。高、低間相差50mm，這樣20條澆注體中有8條高凸起，兩、兩對稱布局；12條低凹下，三、三對稱布局。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較的有益效果是物料在煅燒過程中，隨回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動高凸起部分起到了很好的翻料作用。使不同粒級的料接受到相同傳熱，達到均質(zhì)效果；并且在翻料過程中，使料層間的揮發(fā)分更易于溢出，充分與二、三次風混合燃燒，有效降低了煤氣使用量，可實現(xiàn)無煤氣煅燒。文檔編號F27B7/20GK201081537SQ200720104928公開日2008年7月2日申請日期2007年8月24日優(yōu)先權(quán)日2007年8月24日發(fā)明者劉志祥,字茂剛,張建鴻,茶進忠,董庭鴻,陽可斌申請人:云南鋁業(yè)股份有限公司