專利名稱：鐵硫化物礦粉脫硫焙燒和氮化處理多功能微波冶煉設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造涉及微波的應(yīng)用技術(shù)、微波對鐵的硫化物礦粉進(jìn)行脫硫焙燒和氮化處理的 技術(shù)、工藝和,設(shè)備技術(shù)，特別涉及一種能滿足工業(yè)化批量生產(chǎn)的多功能微波冶煉設(shè)備。
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鐵的硫化物有多種形式，常見的有FeS、 FeS2、 Fe3S4、 Fe。，S和Fe。.98S等；這些鐵硫 化物的金屬鐵物質(zhì)的提煉以及含硫物質(zhì)的提取，在目前大批量工業(yè)化生產(chǎn)的情況下通常使 用爐、窯并以煤或焦炭為燃燒介質(zhì)的傳統(tǒng)加熱方式進(jìn)行提取，其加熱溫度通常在78(TC— 92(TC之間，而用這種加熱方式的脫硫焙燒，直接的后果是產(chǎn)生較大的空氣和環(huán)境污染， 脫硫時(shí)間長，工作效率較低，且能源利用率不高，熱效率低。另外，傳統(tǒng)方式的礦粉脫硫 焙燒工藝與鐵粉的氮化工藝是分開并各自單獨(dú)進(jìn)行的，不能同時(shí)進(jìn)行。到目前為止，傳統(tǒng) 技術(shù)無法做到將這兩道工藝合并在一臺設(shè)備內(nèi)同時(shí)完成。
因?yàn)殍F硫化物礦粉物質(zhì)是一種非常良好的微波吸收介質(zhì)，又是很好的極性材料，它在 微波作用下，其微波能對鐵硫化物礦粉物質(zhì)進(jìn)行極化，使得被極化的極性鐵硫化物礦粉物 質(zhì)在高頻的交變微波電磁波作用下，產(chǎn)生高頻振蕩的劇烈運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致這些極性分子相互間 摩擦損耗，使得微波電磁能迅速轉(zhuǎn)化為熱能，也就是說，微波加熱原理及過程就是介質(zhì)材 料啟身損耗電磁能量而產(chǎn)生熱量的過程。通過微波對鐵硫化物礦粉的迅速加熱，使得鐵硫 化物礦粉中的硫元素與空氣中含有的氧原子發(fā)生反應(yīng)生成"硫——氧氣化物"，氣體隨即 被水冷凝回收，脫硫便完成了。由于微波有促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的作用，所以，實(shí)際脫硫所需的 溫度可比用傳統(tǒng)加熱方法所需的脫硫溫度低6(TC—10(TC。
為了使經(jīng)過脫硫焙燒的微粒鐵粉不再被氧化，能被廣泛應(yīng)用于粉末冶金領(lǐng)域，需對鐵 粉進(jìn)行氮化處理，即將鐵粉在微波加熱狀態(tài)下，充入高純度氮?dú)?，使鐵粉顆粒的表面被氮 氣鈍化，其加熱溫度控制在810'C—86(TC之間，這樣，鐵粉再經(jīng)細(xì)磨和磁選，就能成為高 性能的粉末冶金用的基料。
本發(fā)明創(chuàng)造所涉及的一種多功能微波冶煉設(shè)備，是能將鐵硫化物礦粉的脫硫焙燒工藝 與鐵粉的同步氮化工藝合二為一的一種微波冶煉設(shè)備，且同樣能應(yīng)用于鐵氧化物礦粉的脫 氧還原工藝與鐵粉的同步氮化工藝。它能連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料，滿足大批量、工業(yè)化連續(xù) 生產(chǎn)的要求。^項(xiàng)復(fù)合工藝和所對應(yīng)的多功能微波冶煉設(shè)備，是目前國內(nèi)鋼鐵工業(yè)中的一 項(xiàng)空白。因此，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)含量和重大意義就不言而喻。
發(fā)明內(nèi)容
針對傳統(tǒng)技術(shù)所存在的種種不足，本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種能縮短工藝流程、簡 化工序、無氣體污染、高效節(jié)能、投資少、自動(dòng)化控制程度高、能實(shí)現(xiàn)快速批量工業(yè)化生 產(chǎn)、且是利用了微波對鐵硫化物礦粉加熱原理進(jìn)行產(chǎn)品整體設(shè)計(jì)的多功能微波冶煉設(shè)備。
本發(fā)明創(chuàng)造的另一個(gè)目的是確定了在微波作用下鐵硫化物礦粉脫硫焙燒工藝與鐵粉 的氮化工藝的同步實(shí)施方法和提供了一種能同時(shí)實(shí)施這兩項(xiàng)復(fù)合工藝的多功能微波冶煉 ^備。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種鐵硫化物礦粉的脫硫焙燒和氮化處理的多功能微波冶 煉設(shè)備，主機(jī)外形呈長方體箱式造型，它包括結(jié)構(gòu)機(jī)架、微波發(fā)生和控制裝置、紅外測溫 裝置、自動(dòng)控制裝置、連續(xù)進(jìn)料斗、螺旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿、石英高溫反應(yīng)管、供氣裝置、 排氣裝置、分段彈性隔離裝置、氣體收集冷凝裝置、供液裝置、水氣兩用冷卻裝置、動(dòng)力 同步調(diào)速傳動(dòng)裝置、出口閥門、等五邊形微波發(fā)射箱安裝架，由三組螺旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿按上中下三層疊加水平布置，并以此為中心形成三個(gè)相互獨(dú)立的工作腔體和物料輸送管 道，在上層和中間層內(nèi)還分別設(shè)有微波發(fā)生和控制裝置、紅外測溫裝置、石英高溫反應(yīng)管、 供氣裝置、排氣裝置、氣體收集冷凝裝置、供液裝置和等五邊形微波發(fā)射箱安裝架；在下 層設(shè)有水氣兩用冷卻裝置、出口閥門；在上層、中間層和下層的兩層分隔處及下層出口處 每處設(shè)有一個(gè)分段彈性隔離裝置，在連續(xù)進(jìn)料斗下部設(shè)置分段彈性隔離裝置；在結(jié)構(gòu)機(jī)架 上部設(shè)有連續(xù)進(jìn)料斗、動(dòng)力同步調(diào)速傳動(dòng)裝置；主機(jī)與可移動(dòng)安裝的自動(dòng)控制裝置之間由 線纜聯(lián)接。
在上層和中間層內(nèi)所設(shè)的螺旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿都是套在石英高溫反應(yīng)管內(nèi)的，這兩 個(gè)部件能分別作不等速反向旋轉(zhuǎn)；可以在每一層的螺旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿和石英高溫反應(yīng) 管設(shè)置時(shí)用多段設(shè)置的方法布置，以滿足設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)要求的特定長度。
在下層內(nèi)所設(shè)的螺旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿的外部為不銹鋼金屬板圓形筒體，環(huán)繞筒體外 表設(shè)置水氣兩用冷卻裝置的冷卻紫銅管須分段纏繞設(shè)置，有多個(gè)進(jìn)水(氣)口和出水(氣) 口，在螺旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿出口端部開有出料孔，安裝一個(gè)分段彈性隔離裝置和出口閥 門。
在上層和中間層內(nèi)的螺旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿的進(jìn)料處及排料處分別設(shè)有供液裝置、供 氣裝置、排氣裝置和氣體收集冷凝裝置，允許在同一處最多設(shè)置兩個(gè)供氣裝置和排氣裝置， 并可同時(shí)使用；氣體收集冷凝裝置設(shè)置在主機(jī)外并用管道與主機(jī)相連接。
微波發(fā)生和控制裝置中的微波發(fā)射箱和紅外測溫裝置安裝在等五邊形微波發(fā)射箱安 裝架上。
在結(jié)構(gòu)機(jī)架的一端設(shè)有動(dòng)力同歩調(diào)速傳動(dòng)裝置，為螺旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿、石英高溫 反應(yīng)管提供送料、攪拌和旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力，能實(shí)現(xiàn)一定范圍內(nèi)的無級調(diào)速。
如由于主機(jī)本體的結(jié)構(gòu)按照實(shí)際工況設(shè)計(jì)時(shí)，需要滿足一定的長度時(shí)，結(jié)構(gòu)機(jī)架、螺 旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿、石英高溫反應(yīng)管、等五邊形微波發(fā)射箱安裝架制作成分段形式，可 分段拆卸和分段拼裝。
如產(chǎn)品及工序要求不需要對經(jīng)脫硫或還原焙燒后的鐵粉作氮化處理，則可以將設(shè)備的 中間層取消，其相應(yīng)的附屬設(shè)施也隨之取消。


圖1是多功能微波冶煉設(shè)備正面結(jié)構(gòu)剖視示意圖； 圖2是多功能微波冶煉設(shè)備端面結(jié)構(gòu)剖視示意圖； 圖3是多功能微波冶煉設(shè)備系統(tǒng)工作示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
一種鐵硫化物礦粉的脫硫焙燒和氮化處理的多功能微波冶煉設(shè)備，主機(jī)外形呈長方體 箱式造型，它包括結(jié)構(gòu)機(jī)架l、微波發(fā)生和控制裝置2、紅外測溫裝置3、自動(dòng)控制裝置4、 連續(xù)進(jìn)料斗5、蟪旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿6、石英高溫反應(yīng)管7、供氣裝置8、排氣裝置9、 分段彈性隔離裝置IO、氣體收集冷凝裝置ll、供液裝置12、水氣兩用冷卻裝置13、動(dòng)力 同步調(diào)速傳動(dòng)裝置14、出口閥門15、等五邊形微波發(fā)射箱安裝架16，由三組螺旋狀連續(xù) 運(yùn)料攪拌桿6按上中下三層疊加水平布置，并以此為中心形成三個(gè)相互獨(dú)立的工作腔體和 物料輸送管道，在上層和中間層內(nèi)還分別設(shè)有微波發(fā)生和控制裝置2、紅外測溫裝置3、 石英高溫反應(yīng)管7、供氣裝置8、排氣裝置9、氣體收集冷凝裝置ll、供液裝置12和等五 邊形微波發(fā)射箱安裝架16;在下層設(shè)有水氣兩用冷卻裝置13、出口閥門15;在上層、中 間層和下層的兩層分隔處及下層出口處每處設(shè)有一個(gè)分段彈性隔離裝置10,在連續(xù)進(jìn)料斗 5下部設(shè)置分段彈性隔離裝置10;在結(jié)構(gòu)機(jī)架1上部設(shè)有連續(xù)進(jìn)料斗5、動(dòng)力同步調(diào)速傳 動(dòng)裝置14;主機(jī)與可移動(dòng)安裝的自動(dòng)控制裝置4之間由線纜聯(lián)接。
在上層和中間層內(nèi)所設(shè)的螺旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿6都是套在石英高溫反應(yīng)管7內(nèi)的，這兩個(gè)部件能分別作不等速反向旋轉(zhuǎn)；可以在每一層的螺旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿6和石英高 溫反應(yīng)管7設(shè)置時(shí)用多段設(shè)置的方法布置，以滿足設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)要求的特定長度。
在下層內(nèi)所設(shè)的螺旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿6的外部為不銹鋼金屬板圓形筒體，環(huán)繞筒體 外表設(shè)置水氣兩用冷卻裝置13的冷卻紫銅管須分段纏繞設(shè)置，有多個(gè)進(jìn)水(氣)口和出 水(氣)口，在螺旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿6出口端部開有出料孔，安裝一個(gè)分段彈性隔離裝 置IO和出口閥門15。
在上層和中間層內(nèi)的螺旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿6的進(jìn)料處及排料處分別設(shè)有供液裝置 12、供氣裝置8、排氣裝置9和氣體收集冷凝裝置11，允許在同一處最多設(shè)置兩個(gè)供氣裝 置8和排氣裝置9，并可同時(shí)使用；氣體收集冷凝裝置11設(shè)置在主機(jī)外并用管道與主機(jī)相 連接。
微波發(fā)生和控制裝置2中的微波發(fā)射箱和紅外測溫裝置3安裝在等五邊形微波發(fā)射箱 安裝架16上。
在結(jié)構(gòu)機(jī)架1的一端設(shè)有動(dòng)力同步調(diào)速傳動(dòng)裝置14，為螺旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿6、石 英高溫反應(yīng)管7提供送料、攪拌和旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力，能實(shí)現(xiàn)一定范圍內(nèi)的無級調(diào)速。
如由于主機(jī)本體的結(jié)構(gòu)按照實(shí)際工況設(shè)計(jì)時(shí)，需要滿足一定的長度時(shí)，結(jié)構(gòu)機(jī)架1、 螺旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿6、石英高溫反應(yīng)管7、等五邊形微波發(fā)射箱安裝架16制作成分段 形式，可分段拆卸和分段拼裝。
如產(chǎn)品及工序要求不需要對經(jīng)脫硫或還原焙燒后的鐵粉作氮化處理，則可以將設(shè)備的 中間層取消，其相應(yīng)的附屬設(shè)施也隨之取消。
作業(yè)過程如下
1、 上層脫硫焙燒實(shí)施方式將粒度達(dá)到100目一200目的鐵硫化物礦粉按照事先設(shè)定 的工作流量直接用皮帶輸送機(jī)送至本發(fā)明設(shè)備進(jìn)口處所設(shè)的連續(xù)進(jìn)料斗5內(nèi)，在斗內(nèi)稍積 存一點(diǎn)重量后，其下部所設(shè)的分段彈性隔離裝置10就會自動(dòng)打開，讓物料連續(xù)通過，進(jìn) 入本發(fā)明設(shè)備的上層工作腔內(nèi)，隨即被勻速旋轉(zhuǎn)的螺旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿6朝前輸送到在 反向旋轉(zhuǎn)的石英高溫反應(yīng)管7內(nèi)被微波加熱并開始升溫,在石英高溫反應(yīng)管7的入口端部， 可根據(jù)實(shí)際工作狀況用供氣裝置8向內(nèi)壓入一定流量的空氣，以補(bǔ)充工作腔內(nèi)的氧氣含量。 物料在邊攪拌邊前送的過程中迅速被微波加熱升溫至脫硫反應(yīng)所需的溫度(設(shè)定的加熱溫 度，約700—82(TC左右)時(shí)，鐵硫化物礦粉中的硫元素與石英高溫反應(yīng)管7內(nèi)空氣中的氧 原子發(fā)生反應(yīng)生成"硫——氧氣化物"，氣體隨即被排氣裝置9吸出主機(jī)外進(jìn)入氣體收集 冷凝裝置ll被冷凝后回收，脫硫工序便完成了。
上層腔內(nèi)的工作要點(diǎn)是①、不斷進(jìn)入工作腔內(nèi)的物料最多只能讓其填滿在石英高溫 反應(yīng)管7內(nèi)所剩空間(即為扣除內(nèi)置螺旋攪拌桿所占去空間后的管內(nèi)容積)的60%，其余 空間為氣體所占空間；②、石英管內(nèi)的溫度由紅外測溫裝置3測定后再操控微波發(fā)生和控 制裝置2的關(guān)啟或調(diào)節(jié)其微波發(fā)射功率，使其脫硫反應(yīng)溫度保持在一個(gè)最合適的溫度范圍 內(nèi)；③、進(jìn)口處的供氣流量和壓力視實(shí)際狀況而調(diào)整，以確?？諝獾淖泐~供應(yīng)為供氣原則； 、石英管內(nèi)由于有反應(yīng)后的高溫氣體存在，其內(nèi)部的壓力常保持微正壓(大于機(jī)外的大 氣壓力)；⑤、排氣裝置9被安裝在螺旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿6的末端，排氣流量需與供氣 流量相匹配，并隨著供氣流量的大小、反應(yīng)溫度的高低、反應(yīng)氣體的生成速度的快慢等因 素而有所調(diào)整。
上層腔內(nèi)所設(shè)置的供氣裝置8可視工作需要(如處理其他可以被微波處理的金屬化合 物)供入其他氣體，如氫氣、氬氣、氮?dú)饣蚨趸嫉?，也可選擇關(guān)閉供氣口。
上層腔內(nèi)所設(shè)置的供液裝置12可視工作需要(如提煉高純鐵粉)進(jìn)入液氨或其他液 體，清洗設(shè)備時(shí)可供入淸水，也可選擇關(guān)閉供液口。
2、 中間層高溫氮?dú)忖g化實(shí)施方式在上層工作腔內(nèi)被完全脫硫后的純鐵粉，被上層 的螺旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿6推送到其端部時(shí)，鐵粉就順著處于端部的下料口落下，隨即自行打開下料口下部所設(shè)的分段彈性隔離裝置10，再落入中間層的氮化處理工作腔內(nèi)，而被 旋轉(zhuǎn)著的中間層螺旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿6朝著與上層物料運(yùn)動(dòng)的相反方向邊推送邊攪拌， 當(dāng)鐵粉被送入在反向旋轉(zhuǎn)的石英高溫反應(yīng)管7內(nèi)隨即被微波加熱并開始升溫，在石英高溫 反應(yīng)管7的入口端部，有供氣裝置8向腔內(nèi)壓入一定流量的高純度氮?dú)猓杂糜阼F粉的氮
化所需，同時(shí)驅(qū)趕空氣或其他氣體，也與上層一樣，腔內(nèi)氣體壓力常保持微正壓。確保在 整個(gè)中間層工作腔內(nèi)充滿了氮?dú)?，使得鐵粉在氮?dú)鈿夥罩兴M(jìn)行的氮化處理得以順利。在 充滿氮?dú)獾墓ぷ鳉夥罩?，鐵粉將在溫度達(dá)到810—86(TC之間被氮?dú)忖g化，至此，鐵粉的氮 化處理工序完成，而處于中間層工作腔終端的排氣裝置9則可以排出或收集多余的氮?dú)夂?其他氣體，并具有調(diào)整腔內(nèi)壓力的功能。
中間層腔內(nèi)的工作要點(diǎn)是①、中間層腔內(nèi)壓力應(yīng)與上層腔內(nèi)壓力基本保持一致；②、 由于上層輸入的鐵粉為高溫狀態(tài)，到中間層后只要稍稍用微波加熱便能滿足鐵粉氮化所需 要的溫度，因此，中間層的微波發(fā)生和控制裝置2的配置數(shù)量和功率都可以有所降低，可 以大幅度減少成本。
中間層腔內(nèi)所設(shè)置的供氣裝置8可視工作需要(如處理其他可以被微波處理的金屬化 合物)供入其他氣體，如氫氣、氬氣、氮?dú)饣蚨趸嫉?，也可選擇關(guān)閉供氣口。
中間層腔內(nèi)所設(shè)置的供液裝置12可視工作需要(如提煉高純鐵粉)進(jìn)入液氨或其他 液體，清洗設(shè)備時(shí)可供入清水，也可選擇關(guān)閉供液口。
3、 下層鐵粉物料冷卻實(shí)施方式在中間層工作腔內(nèi)被完全氮化處理后的純鐵粉，被 中間層的螺旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿6推送到其端部時(shí)，鐵粉就順著處于端部的下料口落下， 隨即自行打開下料口下部所設(shè)的分段彈性隔離裝置10，再落入下層的冷卻處理工作腔內(nèi)， 而被旋轉(zhuǎn)著的下層螺旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿6朝著與中間層物料運(yùn)動(dòng)的相反方向(與上層的 物料運(yùn)動(dòng)方向相同)邊推送邊攪拌，由于在下層的螺旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿6的外部沒有設(shè) 置石英高溫反應(yīng)管7，而是用不銹鋼金屬板所制成的圓形筒體直接套裝在螺旋狀連續(xù)運(yùn)料 攪拌桿6的外部，且包裹其整個(gè)長度。固定在結(jié)構(gòu)機(jī)架1上的不銹鋼金屬板圓形筒體的外 部布置著水氣兩用冷卻裝置13的冷卻紫銅管組，根據(jù)實(shí)際情況，應(yīng)設(shè)置有多組冷卻管組， 有多個(gè)進(jìn)水(氣)口和出水(氣)口，使冷卻效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鐵粉物料在邊推送邊攪 拌邊冷卻的狀況下輸送到下層出料口時(shí)，出料口下部所設(shè)的分段彈性隔離裝置10便自行 打開，經(jīng)冷卻至約7(TC左右的鐵粉物料便通過出口閥門15排出機(jī)外。
下層腔內(nèi)的工作要點(diǎn)是①、下層螺旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿6—般是與其他兩根螺旋攪 拌桿是等速旋轉(zhuǎn)的(旋轉(zhuǎn)方向則是上下層是一致的，中間層則與之相反)，但也可在設(shè)備 設(shè)計(jì)時(shí)將下層螺旋攪拌桿的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速略快于其他兩根螺旋攪拌桿；②、冷卻裝置通常用水 作為冷卻介質(zhì)，且循環(huán)使用，降低水資源的損耗和浪費(fèi)；③、出口閥門15是用人工來控 制其關(guān)啟的，在設(shè)備處于工作情況下是處于開啟狀態(tài)的，只有當(dāng)設(shè)備長期不使用的情況下 才關(guān)閉。另外，在要用清水灌注在整個(gè)設(shè)備的三個(gè)工作腔做清洗設(shè)備工作時(shí)，出口閥門15 須關(guān)閉；④、下層工作腔外無微波發(fā)生和控制裝置2,它只是一個(gè)冷卻、出料通道，鐵粉 物料在此工作段是邊推送邊攪拌邊冷卻的一個(gè)過程，無任何其他化學(xué)反應(yīng)。
4、 上、中、下三層中所布置的三根螺旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿6是同時(shí)運(yùn)動(dòng)、同時(shí)停止 的，轉(zhuǎn)速也是可以在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)控的；在連續(xù)處理物料的工作過程中，上、中、下 三層的工作腔內(nèi)的溫度、氣體是相對封閉、互不流通的，這主要是由于有分段彈性隔離裝 置10在起作用，這就使得這三個(gè)腔內(nèi)在發(fā)生不同的化學(xué)變化時(shí)其相互之間能做到互不千 擾。
權(quán)利要求1、一種鐵硫化物礦粉的脫硫焙燒和氮化處理的多功能微波冶煉設(shè)備，主機(jī)外形呈長方體箱式造型，它包括結(jié)構(gòu)機(jī)架(1)、微波發(fā)生和控制裝置(2)、紅外測溫裝置(3)、自動(dòng)控制裝置(4)、連續(xù)進(jìn)料斗(5)、螺旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿(6)、石英高溫反應(yīng)管(7)、供氣裝置(8)、排氣裝置(9)、分段彈性隔離裝置(10)、氣體收集冷凝裝置(11)、供液裝置(12)、水氣兩用冷卻裝置(13)、動(dòng)力同步調(diào)速傳動(dòng)裝置(14)、出口閥門(15)、等五邊形微波發(fā)射箱安裝架(16)，其特征在于由三組螺旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿(6)按上中下三層疊加水平布置，并以此為中心形成三個(gè)相互獨(dú)立的工作腔體和物料輸送管道，在上層和中間層內(nèi)還分別設(shè)有微波發(fā)生和控制裝置(2)、紅外測溫裝置(3)、石英高溫反應(yīng)管(7)、供氣裝置(8)、排氣裝置(9)、氣體收集冷凝裝置(11)、供液裝置(12)和等五邊形微波發(fā)射箱安裝架(16)；在下層設(shè)有水氣兩用冷卻裝置(13)、出口閥門(15)；在上層、中間層和下層的兩層分隔處及下層出口處每處設(shè)有一個(gè)分段彈性隔離裝置(10)，在連續(xù)進(jìn)料斗(5)下部設(shè)置分段彈性隔離裝置(10)；在結(jié)構(gòu)機(jī)架(1)上部設(shè)有連續(xù)進(jìn)料斗(5)、動(dòng)力同步調(diào)速傳動(dòng)裝置(14)；主機(jī)與可移動(dòng)安裝的自動(dòng)控制裝置(4)之間由線纜聯(lián)接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能微波冶煉設(shè)備，其特征是在上層和中間層內(nèi)所設(shè)的螺旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿(6)都是套在石英高溫反應(yīng)管(7)內(nèi)的，這兩個(gè)部件能分別作不等速反向旋轉(zhuǎn)；可以在每一層的螺旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿(6)和石英高溫反應(yīng)管(7)設(shè)置時(shí)用多段設(shè)置的方法布置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能微波冶煉設(shè)備，其特征是在下層內(nèi)所設(shè)的螺旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿(6)的外部為不銹鋼金屬板圓形筒體，環(huán)繞筒體外表設(shè)置水氣兩用冷卻裝置(13)的冷卻紫銅管須分段纏繞設(shè)置，有多個(gè)進(jìn)水(氣)口和出水(氣)口，在螺旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿(6)出口端部開有出料孔，安裝一個(gè)分段彈性隔離裝置(10)和出口閥門(15)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能微波冶煉設(shè)備，其特征是在上層和中間層內(nèi)的螺旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿(6)的進(jìn)料處及排料處分別設(shè)有供液裝置(12)、供氣裝置(8)、排氣裝置(9)和氣體收集冷凝裝置(11)，允許在同一處最多設(shè)置兩個(gè)供氣裝置(8)和排氣裝置(9);氣體收集冷凝裝置(11)設(shè)置在主機(jī)外并用管道與主機(jī)相連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能微波冶煉設(shè)備，其特征是微波發(fā)生和控制裝置(2)中的微波發(fā)射箱和紅外測溫裝置(3)安裝在等五邊形微波發(fā)射箱安裝架(16)上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能微波冶煉設(shè)備，其特征是在結(jié)構(gòu)機(jī)架(1)的一端設(shè)有動(dòng)力同步調(diào)速傳動(dòng)裝置(14)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能微波冶煉設(shè)備，其特征是結(jié)構(gòu)機(jī)架(1)、螺旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿(6)、石英高溫反應(yīng)管(7)、等五邊形微波發(fā)射箱安裝架(16)制作成分段形式，可分段拆卸和分段拼裝。
專利摘要鐵硫化物礦粉脫硫焙燒和氮化處理多功能微波冶煉設(shè)備屬于礦冶設(shè)備；由三組螺旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿按上中下三層疊加水平布置，形成三個(gè)相互獨(dú)立的工作腔體和物料輸送管道，在上層和中間層內(nèi)還分別設(shè)有微波發(fā)生和控制裝置、紅外測溫裝置、石英高溫反應(yīng)管、供氣裝置、排氣裝置、氣體收集冷凝裝置、供液裝置和等五邊形微波發(fā)射箱安裝架，在下層設(shè)有水氣兩用冷卻裝置、出口閥門，在上層、中間層和下層的兩層分隔處及下層出口處每處設(shè)有一個(gè)分段彈性隔離裝置，在連續(xù)進(jìn)料斗下部設(shè)置分段彈性隔離裝置，連續(xù)進(jìn)料斗、動(dòng)力同步調(diào)速傳動(dòng)裝置安裝在結(jié)構(gòu)機(jī)架上部，主機(jī)與自動(dòng)控制裝置由線纜連接；本設(shè)備工藝流程少，無污染，高效節(jié)能，自動(dòng)化程度高。
文檔編號F27B9/24GK201289293SQ20072011758
公開日2009年8月12日 申請日期2007年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月3日
發(fā)明者吳新濱 申請人:吳新濱