專利名稱：一種可調(diào)氣流率及物料循環(huán)量的旋轉(zhuǎn)氣流噴動床干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種噴動床干燥裝置，特別涉及到一種可調(diào)環(huán)型區(qū)氣 流率及物料循環(huán)量的旋轉(zhuǎn)氣流噴動床干燥器。
背景技術(shù)：
目前，公知的噴動床干燥技術(shù)具有獨特的結(jié)構(gòu)、性能，應用于顆粒物 料的干燥、加熱、冷卻及混合，還應用于懸浮液與溶液的干燥，用惰性粒 子作載體千燥膏狀物料、以及包衣作業(yè)等。安裝了導向管的改進型噴動床 干燥裝置，雖然有著床高與顆粒均勻度不受限制、作業(yè)適應型強、壓力降 與氣流率低、物料停留時間一致、物料循環(huán)易控制等優(yōu)點，但干燥器的各 種幾何尺寸是在預先設定的工況如風量、風壓、溫度、物料粒度、濕度、 處理量、最終結(jié)果等條件來設計的，許多參數(shù)的選取、變化，導致設計較 復雜，而操作性的局限(啟動或關(guān)閉時易堵塞、導向管易堵塞)，目前還沒有很好的解決辦法；這就給噴動床的使用帶來諸多不確定因素。而一般的 噴動床具有以下主要缺點氣流量是由噴動要求而不是由傳熱傳質(zhì)要求確 定的，最大壓力降遠大于噴動壓力降，噴動床幾何尺寸受限制，難以實現(xiàn) 大型化。
注背景技術(shù)主要來源于《現(xiàn)代干燥技術(shù)》，化學工業(yè)出版社，1998年第一版 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的噴動床特別是安裝有導向管的噴動床的設計復雜、操 作中易發(fā)生堵塞、壓力降大因而動力消耗大、以及難以實現(xiàn)大型化的不足， 本實用新型提供一種噴動床床體結(jié)構(gòu)改進的方案，可以簡化設計、從機構(gòu) 上防止而不是從工況設計上企圖避免物料的堵塞、降低一般噴動床的高壓 力降和高動力消耗、并為噴動床不易于大型化的問題提供了一種解決辦法。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在導流管的下方安裝有 上部直徑小于導流管內(nèi)徑的射流管，射流管可以在升降裝置的作用下沿著 導流管軸向在導流管內(nèi)上下運動，以改變環(huán)形區(qū)氣流率特別改變物料循環(huán) 強度；熱氣流帶著從加料器進入的物料從進氣管噴射進射流管，環(huán)形區(qū)落 下的物料也在射流作用進入射流管一導流管，在紊流條件下與熱空氣進行 傳熱傳質(zhì)；在導流管的頂部，安裝有旋轉(zhuǎn)弧形端面和旋葉狀的導流片組成 的導流輪，氣流在未臨近導流輪時就產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)上升運動，氣流離開導流輪 進入干燥器中部，繼續(xù)在塔內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，物料由于離心力的作用被甩向塔 壁，并因重力作用下落，與從導流管一同流出的氣體分離；下落的物料又 被從環(huán)形區(qū)滲透的上升氣流進行逆流干燥；總之，物料與傳熱介質(zhì)的傳熱傳質(zhì)過程，全部在不斷改變相對運動方向和相對速度的情況下進行的；射
流管的另一重要作用是，它可以作為截止閥，當必要時落下射流管，環(huán)形 區(qū)的物料就不會過多流下造成堵塞，還去掉了傳統(tǒng)噴動床要安裝的支撐網(wǎng)板，減少了氣流阻力；在噴動床錐形殼之高于射流管底部的最大升高位置 處，安裝有出料口、出料閥，已經(jīng)達到要求的物料在噴動床內(nèi)外壓力差的 作用下隨部分氣體排出；當噴動床實行正壓工作時，在噴動床頂部，安裝 有集流器，環(huán)繞集流器，從切線方向安裝有若干旋風分離器，集流器和分 離器的直接安裝，省去了排氣管道，進一步降低流阻，且有利于氣流在 塔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)運動。本實用新型的有益效果是，干燥器設計簡單，由于射流管和導流輪的作 用，加強了物料的可控循環(huán)，加強了物料和傳熱介質(zhì)的傳熱傳質(zhì)，提高了 熱效率，降低了系統(tǒng)阻力，減少了動力消耗，解決了噴動床在啟動和關(guān)閉 時容易發(fā)生堵塞的難題，從而也解決了設備大型化在此問題的后顧之憂。


附圖為本實用新型實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中干燥器塔體(1)、導流管(2)、射流管(3)、導流輪(4)、集 流器(5)、旋風分離器(6)、出料閥(7)、噴流管(8)、加料器(9)、進 風管(10)、支架(11)、射流管升降裝置(12)、連接件(13)、停機出料 檢視門(14)。
具體實施方式

結(jié)合附圖和實施例將本實用新型的技術(shù)效果詳細描述如下 本實用新型提供的可調(diào)環(huán)型區(qū)氣流率及物料循環(huán)量的旋轉(zhuǎn)氣流噴動床 干燥器包括干燥器塔體(1)、導流管(2)、射流管(3)、射流管升降裝置 (12)、導流輪(4)、集流器(5)、旋風分離器(6)多個、出料閥(7)、 噴流管(8)、加料器(9)、進風管(10)、支架(U)構(gòu)成；干燥器塔體(1) 由圓柱形筒、圓錐臺形筒和上封頭組成，固定在支架(11)上；導流管(2) 置于干燥器塔體(1)的中央位置，其管下口高于干燥器塔體(1)下錐口 一個以上導流管管徑尺寸，通過連接件(13)與干燥器塔體(1)緊固；射 流管(3)安裝于導流管下部管內(nèi)，由射流管升降裝置(12)將其在最高位 置到最低位置之間任意調(diào)節(jié)；集流器(5)位于干燥塔頂部，旋風分離器(6) 與其柱面開口處連接成衛(wèi)星環(huán)繞狀；在干燥器塔體(1)置圓錐臺形筒的錐 面板開孔并安裝有出料閥(7);噴流管(8)連接在干燥器塔體(O的底 部，加料器(9)與之相貫連接，進風管(10)連接在噴流管(8)的下方， 在正對噴流管(8)的彎頭管壁上，設有停機出料檢視門(14)。 本實用新型提供的可調(diào)環(huán)型區(qū)氣流率及物料循環(huán)量的旋轉(zhuǎn)氣流噴動床干燥 器預期達成的功效如下工作時，熱風依靠干燥器內(nèi)外的壓力差，從進風 管(10)進入，與同時啟動的加料器(9)加入的下落物料相撞，開始進行 快速傳熱傳質(zhì)和能量交換，氣流攜帶物料顆粒經(jīng)過噴流管(8)噴入干燥器 塔體(1)，大部分經(jīng)射流管(3)進入導流管(2),由于射流作用，排入導 流管(2)，產(chǎn)生紊流使物料顆粒與熱氣流換熱加強；導流輪(4)的作用
又使帶物料顆粒的氣流在導流管(2)內(nèi)就旋轉(zhuǎn)起來，進入環(huán)形區(qū)后帶動塔 體內(nèi)的空氣旋轉(zhuǎn)上升，物料由于離心力和重力作用向下向塔壁運動，在氣 固分離的過程中繼續(xù)干燥；落入環(huán)形區(qū)錐底的物料堆集到一定高度并緩緩 落下，在噴流管(8)的氣流和射流管(3)的共同作用下又進入導流管循 環(huán)干燥；迸入塔體的熱風另一部分滲入環(huán)形區(qū)上，上升氣流與緩蘇中下落 的物料再次對流進行傳熱傳質(zhì)；分離了物料顆粒并降低了溫度的廢氣在塔 身的上部以較低的上升速度旋轉(zhuǎn)進入集流器(5)、旋風分離器(6)進行二 次分離，廢氣排入大氣，細粉被收集。經(jīng)過幾次循環(huán)干燥，合格的產(chǎn)品從 出料閥(7)放出。通過調(diào)整射流管(3)離錐臺底的距離，可以方便地調(diào) 整滲入環(huán)形區(qū)的熱空氣氣流率，調(diào)整參加循環(huán)干燥的物料流量射流管(3) 落至錐底時，啟動和停機都不會造成堵塞故障發(fā)生。本實用新型可以連續(xù) 操作，也可以間歇操作。本實用新型如在負壓下工作，只需接入或插入部 分管道。
權(quán)利要求1、一種可調(diào)氣流率及物料循環(huán)量的旋轉(zhuǎn)氣流噴動床干燥器，包括干燥器塔體(1)、導流管(2)、射流管(3)、導流輪(4)、集流器(5)、旋風分離器(6)多個、出料閥(7)、噴流管(8)、加料器(9)、進風管(10)、支架(11)、連接件(13)、停機出料檢視門(14)；其特征在于導流管(2)置于干燥器塔體(1)的中央位置，其管下口高于干燥器塔體(1)下錐口一個以上導流管管徑尺寸，射流管(3)置于導流管下部管內(nèi)，由射流管升降裝置(12)將其在最高位置到最低位置之間任意調(diào)節(jié)；導流輪(4)安裝于導流管頂部，導流輪(4)由旋轉(zhuǎn)弧形端面和旋葉狀的導流片組成，集流器(5)位于干燥塔頂部，旋風分離器(6)與其柱面開口處連接成衛(wèi)星環(huán)繞狀；在干燥器塔體(1)之圓錐臺形筒的錐面板開孔并安裝有出料閥(7)；噴流管(8)連接在干燥器塔體(1)的底部，加料器(9)與之相貫連接，進風管(10)連接在噴流管(8)的下方，并設有停機出料檢視門(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種可調(diào)環(huán)型區(qū)氣流率及物料循環(huán)量的旋轉(zhuǎn)氣流噴動床干燥器，它由干燥器塔體、導流管、射流管、射流管升降裝置、導流輪、集流器、旋風分離器組、出料閥、噴流管、加料器、進風管、停機出料檢視門、支架、連接件組成；射流管可以調(diào)整環(huán)形區(qū)氣流率特別調(diào)控物料循環(huán)強度，同時作為截止閥，阻止物料堵塞；導流輪使氣流在旋轉(zhuǎn)中對物料進行干燥和分離；集流器和旋風分離器組的安裝，省去了排氣管道，降低了流阻，加強氣流的旋轉(zhuǎn)運動；本實用新型設計簡單，物料的循環(huán)和干燥過程可控，物料和熱介質(zhì)的傳熱傳質(zhì)加強，熱效率提高，系統(tǒng)阻力降低，動力消耗減少，解決了噴動床在啟動和關(guān)閉時容易發(fā)生堵塞的難題，從而找出了設備大型化的一條解決辦法。
文檔編號F26B3/02GK201014907SQ20072012354
公開日2008年1月30日 申請日期2007年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月8日
發(fā)明者熊四達 申請人:熊四達