專利名稱：：煙氣余熱回收裝置的制作方法
技術領域：
：本實用新型涉及一種煙氣余熱回收裝置，尤其涉及一種利用煙氣余熱來預熱燃燒用空氣的煙氣余熱回收裝置。技術背景目前的取暖和生產用氣，大多數是通過燃燒器為用戶提供熱量的，為了更有效的節(jié)約能源，充分利用煙氣的余熱，通常在燃燒器的煙道上安裝煙氣余熱回收裝置。目前使用的煙氣余熱回收裝置一般都是采用氣一水換熱裝置，即利用煙氣余熱來加熱鍋爐循環(huán)水，這類裝置主要存在以下問題-(1)適用范圍窄，僅適用于熱水鍋爐，不能適用于高爐、加熱爐、垃圾焚燒爐等燃燒裝置的余熱回收。(2)換熱效率低，由于鍋爐循環(huán)水回水溫度較高(約6(TC)致使煙氣余熱利用效率低下。(3)難以集成推廣，由于裝置需并入鍋爐循環(huán)水系統，一般要在工程安裝時添加，無法成為燃燒裝置標準配置，難以推廣應用。目前的熱管余熱回收裝置，通常的外部結構如圖1所示，聯箱10分為煙氣箱1和空氣箱2兩部分，煙氣箱l高溫部分(即煙氣入口處4)對應的是空氣箱2高溫端(即空氣出口處15)，煙氣箱l低溫部分(即煙氣出口處14)對應的是空氣箱2低溫端(即空氣入口處5)。其熱管3的工作原理為熱管3就是把無縫鋼管抽成真空，注入工作質(液體)，加以密封，即成了重力熱管。工作質在熱管3蒸發(fā)段被加熱由液態(tài)變?yōu)槠麘B(tài)(吸熱)，把熱能從蒸發(fā)段輸送到冷凝段，在冷凝段被加熱介質冷卻(放熱)，工作質由汽態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，依靠重力流回蒸發(fā)段，如此高速循環(huán)，不斷把煙氣熱量傳導至另一端。然而，由于很多燃燒裝置排煙口不舍排煙風機，僅靠煙囪排煙，燃燒器空氣進口不設鼓風機，僅靠燃燒腔內負壓進行補入。針對這種情況，減少壓降成為煙氣余熱回收裝置內部結構設計的重中之重。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種煙氣余熱回收裝置，能有效減少壓降，并提高煙氣余熱利用率，且該裝置適用于鍋爐、焚燒爐、鍍鋅爐等各種燃燒裝置。為解決上述技術問題本實用新型的煙氣余熱回收裝置，包括聯箱和熱管，所述聯箱的左右兩側端設有固定板，且該聯箱由隔板分為煙氣箱和空氣箱，所述熱管穿過隔板，其一端與煙氣箱側的固定板連接，另一端與空氣箱側的固定板連接，所述熱管在同一熱管組內以等軸心間距的方式排列。由于采用上述技術方案，本實用新型煙氣余熱回收裝置，能使其壓降不大于10Pa，且該裝置既能提高各種燃燒裝置的燃燒效率、節(jié)約燃料，又減少了對大氣費熱的排放。本實用新型裝置在溴化鋰吸收式空調機組燃燒器ZHR-DX116的應用中，每小時可回收熱量76215Kcal，即每小時可節(jié)約煤氣21.78Nm3(城市煤氣熱值lNm3二3500Kcal)，節(jié)能效率可達11.7%，同時每小時可以減少向大氣排放76215Kcal的熱量。以下結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。圖1是現有煙氣余熱回收裝置的外部結構示意圖；圖2是本實用新型的主視圖；圖3是本實用新型的側視圖；圖4是本實用新型的熱管排列方式示意圖；圖5是本實用新型的俯視圖。具體實施方式如圖2所示，本實用新型的煙氣余熱回收裝置，包括聯箱10和熱管3，所述聯箱10的左右兩側端設有固定板6，且該聯箱10由隔板7分為煙氣箱1和空氣箱2，所述熱管3穿過隔板7，其一端與煙氣箱1側的固定板6連接，另一端與空氣箱2側的固定板6連接，所述熱管3以等軸心間距、不對稱排列方式布置(見圖3、4)。在圖4中，a-a^a2表明熱管在同一熱管組內以等軸心間距排列，a^bic表明相鄰熱管組之間以不對稱方式排列，該熱管排列方式使每根熱管換熱更加均衡，壓降減為最低。根據不同產品，所述熱管與水平面的傾角為812度，角度太大熱阻力太大，角度太小管內冷凝回流較慢，影響換熱效果。在本實用新型中，所述熱管與水平面的傾角有選為8度。所述熱管若采用同一規(guī)格(熱管規(guī)格指熱管外徑、翅片厚度和翅片間距等)，則會使靠近煙氣進口處的熱管溫度太高，致使熱管管內壓力太高，容易發(fā)生炸管危險。本實用新型的熱管在煙氣箱側和空氣箱側采用不同的規(guī)格，即在前端高溫煙氣入U處熱管規(guī)格采用4)47Xt0.58X5.1(熱管外徑X翅片厚度X翅片間距)，而該熱管在空氣側規(guī)格采用》57Xt0.4X2.3(熱管外徑X翅片厚度X翅片間距)。本實用新型的同定板6上設固定孔8(比熱管內管略大)，固定板6-端可拆卸，且在固定板6上還設有凹形封頭11，該固定板6既可以使熱管固定牢固，又可以預留熱管受熱膨脹的伸縮空間(見圖2)。如圖5所示，本實用新型在與燃燒器連接時采用螺紋孔9，可用螺栓直接連接固定。本實用新型的煙氣余熱回收裝置，在應用于溴化鋰吸收式空調機組燃燒器Z服-DX116中，其燃料為城市煤氣時，該裝置實測參數如下表1所示表l<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由表1可以看出，該燃燒器城市煤氣燃料消耗量185.9Nm3/h，城市煤氣熱值1Nm3二3500Kcal。利用本實用新型裝置每小時即可回收熱量76215Kcal，即每小時可節(jié)約煤氣21.78Nm3，該裝置節(jié)能效率可達11.7%，同時每小時可以減少向大氣排放76215Kcal的熱量。本實用新型裝置不僅具有顯著的節(jié)能效果，還具有良好環(huán)保效益。權利要求1.一種煙氣余熱回收裝置，包括聯箱和熱管，所述聯箱的左右兩側端設有固定板，且該聯箱由隔板分為煙氣箱和空氣箱，所述熱管穿過隔板，其一端與煙氣箱側的固定板連接，另一端與空氣箱側的固定板連接，其特征在于，所述熱管在同一熱管組內以等軸心間距的方式排列。2.如權利要求1所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述相鄰熱管組之間以不對稱的方式排列。3.如權利要求1所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述熱管與水平面的傾角為812度。4.如權利要求3所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述熱管與水平面的傾角為8度。5.如權利要求1或2或3所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述熱管在煙氣箱側和空氣箱側采用不同的規(guī)格。6.如權利要求1所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述固定板上設有固定孔，該孔用于固定熱管。專利摘要本實用新型公開了一種煙氣余熱回收裝置，包括聯箱和熱管，所述聯箱的左右兩側端設有固定板，且該聯箱由隔板分為煙氣箱和空氣箱，所述熱管穿過隔板，其一端與煙氣箱側的固定板連接，另一端與空氣箱側的固定板連接，所述熱管在同一熱管組內以等軸心間距的方式排列。本實用新型的煙氣余熱回收裝置，能有效減少壓降，提高煙氣余熱利用率，同時還增強各種燃燒裝置的燃燒效率、節(jié)約燃料，減少對大氣費熱的排放。文檔編號F24H8/00GK201096355SQ20072014402公開日2008年8月6日申請日期2007年6月5日優(yōu)先權日2007年6月5日發(fā)明者李登云申請人:上海中冉實業(yè)發(fā)展有限公司