專利名稱：一種用于輥軸堆焊的加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬備件表面堆焊的加熱保溫裝置，尤其涉及輥軸類備件 堆焊修復(fù)時(shí)預(yù)熱、焊接過(guò)程的保溫以及焊后回火期間的加熱裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的金屬材料備件堆焊修復(fù)或表面強(qiáng)化時(shí)，預(yù)熱工作必需在專門 的熱處理爐中進(jìn)行，堆焊過(guò)程中，為了保證工藝溫度，往往采用煤氣加熱或側(cè) 面加電熱屏輻射補(bǔ)熱方式， 一方面熱量散失嚴(yán)重，另一方而工件溫度不均勻， 給堆焊質(zhì)量造成影響。
2006年8月30日授權(quán)公告的中國(guó)專利ZL200520104865. 9公開了一種軋輥
堆焊開合式電加熱爐，其爐體的爐膛a)為水平放置的爐膛，爐體徑向?yàn)椤?動(dòng)
連接的兩半園爐壁(2)組成，爐體在軸向上htl活動(dòng)連接的兩段爐壁(3)組成，活 動(dòng)爐體下部設(shè)有導(dǎo)軌(4)，爐膛(l)內(nèi)壁上設(shè)有若干個(gè)電爐絲，電爐絲由雙路晶 閘管交流調(diào)功電路控制，爐體頂壁設(shè)有若干個(gè)f共焊接的爐口，該爐口上設(shè)方蓋 (5)。整個(gè)爐體既可作為一個(gè)大加熱爐，也可被拆分成兩個(gè)獨(dú)立的爐子，以適 應(yīng)不同長(zhǎng)度軋輥工件的加熱需要；其電加熱元件可在雙路晶閘管交流調(diào)功電路 作用下分區(qū)控制溫度，在焊接過(guò)程中，軋輥體的溫度可始終保持一定溫度區(qū)間， 焊接工作可連續(xù)進(jìn)行。但由于其采用采用普通電爐絲加熱，使用380V的工作 電壓，只能用來(lái)預(yù)熱或退火，用于堆焊過(guò)程保溫會(huì)十分危險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)輥軸類備件堆悍修復(fù)時(shí)預(yù)熱、焊接過(guò)程的保溫以及焊后 回火期間無(wú)法保證恒定、均勻的工作溫度和高電壓危險(xiǎn)操作的問(wèn)題，提供一種 節(jié)能、安全，能保持恒溫又能適合不同長(zhǎng)度輥軸堆焊的加熱裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種用于輥軸堆焊的加熱裝置采用如下的 技術(shù)方案
一種用于輥軸堆焊的加熱裝置，包括溫控^統(tǒng)和至少一個(gè)加熱組件；所述 加熱組件由加熱爐和布置在加熱爐壁上的電加熱器組成，溫控系統(tǒng)與電加熱器 電連接，控制電加熱器的溫度，其特征在于，所述加熱爐包括對(duì)稱間隔布置的 左、右爐壁和安放在左右爐壁上端面上的爐蓋，所述電加熱器固定在左、右爐 壁內(nèi)側(cè)。
其中，優(yōu)選加熱組件的數(shù)量為3 — 4個(gè)。
其中，所述左爐壁為長(zhǎng)方形板，其截面為倒置的L形，L形內(nèi)側(cè)為圓弧過(guò) 渡，所述右爐壁與左爐壁相同，兩者的圓弧面對(duì)面布置。
優(yōu)選的是，所述爐蓋為長(zhǎng)方形板，其下端面沿輥軸軸向方向有一貫通凹槽。
其中，所述左右爐壁為相同的長(zhǎng)方形平板，爐蓋為內(nèi)為圓弧的頂蓋，該圓 弧的跨度與左右爐壁的間距配合。
其中，所述電加熱器由陶瓷板和嵌在陶瓷板內(nèi)的電熱絲組成。
優(yōu)選的是，溫控系統(tǒng)包括一為屯加熱器提供36V工作電壓的降壓電路。
本實(shí)用新型采用加熱組件的形式，可以根據(jù)所需加工的輥軸的長(zhǎng)度，自由 組合，使用方便，節(jié)約能源。另外，本實(shí)用新型加熱組件自身采用分體形式，
裝配非常簡(jiǎn)單，維修方便；每個(gè)部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，成本相對(duì)較低。 使用大功率變壓器，使接入加熱組件的丄作電壓降為36V的安全電壓，操
作者可以保溫加熱的同時(shí)實(shí)施堆焊過(guò)程，從而克服其它加熱爐高電壓帶電操作 易出危險(xiǎn)的缺陷，使用溫控系統(tǒng)可以使整個(gè)工件溫度均勻可控，達(dá)到工藝的需 要避免了煤氣烘烤或單側(cè)保溫板的溫度不均勻和能源的浪費(fèi)。


圖1為本實(shí)用新型的一種用于輥軸堆焊的加熱裝置的的主視圖； 圖2為本實(shí)用新型的一種用于輥軸堆悍的加熱裝置的的側(cè)視圖； 圖3為本實(shí)用新型的一種用于輥軸堆焊的加熱裝置的另一個(gè)實(shí)施例的主視
圖4為本實(shí)用新型的一種用于輥軸堆焊的加熱裝置的溫控系統(tǒng)的原理圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的 一 種用- J 輥軸堆焊的加熱 裝置作進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種用于輥軸堆焊的加熱裝置由四組加 熱組件l和溫控系統(tǒng)(圖中未示出)組成。
加熱組件1包括一個(gè)加熱爐10和一對(duì)電加熱器7。其中加熱爐10包括左
爐壁2、右爐壁3和爐蓋4。左爐壁2為一長(zhǎng)方形平板，其截面為類似倒L形 的四邊形，L內(nèi)側(cè)為圓弧過(guò)渡。左爐壁2和右爐壁3形狀、大小相同，間隔對(duì) 稱布置，圓弧段面對(duì)面。
爐蓋4為與左、右爐壁長(zhǎng)度相同的長(zhǎng)方形平板，放置在左爐壁2和右爐壁 3的上端面上，爐蓋4的下端面有一沿左右爐壁對(duì)稱軸的貫通弧形凹槽6。左 爐壁2、右爐壁3和爐蓋4圍成的空腔即為加熱爐腔。爐蓋4卜.安裝有把丁-， 便—f 將爐蓋提起。爐蓋內(nèi)側(cè)固定有隔熱陶瓷纖維。
電加熱器7由陶瓷板和電熱絲組成，電熱絲嵌在陶瓷板內(nèi)。 一對(duì)電加熱器 7通過(guò)隔熱陶瓷纖維模塊，用不銹鋼錨固定件沿輥軸100方向固定在左爐壁2 和右爐壁3內(nèi)側(cè)。電加熱器7的供電導(dǎo)線通過(guò)爐壁內(nèi)部穿出。
四組相同的加熱組件1沿輥軸100方向依次緊靠布置成一列，可以根據(jù)所 堆焊的輥軸的長(zhǎng)度來(lái)決定每個(gè)加熱爐自身的長(zhǎng)度。
如圖3所示為本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，左爐壁22和右爐壁23為兩個(gè) 相同的長(zhǎng)方形平板，爐蓋24為內(nèi)側(cè)為圓弧的頂蓋，該圓弧的大小與左右爐壁 的間隔跨度配合，電加熱器27通過(guò)隔熱陶瓷纖維固定在左右爐壁的內(nèi)側(cè)。
如圖4所示，溫控系統(tǒng)采用熱偶模擬量輸入模塊K、大功率變壓器B1、 B2， 以及可控硅整流器A，智能溫控儀T等元器件組成，為了防止升溫過(guò)高，在溫 度上升逼近設(shè)定值時(shí)，設(shè)定智能溫控儀T自動(dòng)調(diào)節(jié)輸入功率以保證溫度曲線的 平穩(wěn)性；
溫控系統(tǒng)與每個(gè)加熱爐的電加熱7電連接，控制每個(gè)加熱組件的加熱溫度， 保證堆焊的輥軸一直處于所需的加工溫度。
使用大功率變壓器，使接入加熱組件的工作電壓降為36V的安全電壓，操 作者可以在保溫加熱的同時(shí)實(shí)施堆焊過(guò)程，從而克服其它加熱爐高電壓帶電操 作易出危險(xiǎn)的缺陷，使用溫控系統(tǒng)可以使整個(gè)工件溫度均勻可控，達(dá)到工藝的 需要，避免了煤氣烘烤或單側(cè)保溫板的溫度不均勻和能源的浪費(fèi)。
使用時(shí)，如圖1、 2和4所示，將4個(gè)加熱組件呈一列相互靠緊固定在整 體支座5上，使4個(gè)加熱組件形成為一整體的加熱裝置。支座5上可以放置隔 熱用的耐火磚。其中，熱電偶50選用細(xì)徑具有柔性的熱電偶，避免工件旋轉(zhuǎn)硬 碰硬現(xiàn)象，又能防止熱電偶取測(cè)溫度滯后造成溫度波動(dòng)過(guò)大。熱電偶采集到的 溫度信號(hào)，通過(guò)模擬量輸入模塊分別傳給幾臺(tái)智能溫控儀，溫控儀經(jīng)過(guò)計(jì)算經(jīng) 過(guò)可控硅整流器分別控制幾臺(tái)大功率變壓器輸出低壓3 6 V的安全電壓，為了
防止升溫過(guò)高，在溫度上升逼近設(shè)定值時(shí)，設(shè)定智能溫控儀自動(dòng)調(diào)節(jié)輸入功率 以保證溫度曲線的平穩(wěn)性；
將所需加工的輥軸放入加熱裝置中，支撐在加熱裝置l從」端的支撐輥軸的支 架匕開啟加熱裝置，使輥軸勻速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)達(dá)到了堆焊溫度，操作者可以取下 爐蓋，實(shí)施堆焊，這樣，克服了其它加熱爐高電壓帶電操作易出危險(xiǎn)的缺陷， 同時(shí)溫控系統(tǒng)可以使整個(gè)工件溫度均勻可控。'
上述實(shí)施例的加熱裝置的每個(gè)加熱組件的加熱長(zhǎng)度為500mm，這樣，就可以 實(shí)現(xiàn)500mm、 1000mm、 1500mm或2000mm長(zhǎng)的輥軸的堆焊作業(yè)。
一個(gè)加熱裝置的每個(gè)加熱組件的加熱長(zhǎng)度可以不同，根據(jù)所加工的輥軸的 長(zhǎng)度，還可以增減加熱組件的數(shù)量。這樣，根據(jù)堆焊工藝的需要和工件長(zhǎng)短的 需要，選定爐體的大小和組合模式，就可以完成不同長(zhǎng)度的輥軸的堆焊工作。
根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例已對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明性而非限制性的描述，但 應(yīng)理解，在不脫離由權(quán)利要求所限定的相關(guān)保護(hù)范圍的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù) 人員可以做出變更和/或修改。
權(quán)利要求1、一種用于輥軸堆焊的加熱裝置，包括溫控系統(tǒng)和至少一個(gè)加熱組件；所述加熱組件由加熱爐和布置在加熱爐壁上的電加熱器組成，溫控系統(tǒng)與電加熱器電連接，控制電加熱器的溫度，其特征在于，所述加熱爐包括對(duì)稱間隔布置的左、右爐壁和安放在左右爐壁上端面上的爐蓋，所述電加熱器固定在左、右爐壁內(nèi)側(cè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輥軸堆焊的加熱裝置，其特征在于，上述 加熱組件的數(shù)量為3 — 4個(gè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于輥軸堆焊的加熱裝置，其特征在于， 所述左爐壁為長(zhǎng)方形板，其截面為倒置的L形，L形內(nèi)側(cè)為圓弧過(guò)渡，所述右 爐壁與左爐壁相同，兩者的圓弧面對(duì)面布置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于輥軸堆焊的加熱裝置，其特征在f ，所述 爐蓋為長(zhǎng)方形板，其下端面沿輥軸軸向方向有一貫通凹槽。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于輥軸堆焊的加熱裝置，其特征在于， 所述左右爐壁為相同的長(zhǎng)方形平板，爐蓋為內(nèi)為圓弧的頂蓋，該圓弧的跨度與 左右爐壁的間距配合。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于輥軸堆焊的加熱裝置，其特征在于， 所述電加熱器由陶瓷板和嵌在陶瓷板內(nèi)的電熱絲組成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于輥軸堆焊的加熱裝置，其特征在于， 溫控系統(tǒng)包括一為電加熱器提供36V工作電壓的降壓電路。
專利摘要一種用于輥軸堆焊的加熱裝置，包括溫控系統(tǒng)和至少一個(gè)加熱組件；所述加熱組件由加熱爐和布置在加熱爐壁上的電加熱器組成，溫控系統(tǒng)與電加熱器電連接，控制電加熱器的溫度，其特征在于，所述加熱爐包括對(duì)稱間隔布置的左、右爐壁和安放在左右爐壁上端面上的爐蓋，所述電加熱器固定在左、右爐壁內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型采用加熱組件的形式，可以根據(jù)所需加工的輥軸的長(zhǎng)度，自由組合，使用方便。另外，加熱組件自身采用分體形式，裝配非常簡(jiǎn)單，維修方便；每個(gè)部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，成本相對(duì)較低。工作電壓降為36V的安全電壓，操作安全，使用溫控系統(tǒng)可以使整個(gè)工件溫度均勻可控，達(dá)到工藝的需要避免了煤氣烘烤或單側(cè)保溫板的溫度不均勻和能源的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)F27D11/00GK201069315SQ20072014411
公開日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2007年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月23日
發(fā)明者孫大樂(lè), 李小兵 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司