專利名稱：生產(chǎn)型微孔板離心脫水腔體轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，具體地說，涉及一種生產(chǎn)型微孔 板離心脫水腔體轉(zhuǎn)子系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前國內(nèi)體外免疫診斷試劑生產(chǎn)企業(yè)在微孔板封裝、封閉之前， 通常要經(jīng)過幾次的微孔板拍板脫水工作程序，而且這道程序是必須 的。微孔板生產(chǎn)企業(yè)通常是集中起來進(jìn)行微孔板包被生產(chǎn)工作，對(duì)于 拍板脫水的工作就需要集中多人來操作，此時(shí)工作量就顯得非常大。多人操作的結(jié)果是造成板與板之間的質(zhì)量差異，從而易造成偶然 誤差。人工拍板程序，還產(chǎn)生環(huán)境的噪音，如果長(zhǎng)時(shí)間的用手拍板， 極易造成操作者的手指拍麻，大量的長(zhǎng)時(shí)間地機(jī)械重復(fù)一個(gè)動(dòng)作，容 易造成操作人員的疲勞工作等等不利的生產(chǎn)弊端。因此，需要對(duì)微孔板脫水工序進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，提高 生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化生產(chǎn)過程。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種生產(chǎn)型微孔板離心脫水腔體轉(zhuǎn)子 系統(tǒng)，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，能有效地提高生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率， 避免人工拍板帶來的板與板之間的誤差。為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型的一種生產(chǎn)型微孔板離心 脫水腔體轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，包括與電機(jī)轉(zhuǎn)軸相連的蓋板、若干個(gè)脫水腔和若 干個(gè)擋板，所述的蓋板上對(duì)稱分布有若干個(gè)矩形孔，所述脫水腔為四 周密閉相連，上下通透的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，通過設(shè)于所述脫水腔外四周的 凸臺(tái)搭置于所述蓋板的矩形孔上，所述脫水腔內(nèi)部由多個(gè)隔板分割成若干個(gè)腔室， 一個(gè)擋板對(duì)應(yīng)放置于一個(gè)腔室內(nèi)，并置于由橫設(shè)于所述 脫水腔下方的兩個(gè)板條上，所述擋板設(shè)置有與微孔板孔相對(duì)應(yīng)的若干 擋板孔。所述每個(gè)腔室內(nèi)兩側(cè)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)有兩對(duì)插槽，分別固定插裝所述 微孔板和所述擋板。所述每個(gè)隔板上橫邊處具有弧狀開口 ，以便于取放微孔板。所述擋板具有一折邊，也就是在其上橫邊上設(shè)有一橫板條，形成 折形，防止殘液往上飛濺。所述板條橫設(shè)于所述脫水腔下方的任何位置，比如脫水腔底部， 或距底部一定位置的地方。為增加運(yùn)行平穩(wěn)，減少磨損，所述蓋板通過軸套與所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸 相連，所述軸套為倒凸臺(tái)形。所述生產(chǎn)型微孔板離心脫水腔體轉(zhuǎn)子系統(tǒng)還包括集水槽，所述集 水槽套設(shè)在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上，所述蓋板和脫水腔置于所述集水槽之內(nèi)，所 述集水槽底部設(shè)有排水口，使脫出的水直接排出設(shè)備外，可保持設(shè)備 內(nèi)部的干燥、衛(wèi)生的環(huán)境。所述集水槽底部為斜坡狀，更便于排水。為了保證脫水腔穩(wěn)定地置于所述蓋板的矩形孔內(nèi)，不致左右擺 動(dòng)，在所述蓋板下表面、矩形孔的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)用于托住所述脫 水腔的托架。所述托架為三面向內(nèi)凹、且兩直邊均開口的U形，在U形兩邊上 方向外各有一與蓋板相連的托架折邊。這樣既能滿足支撐脫水腔的作 用，又不會(huì)造成積水。現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)中所用的微孔板有兩個(gè)規(guī)格，分別為48孔板(12x4) 和96孔板(12 x 8 )。所以脫水腔的高度可根據(jù)需要設(shè)置，各個(gè)脫水腔 可全部擱置同等規(guī)格的微孔板，也可以是對(duì)稱位置處的微孔板保持同 等規(guī)格。優(yōu)選的為，所述的蓋板對(duì)稱分布有四個(gè)矩形孔。所述脫水腔為四 個(gè)。所述托架為八個(gè)。當(dāng)然，所述脫水腔也可為兩個(gè)或兩個(gè)以上。所述每個(gè)脫水腔的腔室數(shù)量為兩個(gè)以上，可以根據(jù)微孔板的大 小、脫水腔以及離心脫水儀的大小進(jìn)行設(shè)計(jì)，可盡量多的放置微孔板, 以提高工作效率。本實(shí)用新型所述的生產(chǎn)型微孔板離心脫水腔體轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，有效地 提高生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率，有效地改變多人拍板的局面，現(xiàn)可實(shí)現(xiàn)少 數(shù)人操作儀器即可，使用該系統(tǒng)可有效地避免人工拍板帶來的板與板 之間的誤差，從而最大限度地消除了生產(chǎn)的偶然誤差，有效地避免液 體的飛濺，消除拍板噪音，優(yōu)化了生產(chǎn)環(huán)境，科學(xué)地提高了企業(yè)生產(chǎn) 檔次。


圖l為本實(shí)用新型所述生產(chǎn)型微孔板離心脫水腔體轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的俯視簡(jiǎn)圖；圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖3為本實(shí)用新型所述生產(chǎn)型微孔板離心脫水腔體轉(zhuǎn)子系統(tǒng)中脫 水腔的俯視圖；圖4為圖3的B-B剖視結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖5為圖3的A-A剖視結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖6為本實(shí)用新型所述擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型所述托架與所述蓋板組合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1脫水腔 11隔板12、 12'擋板插槽 13、 13，微孔板插槽14板條 15凸臺(tái)16弧狀開口 17腔室2擋板 3蓋板4軸套21擋板孔 31矩形孔51排水孔 7電機(jī)轉(zhuǎn)軸5集水槽 6電機(jī) 8托架81托架折邊具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。圖l為本實(shí)用新型所述生產(chǎn)型微孔板離心脫水腔體轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的俯 視簡(jiǎn)圖；圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。如圖l-2所示，生產(chǎn)型微孔板 離心脫水腔體轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，包括與電機(jī)轉(zhuǎn)軸7相連的蓋板3、四個(gè)脫水腔 1、 16個(gè)擋板2和集水槽5。蓋板3上對(duì)稱分布有四個(gè)矩形孔31。脫水腔l為四周密閉相連，上下通透的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，通過設(shè)于脫 水腔1外四周的凸臺(tái)15搭置于蓋板3的矩形孔31上。脫水腔1可以根據(jù) 實(shí)際數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，比如兩個(gè)或兩個(gè)以上的數(shù)量。蓋板3通過軸套4與電機(jī)轉(zhuǎn)軸7相連，軸套4為倒凸臺(tái)形，可增加運(yùn) 行平穩(wěn)，減少磨損。此時(shí)增加了軸套4，以增強(qiáng)運(yùn)行中的平穩(wěn)性，減 輕了軸套間的磨損，提高了轉(zhuǎn)子的壽命。集水槽5套設(shè)在電機(jī)轉(zhuǎn)軸7上，蓋板3和脫水腔1置于集水槽5之內(nèi)， 集水槽5底部為斜坡狀，且底部的最低部設(shè)有排水口51，使脫出的水 直接排出設(shè)備外，可保持設(shè)備內(nèi)部的干燥、衛(wèi)生的環(huán)境。圖3為本實(shí)用新型所述生產(chǎn)型微孔板離心脫水腔體轉(zhuǎn)子系統(tǒng)中脫 水腔的俯視圖；圖4為圖3的B-B剖視結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖5為圖3的A-A剖視 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；如圖3-5所示，脫水腔l內(nèi)部由三個(gè)隔板ll分割成四個(gè)腔室 17, —個(gè)擋板2對(duì)應(yīng)放置于一個(gè)腔室17內(nèi)，并置于由橫設(shè)于脫水腔l下方的兩個(gè)板條14上。每個(gè)腔室17內(nèi)兩側(cè)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)有兩對(duì)插槽，分別為擋板插槽12、12，和微孔板插槽13、 13'，用于給微孔板和擋板2定位。每個(gè)隔板ll上橫邊處具有弧狀開口 16，以便于取放微孔板。 脫水腔l內(nèi)的腔室數(shù)量可以根據(jù)微孔板的大小、脫水腔以及離心脫水儀的大小進(jìn)行設(shè)計(jì)，比如2個(gè)、4個(gè)、5個(gè)等等，可盡量多的放置微孔板，以提高工作效率。板條14橫設(shè)于脫水腔1下方的任何位置，比如脫水腔底部，或距底部一定位置的地方。距底部一定距離的目的是將腔室17內(nèi)的微孔板在脫水腔內(nèi)距底部的距離抬高，避免甩出的殘液再次粘附在微孔板上。擋板2上設(shè)置有與96孔微孔板孔相對(duì)應(yīng)的96個(gè)擋板孔21 (如圖6 所示)。擋板2的設(shè)計(jì)避免了脫水過程中的孔與孔之間的交叉污染，又 阻擋了酶標(biāo)板中的板條在脫水過程中的飛出。擋板2還可具有一折邊，也就是在其上橫邊上粘接一橫板條，形 成一折形(未在圖中標(biāo)出)，防止殘液往上飛濺。圖7為本實(shí)用新型所述托架與所述蓋板組合的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7 所示，本實(shí)用新型的生產(chǎn)型微孔板離心脫水腔體轉(zhuǎn)子系統(tǒng)還包括一托 架8,托架8為三面向內(nèi)凹、且兩直邊均開口的U形，在U形兩邊上方 向外各有一與蓋板3相連的托架折邊81。托架8設(shè)于蓋板3下表面、矩形孔31的兩側(cè)，通過兩個(gè)托架折邊81 與蓋板3相連，這樣既保證脫水腔1穩(wěn)定地置于蓋板3的矩形孔31內(nèi)， 不致左右擺動(dòng)，又不會(huì)在直角邊(因?yàn)橹苯沁呉讶コ?處造成積水。本實(shí)用新型為了固定脫水腔l，總共設(shè)有八個(gè)托架8。在進(jìn)行微孔板的脫水時(shí)，將四個(gè)微孔板橫著分別插入腔室17的微 孔板插槽13和13，內(nèi)，擋板2也對(duì)應(yīng)插入腔室17的擋板插槽12和12' 內(nèi)，擋板2的孔與微孔板的孔一一對(duì)應(yīng)。然后啟動(dòng)電機(jī)6，在電機(jī)6的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)子隨著電機(jī)轉(zhuǎn)軸7進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下，微孔板 中的水份被甩出，甩出的水進(jìn)入集水槽5，并可通過集水槽5內(nèi)的排水 口51排出。為了方便排出可在排水口51上連接排水泵。現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)中所用的微孔板有兩個(gè)規(guī)格，分別為48孔板(12x4) 和96孔板(12x8),放在腔室17內(nèi)，微孔板可任意放置，橫放或是豎 放。脫水腔的高度可根據(jù)需要設(shè)置，各個(gè)脫水腔可全部擱置同等規(guī)格 的微孔板，也可以是對(duì)稱位置處的微孔板保持同等規(guī)格。比如全部是 放置96孔微孔板或48孔微孔板，或是各一對(duì)96孔微孔板和48孔微孔板 對(duì)應(yīng)放置。各部件之間可通過常用的連接部件進(jìn)行連接，比如螺栓連接。 本實(shí)用新型所述的生產(chǎn)型微孔板離心脫水腔體轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，有效地 提高生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率，有效地將多人拍板變成少數(shù)人操作儀器即 可，使用該系統(tǒng)可有效地避免人工拍板帶來的板與板之間的誤差，從 而最大限度地消除了生產(chǎn)的偶然誤差，有效地避免液體的飛濺，消除 拍板噪音，優(yōu)化了生產(chǎn)環(huán)境，科學(xué)地提高了企業(yè)生產(chǎn)檔次。雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施方案對(duì)本實(shí)用新型作 了詳盡的描述，但在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)， 這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本實(shí)用新型 精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的 范圍。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)型微孔板離心脫水腔體轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，其特征在于，包括與電機(jī)轉(zhuǎn)軸(7)相連的蓋板(3)、若干個(gè)脫水腔(1)和若干個(gè)擋板(2)，所述的蓋板(3)上對(duì)稱分布有若干個(gè)矩形孔(31)，所述脫水腔(1)為四周密閉相連，上下通透的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，通過設(shè)于所述脫水腔(1)外四周的凸臺(tái)(15)搭置于所述蓋板(3)的矩形孔(31)上，所述脫水腔(1)內(nèi)部由多個(gè)隔板(11)分割成若干個(gè)腔室(17)，一個(gè)擋板(2)對(duì)應(yīng)放置于一個(gè)腔室(17)內(nèi)，并置于由橫設(shè)于所述脫水腔(1)下方的兩個(gè)板條(14)上，所述擋板(2)設(shè)置有與微孔板孔相對(duì)應(yīng)的若干擋板孔(21)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)型微孔板離心脫水腔體轉(zhuǎn)子系統(tǒng)， 其特征在于，所述每個(gè)腔室(17)內(nèi)兩側(cè)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)有兩對(duì)插槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)型微孔板離心脫水腔體轉(zhuǎn)子系 統(tǒng)，其特征在于，所述每個(gè)隔板(11)上橫邊處具有弧狀開口 (16)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)型微孔板離心脫水腔體轉(zhuǎn)子系統(tǒng)， 其特征在于，還包括集水槽(5),所述集水槽(5)套設(shè)在電機(jī)轉(zhuǎn)軸(7)上，所述蓋板(3)和脫水腔(1)置于所述集水槽(5)之內(nèi)， 所述集水槽(5)底部設(shè)有排水口 (51)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述生產(chǎn)型微孔板離心脫水腔體轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，其 特征在于，所述集水槽(5)底部為斜坡狀。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述生產(chǎn)型微孔板離心脫水腔體轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，其 特征在于，所述脫水腔(1)下方為脫水腔底部或距底部一定位置的 地方。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述生產(chǎn)型微孔板離心脫水腔體轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，其 特征在于，在所述蓋板(1)下表面、矩形孔(31)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有 兩個(gè)用于托住所述脫水腔(1)的托架(8);所述托架(8)為三面向 內(nèi)凹、且兩直邊均開口的U形，在U形兩邊上方向外各有一與蓋板(3)相連的托架折邊(81)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)型微孔板離心脫水腔體轉(zhuǎn)子系統(tǒng)， 其特征在于，所述脫水腔(1)的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)型微孔板離心脫水腔體轉(zhuǎn)子系統(tǒng)， 其特征在于，所述擋板(2)具有一折邊。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)型微孔板離心脫水腔體轉(zhuǎn)子系統(tǒng),其特征在于，所述蓋板(3)通過軸套(4)與所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸(7)相 連，所述軸套(4)為倒凸臺(tái)形。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)型微孔板離心脫水腔體轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，包括與電機(jī)轉(zhuǎn)軸相連的蓋板、若干個(gè)脫水腔和若干個(gè)擋板，所述的蓋板上對(duì)稱分布有若干個(gè)矩形孔，所述脫水腔為四周密閉相連，上下通透的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，通過設(shè)于所述脫水腔外四周的凸臺(tái)搭置于所述蓋板的矩形孔上，所述脫水腔內(nèi)部由多個(gè)隔板分割成若干個(gè)腔室，一個(gè)擋板對(duì)應(yīng)放置于一個(gè)腔室內(nèi)，并置于由橫設(shè)于所述脫水腔下方的兩個(gè)板條上，所述擋板設(shè)置有與微孔板孔相對(duì)應(yīng)的若干擋板孔。該系統(tǒng)有效地提高生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率，有效地避免人工拍板帶來的板與板之間的誤差，從而最大限度地消除了生產(chǎn)的偶然誤差，有效地避免液體的飛濺，消除拍板噪音，優(yōu)化了生產(chǎn)環(huán)境，科學(xué)地提高了企業(yè)生產(chǎn)檔次。
文檔編號(hào)F26B5/08GK201100821SQ20072017022
公開日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2007年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月16日
發(fā)明者關(guān)宏鳴, 劍 劉 申請(qǐng)人:北京雙和盛源科技發(fā)展中心