專利名稱：一種太陽(yáng)能空氣集熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種太陽(yáng)能空氣集熱器技術(shù)領(lǐng)域5 本實(shí)用新型涉及熱量產(chǎn)生裝置，尤其涉及一種太陽(yáng)能空氣集熱器。
背景技術(shù)：
在太陽(yáng)能空氣集熱器中， 一般只在集熱芯板的下側(cè)相連通，形成氣流通道。在中國(guó)專利200620003545. 9中，在集熱芯板的上側(cè)則采用加 io 肋的方法以增加采光面積，采用這樣的結(jié)構(gòu)，集熱芯板的工藝較繁雜， 用料較多，成本高，而且，由于氣流通道的行程限制，仍然存在集熱 效率低的問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容15 本實(shí)用新型的目的在于提供一種成本低并且集熱效率高的太陽(yáng)能空氣集熱器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中成本高，集熱效率低的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型所采用的太陽(yáng)能空氣集熱器包括一個(gè)框架，框架內(nèi)具有 一塊集熱芯板，框架上側(cè)設(shè)置一塊透明蓋板、下側(cè)設(shè)置一塊背板，其特 征在于所述的集熱芯板的上下兩側(cè)設(shè)置相連通的氣流通道，氣流通道20 的兩端分別連通至進(jìn)氣口和出氣口。所述的集熱芯板與背板之間夾設(shè)第一空間； 所述的集熱芯板與透明蓋板之間夾設(shè)第二空間； 所述的第一空間與第二空間中均分別架設(shè)分隔條，與位于分隔條外端的轉(zhuǎn)向弧型隔條；相對(duì)于轉(zhuǎn)向弧型隔條的一側(cè)安裝一塊檔板，所述檔板卡設(shè)于第一空間與第二空間之中，且該檔板與集熱芯板的相應(yīng)側(cè)端具有縫隙；所述第一空間中的分隔條、轉(zhuǎn)向弧型隔條和檔板構(gòu)成回型氣流通5道；所述第二空間中的分隔條、轉(zhuǎn)向弧型隔條和檔板構(gòu)成回型氣流通道。所述的集熱芯板由一塊長(zhǎng)芯板和一塊短芯板相拼連，形成一個(gè)缺 10 口，第二空間的分隔條附設(shè)于長(zhǎng)芯板和短芯板之間，相應(yīng)的轉(zhuǎn)向弧型隔 條附設(shè)于長(zhǎng)芯板和短芯板上，所述檔板與分隔條端部相連，位于短芯板所述的背板上，附設(shè)第一空間的分隔條和轉(zhuǎn)向弧型隔條，與轉(zhuǎn)向弧 15 型隔條相對(duì)應(yīng)的側(cè)部開(kāi)設(shè)進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口和出氣口位于分隔條 的兩側(cè)，且出氣口對(duì)應(yīng)于集熱芯板的缺口位置。所述的背板中，靠近進(jìn)氣口處設(shè)置導(dǎo)流弧型隔條。20 所述的背板中，出氣口附設(shè)一個(gè)弧型罩，所述的弧型罩處安置一個(gè)風(fēng)扇。所述的框架側(cè)部，靠近進(jìn)氣口和出氣口的位置，相應(yīng)地開(kāi)設(shè)付進(jìn)氣 口和付出氣口，所述的付進(jìn)氣口和付出氣口對(duì)稱地開(kāi)設(shè)于框架的兩個(gè)相 25 對(duì)側(cè)部中。所述的背板上鋪設(shè)一個(gè)保溫層，所述保溫層的厚度小于第一空間中 分隔條和轉(zhuǎn)向弧型隔條的高度。所述的保溫層采用巖棉或聚胺酯材料制作。本實(shí)用新型的有益效果為在本實(shí)用新型中，集熱芯板的上下兩側(cè) 設(shè)置相連通的氣流通道，氣流通道的兩端分別連通至進(jìn)氣口和出氣口 ， 本實(shí)用新型充分利用了集熱芯板的上下兩側(cè)的空間，大大增加了氣流通 道的行程，與現(xiàn)有技術(shù)中在集熱芯板的下側(cè)直通的方法相比，本實(shí)用新10 型增設(shè)了一個(gè)空間層面用于氣流通道的設(shè)置，可以較顯著地提高集熱效 率，而且，本實(shí)用新型的集熱芯板上沒(méi)有過(guò)多的肋條設(shè)置，其實(shí)現(xiàn)工藝 較為單調(diào)，用料也少，使本實(shí)用新型成本較低。在本實(shí)用新型中，第一空間與第二空間中均分別架設(shè)分隔條，與位 于分隔條外端的轉(zhuǎn)向弧型隔條；相對(duì)于轉(zhuǎn)向弧型隔條的一側(cè)安裝一塊檔15 板，檔板卡設(shè)于第一空間與第二空間之中，且該檔板與集熱芯板的相應(yīng)側(cè)端具有縫隙，本實(shí)用新型在第一空間與第二空間之中簡(jiǎn)單地設(shè)置分隔 條和轉(zhuǎn)向弧型隔條，其結(jié)構(gòu)、工藝簡(jiǎn)單，在第一空間和第二空間中的分 隔條、轉(zhuǎn)向弧型隔條和檔板均構(gòu)成回型氣流通道，兩個(gè)空間之間則通過(guò) 檔板與集熱芯板之間的縫隙相連通，使本實(shí)用新型具有較強(qiáng)的實(shí)用性。20 在本實(shí)用新型中，框架惻部，靠近進(jìn)氣口和出氣口的位置，相應(yīng)地開(kāi)設(shè)付進(jìn)氣口和付出氣口 ，付進(jìn)氣口和付出氣口對(duì)稱地開(kāi)設(shè)于框架的兩 個(gè)相對(duì)側(cè)部中，這樣，本實(shí)用新型的集熱器之間可以通過(guò)簡(jiǎn)單拼接的方 式實(shí)現(xiàn)氣流通道的串聯(lián)，即，當(dāng)兩個(gè)集熱器并接時(shí)，前面集熱器的付出 氣口與后面集熱器的付進(jìn)氣口恰好相連通，可以進(jìn)一歩提高本實(shí)用新型25 的實(shí)用性。


圖l為本實(shí)用新型爆炸示意圖； 圖2為本實(shí)用新型中集熱芯板外觀示意圖； 圖3為本實(shí)用新型中集熱芯板另一視角外觀示意圖； 5 圖4為本實(shí)用新型中集熱芯板C部局部放大示意圖；圖5為本實(shí)用新型背板外觀示意圖；圖6為本實(shí)用新型集熱芯板、背板、框架以及保溫層裝配外觀示意圖；圖7為本實(shí)用新型集熱芯板、背板、框架以及保溫層裝配風(fēng)扇后另10 側(cè)外觀示意圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明 如圖1所示，本實(shí)用新型包括一個(gè)框架1，如圖1所示，框架1內(nèi) 15 具有一塊集熱芯板2，框架1可以采用鋁合金型制作，框架1的邊框內(nèi) 填塞保溫材料?？蚣?上側(cè)設(shè)置一塊透明蓋板3、下側(cè)設(shè)置一塊背板4。 背板4上鋪設(shè)保溫層7，保溫層7可以采用巖棉或聚胺酯材料制作，也 可以采用其它保溫材料制作。集熱芯板2的上下兩側(cè)設(shè)置相連通的氣流 通道2A、 2B，氣流通道2A、 2B的兩端分別連通至進(jìn)氣口 5和出氣口 6。20如圖1所示，集熱芯板2與背板4之間夾設(shè)第一空間A，集熱芯板 2與透明蓋板3之間夾設(shè)第二空間B。如圖1所示，第一空間A與第二空間B中均分別架設(shè)分隔條41、 21，與位于分隔條41、 21外端的轉(zhuǎn)向弧型隔條42、 22;相對(duì)于轉(zhuǎn)向弧 25型隔條22的一側(cè)安裝一塊檔板23，檔板23卡設(shè)于第一空間A與第二空 間B之中。如圖2所示，集熱芯板2由一塊長(zhǎng)芯板2L和一塊短芯板2S相拼連， 形成一個(gè)缺口 2K，第二空間B的分隔條21附設(shè)于長(zhǎng)芯板2L和短芯板 2S之間的拼連線MN (拼連線MN的存在僅僅為了表述的方便，實(shí)際應(yīng)用 5 中，長(zhǎng)芯板2L和短芯板2S為一體板塊)上，轉(zhuǎn)向弧型隔條22附設(shè)于 長(zhǎng)芯板2L和短芯板2S上。如圖3所示，檔板23與分隔條21端部相連， 如圖4所示，檔板23位于短芯板2S側(cè)端20的外側(cè)，該檔板23與集熱 芯板2的相應(yīng)側(cè)端20具有縫隙S。在本實(shí)用新型中，集熱芯板2可以采 用薄金屬板制作，上表面可以鍍有吸熱膜層。分隔條21、轉(zhuǎn)向弧型隔條io22、檔板23均可采用金屬片制作。如圖5所示，背板4上附設(shè)第一空間A的分隔條41和轉(zhuǎn)向弧型隔 條42，與轉(zhuǎn)向弧型隔條42相對(duì)應(yīng)的側(cè)部開(kāi)設(shè)進(jìn)氣口 5和出氣口 6，進(jìn) 氣口 5和出氣口 6位于分隔條41的兩側(cè)，靠近進(jìn)氣口 5處設(shè)置導(dǎo)流弧 型隔條43。如圖6所示，出氣口 6對(duì)應(yīng)于集熱芯板2的缺口 2K位置，15 出氣口6附設(shè)一個(gè)弧型罩44，如圖7所示，弧型罩44處安置一個(gè)風(fēng)扇 8，風(fēng)扇8處于集熱芯板2的缺口 2K位置中，靠近出氣口 6和導(dǎo)流弧型 隔條43。在本實(shí)用新型中，背板4可以釆用金屬板(如鍍鋅板、鋼板) 制作。分隔條41、轉(zhuǎn)向弧型隔條42可采用金屬片制作。20 如圖1和圖5所示，第一空間A中的分隔條41、轉(zhuǎn)向弧型隔條42和檔板23構(gòu)成回型氣流通道2A，在本實(shí)用新型中，背板4上鋪設(shè)保溫 層7，如圖1所示，保溫層7上開(kāi)設(shè)與進(jìn)氣口 5、出氣口 6相對(duì)應(yīng)的通 孔71，保溫層7的厚度小于第一空間A中分隔條41和轉(zhuǎn)向弧型隔條42 的高度(現(xiàn)假設(shè)分隔條41和轉(zhuǎn)向弧型隔條42的高度一致)，回型氣流25 通道2A則直接夾于集熱芯板2的下底面與保溫層7的上平面之間，回 型氣流通道2A的氣流通道如下如圖5所示，進(jìn)氣口 5—導(dǎo)流弧型隔條43—沿分隔條41 一側(cè)至轉(zhuǎn) 向弧型隔條42—通過(guò)轉(zhuǎn)向弧型隔條42轉(zhuǎn)至分隔條41另一側(cè)一檔板23 在第一空間A的位置處。5 如圖3所示，在本實(shí)用新型中，檔板23為圓弧形，結(jié)合圖1，檔板23在第一空間A的折合高度等于分隔條41的高度與保溫層7的厚度 之差，這樣，檔板23在第一空間A中，檔板23的底端恰好抵頂保溫層 7的上平面，這樣，氣流流至檔板23在第一空間A的位置處時(shí)，則只能 穿過(guò)檔板23與側(cè)端20之間的(如圖4所示的)縫隙S至(如圖6所示 io的)檔板23在第二空間B的位置處。如圖1和圖2所示，第二空間B中的分隔條21、轉(zhuǎn)向弧型隔條22 和檔板23構(gòu)成回型氣流通道2B，回型氣流通道2B直接夾于集熱芯板2 的上底面與透明蓋板3的內(nèi)平面之間，檔板23在第二空間B的折合高 15度等于分隔條21的高度(現(xiàn)假設(shè)分隔條21和轉(zhuǎn)向弧型隔條22的高度 一致)。如圖6所示，回型氣流通道2B的氣流通道如下檔板23在第二空間B的位置處一沿分隔條21 —側(cè)至轉(zhuǎn)向弧型隔條 22—通過(guò)轉(zhuǎn)向弧型隔條22轉(zhuǎn)至分隔條21另一側(cè)一沿分隔條21另一側(cè) 拐至出氣口6。20 在實(shí)際使用中，可以運(yùn)行弧型罩44內(nèi)的抽氣風(fēng)扇8，加速氣流的流通。當(dāng)然，在本實(shí)用新型中，風(fēng)扇8也可以安置于其它位置，如進(jìn)氣 口5附近，風(fēng)扇8則起到送氣作用，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以不需要付 出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可實(shí)施，此處不再贅述。25 如圖1和圖6所示，框架1側(cè)部，靠近進(jìn)氣口 5和出氣口 6的位置，相應(yīng)地開(kāi)設(shè)付進(jìn)氣口 15和付出氣口 16，付進(jìn)氣口 15和付出氣口 16對(duì)稱地開(kāi)設(shè)于框架1的兩個(gè)相對(duì)側(cè)部中。這樣，本實(shí)用新型的集熱器之間可以通過(guò)簡(jiǎn)單拼接的方式實(shí)現(xiàn)氣流 通道的串聯(lián)，即，當(dāng)兩個(gè)集熱器并接時(shí)，前面集熱器的付出氣口 16與 后面集熱器的付進(jìn)氣口 15恰好相連通，當(dāng)然，應(yīng)該對(duì)前面集熱器的出氣口6、以及后面集熱器的進(jìn)氣口 5進(jìn)行必要的封堵，其具體的使用方法對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可實(shí)施，此處 不再贅述。綜上所述，盡管本實(shí)用新型的基本原理、方法通過(guò)上述具體實(shí)施例予以闡述，在不脫離本實(shí)用新型要旨的前提下，根據(jù)以上所述的啟發(fā)，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可實(shí)施變換/替代形 式或組合，此處不再贅述。
權(quán)利要求1.一種太陽(yáng)能空氣集熱器，包括一個(gè)框架，框架內(nèi)具有一塊集熱芯板，框架上側(cè)設(shè)置一塊透明蓋板、下側(cè)設(shè)置一塊背板，其特征在于所述的集熱芯板的上下兩側(cè)設(shè)置相連通的氣流通道，氣流通道的兩端分別連通至進(jìn)氣口和出氣口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的太陽(yáng)能空氣集熱器，其特征在于-所述的集熱芯板與背板之間夾設(shè)第一空間； 所述的集熱芯板與透明蓋板之間夾設(shè)第二空間； 所述的第一空間與第二空間中均分別架設(shè)分隔條，與位于分隔 10 條外端的轉(zhuǎn)向弧型隔條；相對(duì)于轉(zhuǎn)向弧型隔條的一側(cè)安裝一塊檔板，所述檔板卡設(shè)于第一空間與第二空間之中，且該檔板與集熱芯板的相應(yīng)側(cè)端具有縫隙； 所述第一空間中的分隔條、轉(zhuǎn)向弧型隔條和檔板構(gòu)成回型氣流通道；15 所述第二空間中的分隔條、轉(zhuǎn)向弧型隔條和檔板構(gòu)成回型氣流通道。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽(yáng)能空氣集熱器，其特征在于所述的集 熱芯板由一塊長(zhǎng)芯板和一塊短芯板相拼連，形成一個(gè)缺口，第二空 間的分隔條附設(shè)于長(zhǎng)芯板和短芯板之間，相應(yīng)的轉(zhuǎn)向弧型隔條附設(shè)20 于長(zhǎng)芯板和短芯板上，所述檔板與分隔條端部相連，位于短芯板側(cè)端的外側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽(yáng)能空氣集熱器，其特征在于所述的背 板上，附設(shè)第一空間的分隔條和轉(zhuǎn)向弧型隔條，與轉(zhuǎn)向弧型隔條相 對(duì)應(yīng)的側(cè)部開(kāi)設(shè)進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口和出氣口位于分隔條的兩偵L且出氣口對(duì)應(yīng)于集熱芯板的缺口位置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽(yáng)能空氣集熱器，其特征在于所述的背 板中，靠近進(jìn)氣口處設(shè)置導(dǎo)流弧型隔條。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽(yáng)能空氣集熱器，其特征在于所述的背 5 板中，出氣口附設(shè)一個(gè)弧型罩，所述的弧型罩處安置一個(gè)風(fēng)扇。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽(yáng)能空氣集熱器，其特征在于所述的框 架側(cè)部，靠近進(jìn)氣口和出氣口的位置，相應(yīng)地開(kāi)設(shè)付進(jìn)氣口和付出 氣口 ，所述的付進(jìn)氣口和付出氣口對(duì)稱地開(kāi)設(shè)于框架的兩個(gè)相對(duì)側(cè) 部中。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-7中任意一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能空氣集熱器，其特征在于所述的背板上鋪設(shè)一個(gè)保溫層，所述保溫層的厚度小于第一空 間中分隔條和轉(zhuǎn)向弧型隔條的高度。 9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的太陽(yáng)能空氣集熱器，其特征在于所述的保 溫層采用巖棉或聚胺酯材料制作。
專利摘要一種涉及熱量產(chǎn)生裝置的太陽(yáng)能空氣集熱器，包括一個(gè)框架，框架內(nèi)具有一塊集熱芯板，框架上側(cè)設(shè)置一塊透明蓋板、下側(cè)設(shè)置一塊背板，其特征在于集熱芯板的上下兩側(cè)設(shè)置相連通的氣流通道，氣流通道的兩端分別連通至進(jìn)氣口和出氣口；集熱芯板與背板之間夾設(shè)第一空間，集熱芯板與透明蓋板之間夾設(shè)第二空間，第一空間與第二空間中均分別架設(shè)分隔條，與位于分隔條外端的轉(zhuǎn)向弧型隔條，相對(duì)于轉(zhuǎn)向弧型隔條的一側(cè)安裝一塊檔板，所述檔板卡設(shè)于第一空間與第二空間之中，且該檔板與集熱芯板的相應(yīng)側(cè)端具有縫隙，第一空間中的分隔條、轉(zhuǎn)向弧型隔條和檔板構(gòu)成回型氣流通道，本實(shí)用新型成本低，效率高，實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號(hào)F24J2/46GK201106947SQ200720172469
公開(kāi)日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2007年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月19日
發(fā)明者劉學(xué)真, 唐云鎧, 王銀良 申請(qǐng)人:深圳市麗陽(yáng)能源技術(shù)有限公司