專利名稱：熱風(fēng)槍的隔熱護(hù)套結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種熱風(fēng)槍的隔熱護(hù)套結(jié)構(gòu)，尤指一種具有隔熱護(hù) 套的熱風(fēng)槍，以及透過該護(hù)套的筒狀本體與設(shè)置的若干通孔，有效降低 護(hù)套和殼體的接觸溫度和防制熱回溫效應(yīng)，以提升使用安全性和保護(hù)其 風(fēng)扇馬達(dá)組和內(nèi)部電子電路。
背景技術(shù)：
已知，目前于各種工業(yè)上及水電工程等的施工或工藝作業(yè)，如剝除 油漆、局部干燥、熱縮套管、熱收縮膜包裝，熱溶膠軟化，彎屈塑料管等，亦或電子商品的生產(chǎn)、維修、通訊、音響器材維修、SMD表面黏著 零件拆焊等，都是透過熱風(fēng)槍產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)來施工或作業(yè)，在熱風(fēng)槍的組成結(jié)構(gòu)以及熱隔離設(shè)計(jì)，將直接反應(yīng)熱風(fēng)槍的使用與使用者的安全， 所以有良好的結(jié)構(gòu)及熱隔離暨安全設(shè)計(jì)，將提高使用的安全及使用壽命。習(xí)知的熱風(fēng)槍1，如圖1所示，其結(jié)構(gòu)主要包括一熱可塑性材料制成 的外部殼體10，外部殼體10內(nèi)配合環(huán)肋11或金屬環(huán)12以組設(shè)一金屬材 料成型的內(nèi)管13，內(nèi)管13中空內(nèi)部設(shè)有高阻抗的熱阻組件14，以產(chǎn)生 熱源，內(nèi)管13—端結(jié)合一具有電路板的風(fēng)扇馬達(dá)組15，產(chǎn)生風(fēng)流向內(nèi)管 13內(nèi)部暨熱阻組件14吹送，使產(chǎn)生的熱源由內(nèi)管13另端吹出熱風(fēng)流。上述習(xí)知的熱風(fēng)槍1，該熱阻組件14于啟動(dòng)時(shí)將持續(xù)的產(chǎn)生高熱， 甚至可達(dá)到攝氏500度以上，且此高溫將持續(xù)且直接的熱傳遞于金屬制 程的內(nèi)管13，換言之，經(jīng)持續(xù)高熱傳遞下使內(nèi)管也產(chǎn)生在高溫狀態(tài)，而風(fēng)扇馬達(dá)組15產(chǎn)生的風(fēng)流又僅對(duì)內(nèi)管13內(nèi)部吹送，將使得熱風(fēng)槍內(nèi)部溫度不斷升高又缺乏散熱功能，持續(xù)的高溫也可能造成熱可塑性材料制成的外部殼體10產(chǎn)生熱熔而造成對(duì)使用者的安全問題。再者，熱風(fēng)槍1的高工作溫度，使內(nèi)管持續(xù)的積集高溫，甚至在熱 風(fēng)槍1電源關(guān)閉后即使停止熱阻組件14及風(fēng)扇馬達(dá)15的動(dòng)作，由于熱 阻組件14及內(nèi)管仍殘存有相當(dāng)高的熱能量，將會(huì)因不受到風(fēng)流吹送而迅 速累積，也可能高過工作溫度，而產(chǎn)生所謂回溫現(xiàn)象，仍可能直接造成 外部殼體10的熱熔破壞，甚至?xí)醾鬟f至風(fēng)扇馬達(dá)組15而造成其電路 板或馬達(dá)損壞。另，如本案申請(qǐng)人前所申請(qǐng)的中國臺(tái)灣公告第479914號(hào)《熱風(fēng)槍內(nèi) 管的安全護(hù)套結(jié)構(gòu)改良》新型專利案，其與前述圖l所示機(jī)構(gòu)大概相同， 所訴求重點(diǎn)是在熱風(fēng)槍1的內(nèi)管13外部套設(shè)一護(hù)套16，并將內(nèi)管13固 定組設(shè)于該殼體10內(nèi)部(請(qǐng)參閱圖2)，該護(hù)套16，于其內(nèi)面成型有若 干凸點(diǎn)17，以及該凸點(diǎn)17恰可與內(nèi)管13的周壁外緣相互頂?shù)?，且使?護(hù)套16的周面和內(nèi)管13間架空隔離一適當(dāng)間距，復(fù)將該護(hù)套16束設(shè)于 內(nèi)管13周緣，且將之定位容設(shè)于殼體10內(nèi)預(yù)定地址，由上述的護(hù)套16 設(shè)計(jì)，配合風(fēng)扇馬達(dá)15的風(fēng)流同步吹送于管外部，形成熱風(fēng)槍l的內(nèi)部 散熱以降低內(nèi)管熱能，且透過護(hù)套16和內(nèi)管13的點(diǎn)接處以降低熱傳遞 到殼體IO，以獲得較佳的高溫安全防護(hù)。但上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，雖可降低內(nèi)管13高溫傳遞至殼體10的熱效應(yīng)， 但在長(zhǎng)久使用時(shí)，其間仍有持續(xù)性的熱傳遞而造成接觸溫度過高之虞， 另在熱風(fēng)槍1停止使用時(shí)，殘留的熱量形成的溫升效應(yīng)，仍有改善的空 間。實(shí)用新型內(nèi)容本新型的主要目的，在于提供一種熱風(fēng)槍的隔熱護(hù)套結(jié)構(gòu)，其中藉 由內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，減少其熱阻組件和護(hù)套的接觸面積，以及透過具有通 孔和筒狀本體的護(hù)套，有效降低其與殼體接觸溫度和提升回溫防制效能， 達(dá)到降低成本，便于組裝，同時(shí)具較佳使用安全性的目的。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型一種熱風(fēng)槍的隔熱護(hù)套結(jié)構(gòu)，包括有 一殼體，及安裝在殼體內(nèi)部的護(hù)套、熱阻組件和風(fēng)扇馬達(dá)組，其中，該 護(hù)套定位于殼體前端，其呈一錐形筒體， 一端具有斂收的開口部，另一 端具有一外推的筒身部，筒身部外圍延設(shè)一環(huán)端部，環(huán)端部和上述殼體 內(nèi)壁面結(jié)合，且在該開口部和筒身部之間設(shè)有一階級(jí)面，階級(jí)面設(shè)有若 干的通孔。其中，開口部和階級(jí)面間，設(shè)有一導(dǎo)緣，熱阻組件一端頂掣于導(dǎo)緣 內(nèi)面，另一端和殼體內(nèi)面的卡槽結(jié)合定位。 其中，殼體內(nèi)壁面設(shè)有一嵌槽。透過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型可有效降低生產(chǎn)的工時(shí)成本，且藉 由該護(hù)套的改良，進(jìn)一步有效降低其與殼體的接觸溫度，防止殼體因高 溫而熱烙，且護(hù)套筒身部外圍周面為相對(duì)的低溫區(qū)域且形成一定容積的 集熱空間，在熱風(fēng)槍停止工作時(shí)，能形成熱回溫防制，以保護(hù)風(fēng)扇馬達(dá) 組及內(nèi)部電子電路。


圖1為習(xí)知熱風(fēng)槍的組合及使用示意圖。圖2為公告第479914號(hào)專利案組合立體圖。 圖3為本實(shí)用新型的立體分解圖。圖4為本實(shí)用新型的護(hù)套和熱阻組件的組合示意圖。圖5為本實(shí)用新型的組合剖視及氣流動(dòng)向示意圖。主要組件符號(hào)說明一、 習(xí)知部分1 熱風(fēng)槍 14 熱阻組件10 外部殼體 15 風(fēng)扇馬達(dá)組11 環(huán)肋 16 護(hù)套12 金屬環(huán) 17 凸點(diǎn)13 內(nèi)管二、 本實(shí)用新型部分2 殼體 34 階級(jí)面21 嵌槽 35 通孔22 卡槽 36 導(dǎo)緣3 護(hù)套 4 熱阻組件31 開口部 41 隔熱件32 筒身部 42 發(fā)熱件33 環(huán)端部 5 風(fēng)扇馬達(dá)組具體實(shí)施方式
首請(qǐng)參閱圖3 5所示，本實(shí)用新型一種熱風(fēng)槍的隔熱護(hù)套結(jié)構(gòu)，包 括有一殼體2，殼體2內(nèi)部具有容置空間，依序安裝有護(hù)套3、熱阻組件 4和風(fēng)扇馬達(dá)組5，其中該護(hù)套3定位于殼體2前端，其略呈一錐形筒體， 一端具有斂收的開口部31，另一端具有一外推的筒身部32，筒身部32外圍周面形成一定容積的集熱空間，其底緣延設(shè)一環(huán)端部33，環(huán)端部33 和上述殼體2內(nèi)壁面的嵌槽21結(jié)合，且在該開口部31和筒身部32之間 設(shè)有一階級(jí)面34，階級(jí)面34設(shè)有若干的通孔35，開口部31和階級(jí)面34 間，設(shè)有一導(dǎo)緣36，熱阻組件4的一端頂掣于導(dǎo)緣36內(nèi)面(參考圖4、 5)。該熱阻組件4，包含一圈狀的隔熱件41和設(shè)于隔熱件41的發(fā)熱件 42，熱阻組件4一端頂掣于護(hù)套3的導(dǎo)緣36內(nèi)面，另一端和殼體內(nèi)壁的 卡槽22結(jié)合定位。該風(fēng)扇馬達(dá)組5，設(shè)于熱阻組件4后端的殼體2上，藉由電子電路(圖 未示)控制其啟閉，風(fēng)扇馬達(dá)組5運(yùn)轉(zhuǎn)旋動(dòng)氣流吹襲熱阻組件4，通過發(fā) 熱件42的氣流經(jīng)加熱由護(hù)套3的開口部31向外吹出，以及風(fēng)扇馬達(dá)組5 旋送的部分氣流，經(jīng)隔熱件41外圍吹向護(hù)套3的筒身部32并經(jīng)通孔35 送出，使筒身部32降低表面溫度，當(dāng)然階級(jí)面34上的若干通孔35，乃 促使護(hù)套3開口端31的高溫傳遞至筒身部32的導(dǎo)熱面積降低，綜合上 述兩種熱傳導(dǎo)特性，使筒身部32溫升慢，但散熱快，以達(dá)到降低環(huán)端部 33和殼體2的接觸溫度，保護(hù)使用安全。再者，于熱風(fēng)槍停止使用時(shí)，基本上護(hù)套3的筒身部32為相對(duì)的低 溫區(qū)域，且具有一定容積的集熱空間，開口部31或熱阻組件4的熱量傳 遞至筒身部32，利用筒身部32較低的溫度形成的溫降梯度，和一定容積 的集熱空間，使該熱量能快速降低至安全范圍，同時(shí)透過筒身部32外圍 面積散熱，達(dá)到熱回溫防制的效能。
權(quán)利要求1、一種熱風(fēng)槍的隔熱護(hù)套結(jié)構(gòu)，包括有一殼體，及安裝在殼體內(nèi)部的護(hù)套、熱阻組件和風(fēng)扇馬達(dá)組，其特征在于該護(hù)套定位于殼體前端，其呈一錐形筒體，一端具有斂收的開口部，另一端具有一外推的筒身部，筒身部外圍延設(shè)一環(huán)端部，環(huán)端部和上述殼體內(nèi)壁面結(jié)合，且在該開口部和筒身部之間設(shè)有一階級(jí)面，階級(jí)面設(shè)有若干的通孔。
2、 如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)槍的隔熱護(hù)套結(jié)構(gòu)，其特征在于其中 護(hù)套的開口部和階級(jí)面間，設(shè)有一導(dǎo)緣，熱阻組件的一端頂掣于導(dǎo)緣內(nèi) 面。
3、 如權(quán)利要求l所述的熱風(fēng)槍的隔熱護(hù)套結(jié)構(gòu)，其特征在于其中 殼體更包括于其內(nèi)壁面設(shè)有一嵌槽，以提供護(hù)套的環(huán)端部嵌組而定位。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的熱風(fēng)槍的隔熱護(hù)套結(jié)構(gòu)，其特征在于 其中該護(hù)套更包括其筒身部的外圍周面形成一定容積的集熱空間。
5、 如權(quán)利要求l所述的熱風(fēng)槍的隔熱護(hù)套結(jié)構(gòu)，其特征在于其中 熱阻組件一端頂掣于護(hù)套內(nèi)面，另一端和殼體內(nèi)壁的卡槽結(jié)合定位。
6、 如權(quán)利要求1或5所述的熱風(fēng)槍的隔熱護(hù)套結(jié)構(gòu)，其特征在于 其中熱阻組件包含一圈狀的隔熱件和設(shè)于隔熱件內(nèi)部的發(fā)熱件。
專利摘要本實(shí)用新型有關(guān)于一種熱風(fēng)槍的隔熱護(hù)套結(jié)構(gòu)，包括有一殼體及安裝在殼體內(nèi)的護(hù)套、熱阻組件和風(fēng)扇馬達(dá)組，其中該護(hù)套略呈一錐形筒體，并定位于殼體前端，其一端為開口部，另一端具有筒身部，筒身部外圍延設(shè)一環(huán)端部，環(huán)端部和殼體內(nèi)壁面的嵌槽結(jié)合，且在該開口部和筒身部之間設(shè)有一階級(jí)面，階級(jí)面設(shè)有若干的通孔；藉由上述特征，令該護(hù)套得以提供與殼體的氣流間隙，降低其間的接觸溫度，且在停止使用時(shí)，進(jìn)一步透過該護(hù)套筒身部為相對(duì)的低溫區(qū)域且具有一定熱容體積，形成較佳散熱和熱回溫防制，以保護(hù)風(fēng)扇馬達(dá)組及內(nèi)部電子電路。
文檔編號(hào)F24H3/02GK201096410SQ20072017546
公開日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月28日
發(fā)明者鄭傳興 申請(qǐng)人:鄭傳興