專利名稱：可減小罐內(nèi)溫度流失的真空金屬冶煉還原罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種還原罐，特別是涉及一種可減小罐內(nèi)溫度流失的真空金屬冶煉還原罐。
背景技術(shù)：
真空金屬冶煉還原爐結(jié)構(gòu)由還原罐、結(jié)晶器和還原爐窯體構(gòu)成，目前的還原罐水平放置 于窯體內(nèi)，結(jié)晶器處在窯體外，由結(jié)晶器口端向還原罐內(nèi)送料，另一端為封閉，由窯體內(nèi)的 構(gòu)筑結(jié)構(gòu)支撐于罐體上。存在的不足是向還原罐內(nèi)送料量偏少，從而使還原罐金屬產(chǎn)出率 偏低；同時(shí)水平放置的還原罐存在裝料不方便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，爐內(nèi)的熱量利用率不高的 問題；由于還原罐的另一端是封閉的，還原反應(yīng)完成后，爐渣是從結(jié)晶器口處掏出，勞動(dòng)強(qiáng) 度大，爐渣清除困難，從而影響生產(chǎn)率和提高了生產(chǎn)成本。為了解決以上的不足，我們對(duì)原 有的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，在窯體上設(shè)置支撐，將還原罐設(shè)有結(jié)晶器的一端向上，還原罐的另一 端設(shè)置排渣口，并將該端向下，傾斜3 6(T放置在窯體的支撐上，結(jié)晶器和排渣口處于窯體 之外。但由于排渣口設(shè)在窯體之外，雖然解決了裝料和清渣不方便的問題，也使得裝料量便 于控制。但由于還原罐一般在溫度為1000 130(TC之間，壓強(qiáng)10 13Pa的環(huán)境下使用，處于 窯體之外的排渣口會(huì)造成一定的熱量損失，使還原罐內(nèi)處于排渣口處的物料反應(yīng)溫度下降， 影響反應(yīng)速度，也造成一定的能源浪費(fèi)。同時(shí)排渣口處于高溫狀態(tài)，增加了排渣口的真空密 封難度和開啟排渣口進(jìn)行排渣的難度，工人在高溫下開啟排渣口進(jìn)行排渣作業(yè)，在操作的安 全性上也存在一些問題。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種可減小罐內(nèi)溫度流失的真空金屬冶煉還原罐。以解決 排渣口放置在還原爐外的結(jié)構(gòu)中會(huì)造成一定的熱量損失，影響反應(yīng)速度和熱能浪費(fèi)的問題， 并提高排渣操作的安全性。本實(shí)用新型的技術(shù)方案可減小罐內(nèi)溫度流失的真空金屬冶煉還原罐，其特征在于包 括傾斜放置在窯體8中的還原罐，還原罐的中段是窯內(nèi)罐體2，還原罐的兩端是窯外罐體3， 在還原罐向下的窯外罐體3內(nèi)設(shè)有隔熱體1。上述的可減小罐內(nèi)溫度流失的真空金屬冶煉還原罐中，所述的隔熱體l是外圓設(shè)有臺(tái)階 7的圓柱體，窯外罐體3的內(nèi)壁與隔熱體1對(duì)應(yīng)也設(shè)有臺(tái)階7，窯外罐體3上墊有密封條5，經(jīng)螺 栓6與排渣端蓋4密封連接，排渣端蓋4內(nèi)側(cè)設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)頂在隔熱體l上。前述的可減小罐內(nèi)溫度流失的真空金屬冶煉還原罐中，所述的隔熱體的厚度B不小于15厘米，隔熱體外圓上的臺(tái)階至隔熱體小直徑端面的長度A大于5厘米。前述的可減小罐內(nèi)溫度流失的真空金屬冶煉還原罐中，所述的隔熱體l用耐火纖維制成前述的可減小罐內(nèi)溫度流失的真空金屬冶煉還原罐中，所述的窯內(nèi)罐體2和窯外罐體3經(jīng) 焊接連接，或窯內(nèi)罐體2和窯外罐體3為一整體結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型將還原罐分成三段，中間為還原爐中加熱的窯內(nèi)罐體 ，兩端為放置在還原爐外的窯外罐體，并在窯外罐體中設(shè)置了隔熱體，解決了排渣口放置在 還原爐外的結(jié)構(gòu)中會(huì)造成一定的熱量損失，影響反應(yīng)速度和熱能浪費(fèi)的問題，并可提高排渣 操作的安全性。


附圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本實(shí)用新型中的隔熱體裝置的局部剖視圖；附圖中的標(biāo)記為l一隔熱體，2 —窯內(nèi)罐體，3 —窯外罐體，4一排渣端蓋，5 —密封條 ，6-螺栓，7-臺(tái)階，8-窯體，A-隔熱體外圓上的臺(tái)階至隔熱體小直徑端面的長度，B-隔熱體 的厚度。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例前面已經(jīng)講清楚了，此處可以不再講了?？蓽p小罐內(nèi)溫度流失的真空金屬冶煉 還原罐，其結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示。它包括傾斜放置在窯體8中的還原罐，還原罐的中段是窯 內(nèi)罐體2，還原罐的兩端是窯外罐體3，在還原罐向下的窯外罐體3內(nèi)設(shè)有隔熱體1。隔熱體l 是外圓設(shè)有臺(tái)階7的圓柱體，窯外罐體3的內(nèi)壁與隔熱體1對(duì)應(yīng)也設(shè)有臺(tái)階7，窯外罐體3上墊 有密封條5，經(jīng)螺栓6與排渣端蓋4密封連接，排渣端蓋4內(nèi)側(cè)設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)頂在隔熱體l上 。隔熱體的厚度B不小于15厘米，隔熱體外圓上的臺(tái)階至隔熱體小直徑端面的長度A大于5厘 米。隔熱體l可用耐火纖維澆注成型。制作還原罐時(shí)，窯內(nèi)罐體2和窯外罐體3經(jīng)焊接連接， 或把窯內(nèi)罐體2和窯外罐體3制成一整體結(jié)構(gòu)。具體實(shí)施時(shí)，隔熱體用耐火纖維澆注成型，窯外罐體3與隔熱體1之間采用間隙配合，當(dāng) 打開排渣端蓋4后，可以很容易的將隔熱體l取出，隔熱體1的外圓形狀與窯外罐體3內(nèi)壁的形 狀相同，通過排渣端蓋4形成軸向壓力將窯外罐體3內(nèi)的隔熱體l緊壓在窯外罐體3內(nèi)壁的臺(tái)階 7端面上，達(dá)到良好的隔熱和密封。還原罐放置的時(shí)候，使罐中的隔熱體一端恰好位于窯體
的內(nèi)墻處，隔熱體的厚度B自窯體8內(nèi)墻起向排渣端蓋4延伸不小于15厘米。其目的是為了使 還原罐罐體中的還原物料不能到達(dá)窯外罐體3中，使還原罐罐體中的還原物料始終處于窯內(nèi) 罐體2中。
權(quán)利要求1.可減小罐內(nèi)溫度流失的真空金屬冶煉還原罐，其特征在于包括還原罐，還原罐的中段是窯內(nèi)罐體(2)，還原罐的兩端是窯外罐體(3)，在還原罐向下的窯外罐體(3)內(nèi)設(shè)有隔熱體(1)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可減小罐內(nèi)溫度流失的真空金屬冶煉還原罐。包括還原罐，還原罐的中段是窯內(nèi)罐體(2)，還原罐的兩端是窯外罐體(3)，在還原罐向下的窯外罐體(3)內(nèi)設(shè)有隔熱體(1)。由于本實(shí)用新型將還原罐分成三段，中間為還原爐中加熱的窯內(nèi)罐體，兩端為放置在還原爐外的窯外罐體，并在窯外罐體中設(shè)置了隔熱體，解決了排渣口放置在還原爐外的結(jié)構(gòu)中會(huì)造成一定的熱量損失，影響反應(yīng)速度和熱能浪費(fèi)的問題，并可提高排渣操作的安全性。
文檔編號(hào)F27B14/02GK201032366SQ20072020016
公開日2008年3月5日 申請(qǐng)日期2007年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月20日
發(fā)明者張繼強(qiáng), 黃貴明 申請(qǐng)人:貴州世紀(jì)天元礦業(yè)有限公司