專(zhuān)利名稱(chēng)：用于由連續(xù)鑄坯機(jī)排出的板坯的保溫的裝置的制作方法
用于由連續(xù)鑄坯機(jī)排出的板坯的保溫的裝置
本發(fā)明涉及用于由連續(xù)鑄坯機(jī)排出的板坯的保溫的裝置，所述板 坯可在一輥道上輸送，以便繼續(xù)加工。
在煉鋼設(shè)備和連續(xù)鑄坯機(jī)的運(yùn)行當(dāng)中，最大的成本激勵(lì)因素之一 便是能量，其絕大部分用于產(chǎn)熱。
用于進(jìn)行冶煉的大量能量在連續(xù)鑄坯機(jī)中為了引起凝固又被從鋼 消除掉。在該處理過(guò)程之后，需要進(jìn)行強(qiáng)能量的重新加熱，以便達(dá)到 所要求的熱軋過(guò)程輸入溫度。
由DE 43 33 717已知，為了輸送巻材，為其配置可加熱的多個(gè)熱 罩，它們以結(jié)構(gòu)單元的形式連接于橫向輸送車(chē)。
此外由EP 648 552 Bl已知，也為板坯設(shè)置可動(dòng)的輸送裝置，它 包括一個(gè)帶有在其中設(shè)置的許多輥?zhàn)拥目蓜?dòng)的底部，板坯放置于其上， 以及包括一個(gè)絕熱的罩，該罩可套裝到底部上。
本發(fā)明的目的是，通過(guò)優(yōu)化在連續(xù)鑄坯機(jī)與熱軋機(jī)之間工藝過(guò)程 的能量平衡，使板坯保持盡可能地?zé)?，因而就熱學(xué)而言的平均溫度便 是盡可能高的。同時(shí)應(yīng)該將盡可能多的熱量一直保持到軋機(jī)進(jìn)料，以 便將用于重新加熱的成本減至最小。
按照本發(fā)明，上述目的通過(guò)一種用于由連續(xù)鑄坯機(jī)排出的板坯的 保溫的裝置得以實(shí)現(xiàn)，所述板坯可在一輥道上輸送，以便繼續(xù)加工， 其特征在于，設(shè)置一個(gè)可放置于輥道上并可在其上輸送的支承元件用 以承接板坯以及一個(gè)可套裝到支承元件并基本包圍著該支承元件的絕 熱箱。
由連續(xù)鑄坯機(jī)連續(xù)地排出連鑄坯，例如是以板坯形式，然后連鑄 坯被切分成各個(gè)板坯或板坯段。
其中，通常是在一輥道上實(shí)現(xiàn)輸送，該輥道緊接著連鑄坯導(dǎo)向裝 置的輥式導(dǎo)軌。如果連接著例如在線軋制機(jī)構(gòu)，對(duì)于后繼的輸送也是如此，
現(xiàn)在為了避免在路途上的溫度損失，使用按照本發(fā)明的裝置。
按照本發(fā)明，對(duì)于正常運(yùn)行需要每一連鑄坯僅僅兩個(gè)絕熱箱，或 者，在使用每一連鑄坯例如三個(gè)絕熱箱時(shí)存在至少一個(gè)"停駐位置"， 在該位置可以讓一個(gè)絕熱箱可以走過(guò)另一絕熱箱。
或者，可以很有利的是，將各絕熱箱直接用作中間緩沖存放器， 只要緩沖時(shí)間不超過(guò)幾秒即可。
可以設(shè)想，各絕熱箱附加配有一加熱機(jī)構(gòu)。在這方面可以涉及燃 燒器或電阻加熱器。
也可能是感應(yīng)加熱機(jī)構(gòu)或者間隔時(shí)間地導(dǎo)入 一 輥底式爐中，其承 擔(dān)著溫度的保持和均勻化之目的。
在這里也可以利用絕熱箱實(shí)現(xiàn)輸送，其直接在連續(xù)鑄坯機(jī)之后裝 載并且緊接在感應(yīng)加熱機(jī)構(gòu)和輥底式爐的組合之前卸載。
另外，利用絕熱箱實(shí)現(xiàn)疊組亦即堆疊板坯的輸送也是可能的。 以疊組方式輸送的優(yōu)點(diǎn)是，總是可以同時(shí)在軋機(jī)的爐子上裝載多 個(gè)產(chǎn)品。這樣，對(duì)于多個(gè)產(chǎn)品只須一次打開(kāi)爐子而不為每一產(chǎn)品單獨(dú) 打開(kāi)，因此損失掉的熱量要少得多。
以下參照附圖更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。其中


圖1 本發(fā)明裝置的打開(kāi)的狀態(tài)，和
圖2本發(fā)明裝置的關(guān)閉的狀態(tài)，
圖3-5本發(fā)明裝置在不同階段的示例性裝載情況。
按照本發(fā)明的用于由連續(xù)鑄坯機(jī)排出的板坯的保溫的裝置包括一 個(gè)可在一輥道1輸送的絕熱的支承元件2用以承接板坯3以及一個(gè)絕 熱箱4,支承元件可被推移到該絕熱箱中。為此，絕熱箱構(gòu)造成隧道 狀的，亦即沿縱向方向并因此在輥道的方向是敞開(kāi)的，而另一側(cè)則是 封閉的。由此可以將支承元件2 (支承元件在其一個(gè)端部具有一封閉 壁，該壁的尺寸相當(dāng)于絕熱箱的凈開(kāi)口尺寸)推移到絕熱箱中，然后 從該側(cè)也將其封閉。
為了能夠?qū)⒅С性@樣地推入或插入絕熱箱中，在附圖所示的實(shí)施形式中為絕熱箱設(shè)置一升降裝置。該升降裝置包括平行于輥道在
其旁邊設(shè)置的升降缸5。利用它們可將絕熱箱大致提升到輥道高度以 上，從而可在輥道上繼續(xù)輸送支承元件，直到其位于絕熱箱之下。
然后可以在輥道上將整個(gè)裝置(包括支承元件與處在其上的一個(gè) 或多個(gè)板坯和絕熱箱)繼續(xù)送往下一工作站。
各圖中未示出絕熱箱的具體設(shè)計(jì)形式，其可以設(shè)有加熱和/或冷卻 裝置。
圖3-6中示出了用于支承元件的裝載站的實(shí)例。其中，將板坯3 逐個(gè)從鑄造設(shè)備移到輥道1上來(lái)。如果要實(shí)現(xiàn)板坯從鑄造設(shè)備的輸送 以及接著向一個(gè)輥道和在同一輥道上繼續(xù)輸送，則為了裝載必須實(shí)施 橫向移動(dòng)，其中為此設(shè)置了一平行的輥道。該橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)能使支承 元件準(zhǔn)備好、板坯移過(guò)來(lái)以及使板坯橫移到支承元件上，如由圖3和 4看出的那樣。如果板坯接著處在支承元件上，如圖5所示，則可將 其在輥道上向升高的絕熱箱的方向移動(dòng)并插入絕熱箱中(圖6)。
在推移時(shí)，支承元件處在一可上升和下降的輥道中，從而也可以 疊置地移動(dòng)多個(gè)板坯。這在圖4中可看出，在那里推進(jìn)了一第二板坯。 如圖，再次提升輥道，包括支承元件和兩個(gè)板坯，然后實(shí)施往絕熱箱 中的插入。
權(quán)利要求
1. 用于由連續(xù)鑄坯機(jī)排出的板坯(3)的保溫的裝置，所述板坯可在一輥道(1)上輸送，以便繼續(xù)加工，其特征在于，設(shè)置一個(gè)可放置于輥道(1)上并可在其上輸送的支承元件(2)用以承接板坯(3)以及一個(gè)可套裝到支承元件(2)上并基本包圍著該支承元件的絕熱箱(4)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述絕熱箱(4) 設(shè)有加熱/冷卻裝置。
3. 按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述絕熱 箱(4)可水平地推移到支承元件(2)上。
4. 按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，絕熱箱(4) 可垂直地放置到支承元件(2)上。
5. 按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述絕熱 箱(4)相對(duì)于所述支承元件(2)可被垂直提升，從而使支承元件能 夠水平移出或移進(jìn)絕熱箱(4)。
6. 按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的裝置，所述支承元件(2)具 有一個(gè)垂直于縱向方向延伸的后壁，并且所述絕熱箱(4)具有兩個(gè)平 行于支承元件的縱向方向延伸的縱壁和一個(gè)前面的端壁，其中，各壁 設(shè)計(jì)為，使得由支承元件和絕熱箱所構(gòu)成的內(nèi)腔是完全封閉的。
7. 操縱按照前列權(quán)利要求1-6所述的用于保溫的裝置的輥道裝 置，其特征在于，為通常的接在連續(xù)鑄坯機(jī)上的輥道配置一個(gè)橫向移 動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)它，板坯可從輥道側(cè)面轉(zhuǎn)移；借助該橫向移動(dòng)，板坯可 被推移到支承元件上；并且設(shè)置一個(gè)相對(duì)于輥道平面提高的用于絕熱 罩的支座裝置，使得支承元件可被推入絕熱罩并能接著使其下降到支 承元件上，以便共同地繼續(xù)輸送。
8. 按照權(quán)利要求7所述的輥道裝置，其特征在于，輥道的實(shí)現(xiàn)橫 向移動(dòng)的區(qū)域設(shè)計(jì)成可上升和下降的。
9. 按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的輥道裝置，其特征在于，用于 絕熱箱(4)的支座裝置包括在輥道(1)的兩側(cè)設(shè)置的升降缸(5)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于由連續(xù)鑄坯機(jī)排出的板坯(3)的保溫的裝置，所述板坯可在一輥道(1)上輸送，以便繼續(xù)加工。為了優(yōu)化連續(xù)鑄坯機(jī)與熱軋機(jī)之間的熱平衡，建議設(shè)置一個(gè)可放置于輥道(1)上并可在其上輸送的支承元件(2)用以承接板坯(3)以及一個(gè)可套裝到支承元件上并基本包圍著該支承元件(2)的絕熱箱(4)。
文檔編號(hào)F27D3/12GK101512279SQ200780032222
公開(kāi)日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2007年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月1日
發(fā)明者E·霍費(fèi)施塔特, T·費(fèi)斯特, W·莫斯納 申請(qǐng)人:Sms德馬格股份公司