專利名稱：氧化鉬焙燒窯體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供的是氧化鉬的焙燒的裝置，具體地說(shuō)是氧化鉬焙 燒窯體。
背景技術(shù)：
鉬精礦經(jīng)過焙燒后成為氧化鉬，才能進(jìn)一步提取可溶性的鉬 鹽，進(jìn)而冶煉成為鉬金屬或其合金。近五十年以來(lái)，國(guó)內(nèi)國(guó)外氧 化鉬的焙燒窯基本上采用兩種結(jié)構(gòu)。 一是從前蘇聯(lián)傳過來(lái)的傳統(tǒng) 反射窯，直接使用煤為燃料，采用該窯進(jìn)行氧化鉬的焙燒收率低， 工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，高溫作業(yè)，煙塵污染嚴(yán)重，是目前我國(guó)政策上 取消限制的窯爐形式。二是近幾年來(lái)采用的直簡(jiǎn)式回轉(zhuǎn)窯，雖然 比反射窯有所進(jìn)步，但它窯體重(膛內(nèi)采用耐火磚襯砌)、爐體長(zhǎng)、 占地面積大、設(shè)備配套動(dòng)力大、得率低。由于該窯采用耐火磚作 為內(nèi)襯材料，因而爐襯容易燒結(jié)或熔化，并且容易在爐襯上結(jié)成 渣圈。爐襯上結(jié)圈后，需停窯降溫、人工清窯，造成停產(chǎn)半月左 右，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響生產(chǎn)。這對(duì)保證生產(chǎn)能力與提高收率都有嚴(yán) 重影響。同時(shí)，由于耐火磚占用爐膛體積大且加重爐體，因而設(shè) 備動(dòng)力需要大，電耗高。而直簡(jiǎn)式回轉(zhuǎn)窯釆用直簡(jiǎn)式結(jié)構(gòu)，正面 阻力小，保溫效果不好，燃料消耗相對(duì)高，鉬塵易飛揚(yáng)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有氧化鉬焙燒窯的缺點(diǎn)，本發(fā)明提出了氧化鉬焙
燒窯體。該窯體通過多膛室與回轉(zhuǎn)焙燒的方式解決效率、收率和 提高環(huán)保性和節(jié)能性的技術(shù)問題。
本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是窯體簡(jiǎn)的一端設(shè)有導(dǎo) 引簡(jiǎn)，在導(dǎo)引筒上設(shè)有導(dǎo)引套，導(dǎo)引簡(jiǎn)的內(nèi)壁與燃燒簡(jiǎn)內(nèi)壁為一 體的簡(jiǎn)形結(jié)構(gòu)，在窯體簡(jiǎn)燃燒腔外部套裝有燃燒腔簡(jiǎn)，在燃燒腔 前部設(shè)有分流板，在分流板與燃燒腔簡(jiǎn)的端部設(shè)有分流口，在分 流板與在窯體簡(jiǎn)燃燒腔內(nèi)壁的外側(cè)設(shè)置有返流腔，反流腔部由反 流腔簡(jiǎn)構(gòu)成，并在反流腔與回流腔之間設(shè)有折返口，在折返口外 側(cè)安裝有折返板，在窯體簡(jiǎn)和反流腔簡(jiǎn)之間設(shè)有回流腔，在回流 腔外側(cè)的窯體簡(jiǎn)一端設(shè)有焙燒腔。
窯體簡(jiǎn)、導(dǎo)引簡(jiǎn)、導(dǎo)引套、燃燒腔簡(jiǎn)、分流板、反流腔簡(jiǎn)、 折返板由耐熱鋼板制成。
熱源釆用煤氣或其它可燃?xì)狻?br> 積極效果由于本發(fā)明窯體具有折返回流結(jié)構(gòu)，形成多個(gè)腔 體，具有熱利用率高、窯體輕、短、不易結(jié)圈的特點(diǎn)。節(jié)能環(huán)保 性好。適宜在氧化鉬焙燒中應(yīng)用。


圖l為本發(fā)明窯體簡(jiǎn)結(jié)構(gòu)圖
圖中，1.窯體簡(jiǎn)，2.導(dǎo)引簡(jiǎn)，2. l.導(dǎo)引套，3.燃燒腔，3.1. 燃燒腔簡(jiǎn)，3. 2.分流口， 4.分流板，5.返流腔，5. l.反流腔簡(jiǎn)， 5. 2.折返口， 6.折返板，7.回流腔，8.焙燒腔。
具體實(shí)施例方式
窯體簡(jiǎn)兩端安裝在窯頭箱與窯尾箱上，并以驅(qū)動(dòng)機(jī)為動(dòng)力旋
轉(zhuǎn)，構(gòu)成回轉(zhuǎn)窯。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加入鉬精礦并引入燃料氣，通過燃 料氣在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱量來(lái)加熱鉬精礦使鉬轉(zhuǎn)化成為氧化 鉬，實(shí)現(xiàn)烘干、脫硫和氧化。經(jīng)過焙燒的氧化鉬便于將鉬元素分 離出來(lái)，形成可溶的鉬元素，再經(jīng)過加工提取鉬鹽及其鉬化合物， 從而分離出鉬。回轉(zhuǎn)窯的窯體簡(jiǎn)可是多段。
由于氧化鉬焙燒的程度決定鉬的轉(zhuǎn)化率和提取率，又由于窯 體結(jié)構(gòu)決定其節(jié)能、環(huán)保性能。所以窯體結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方式是至關(guān) 重要的。
本發(fā)明根據(jù)氧化鉬焙燒的條件要求并從節(jié)能、環(huán)保角度出發(fā) 設(shè)計(jì)了氧化鉬回轉(zhuǎn)窯窯體。
據(jù)圖1所示，窯體簡(jiǎn)1的一端設(shè)有導(dǎo)引簡(jiǎn)2,在導(dǎo)引簡(jiǎn)上設(shè) 有導(dǎo)引套2.1，導(dǎo)引簡(jiǎn)的內(nèi)壁與燃燒簡(jiǎn)內(nèi)壁為一體的簡(jiǎn)形結(jié)構(gòu)，
在窯體簡(jiǎn)燃燒腔3外部套裝有燃燒腔簡(jiǎn)3.1,在燃燒腔前部設(shè)有 分流板4，在分流板與燃燒腔簡(jiǎn)的端部設(shè)有分流口 3.2,在分流板 與在窯體簡(jiǎn)燃燒腔內(nèi)壁的外側(cè)設(shè)置有返流腔5,反流腔部由反流 腔簡(jiǎn)5.1構(gòu)成，并在反流腔與回流腔之間設(shè)有折返口，在折返口 外側(cè)安裝有折返板6，在窯體簡(jiǎn)和反流腔簡(jiǎn)之間設(shè)有回流腔7,在 回流腔外側(cè)的窯體簡(jiǎn)一端設(shè)有焙燒腔8。
窯體簡(jiǎn)、導(dǎo)引簡(jiǎn)、導(dǎo)引套、燃燒腔簡(jiǎn)、分流板、反流腔簡(jiǎn)、
折返板由耐熱鋼板制成。 熱源釆用煤氣。
由于燃料氣通過在多腔體內(nèi)折返流動(dòng)，達(dá)到充分燃燒和提高 爐溫的作用，提高了燃料的利用效率，同時(shí)也降低了各簡(jiǎn)體的熱
載能力，延長(zhǎng)使用壽命。由于釆用多筒重合結(jié)構(gòu)，提高了窯體簡(jiǎn) 的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，縮小了體積與長(zhǎng)度，減少了制造材料的消耗，節(jié)約 了制造成本。由于用鋼板制成窯體簡(jiǎn)，體積小、重量輕，與耐火 磚內(nèi)襯的回轉(zhuǎn)窯相比，不易結(jié)圈，減少了清窯的次數(shù)，提高了功 效。
本發(fā)明的工作過程及特點(diǎn)。
安裝窯頭箱和窯尾箱固定在窯座上，窯頭箱與配套設(shè)備煤 氣發(fā)生爐輸氣管相連接。窯尾箱與配套設(shè)備烘干爐輸料管道相連 接。
窯體簡(jiǎn)安裝在窯頭箱與窯尾箱之間，窯體簡(jiǎn)外所設(shè)的齒圈由 變速箱、變速電動(dòng)機(jī)組成的傳動(dòng)裝置為齒圈提供動(dòng)力并驅(qū)動(dòng)窯體 運(yùn)轉(zhuǎn)。
使用在窯體內(nèi)，把脫水后的鉬精礦(MoS2)通過螺旋溜口投 入到窯體簡(jiǎn)內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步脫水，脫水后的鉬精礦粉通過簡(jiǎn)體旋轉(zhuǎn)， 進(jìn)入簡(jiǎn)體進(jìn)行初期脫硫，通過螺旋推進(jìn)將料送入簡(jiǎn)體內(nèi)進(jìn)行中期 脫硫和末期脫硫。焙燒好的氧化鉬通過窯頭溜口進(jìn)入破碎階段。
本發(fā)明釆用耐熱鋼材制造窯體簡(jiǎn)和導(dǎo)流板及各腔室壁內(nèi)襯， 比耐火磚內(nèi)襯重量輕、體積小、且不易在窯體內(nèi)襯上結(jié)圈，減少 維修與停爐次數(shù)。所釆用的折返式多膛爐體結(jié)構(gòu)，比直簡(jiǎn)式窯爐
延長(zhǎng)受熱時(shí)間，提高了燃料利用率和收率。 經(jīng)過實(shí)踐證明其特點(diǎn)是
1、由于窯體輕，降低了窯體轉(zhuǎn)動(dòng)電耗，驅(qū)動(dòng)功率小。折返 式多膛結(jié)構(gòu)縮短了窯體，窯頭熱能得到充分利用，降低了燃料消
耗。
2、 窯體短，減少占地面積，可以更加方便的利用土地和減少 基建工程造價(jià)。
3、 耐熱鋼材窯體，解決了燒結(jié)和結(jié)圈問題，氧化鉬的回收率 高。具有經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)降低了焙燒成本、減輕 了工人勞動(dòng)強(qiáng)度、減少崗位人員。
權(quán)利要求
1、氧化鉬焙燒窯體，其特征是:窯體筒(1)的一端設(shè)有導(dǎo)引筒(2)，在導(dǎo)引筒上設(shè)有導(dǎo)引套(2.1)，導(dǎo)引筒的內(nèi)壁與燃燒筒內(nèi)壁為一體的筒形結(jié)構(gòu)，在窯體筒燃燒腔(3)外部套裝有燃燒腔筒(3.1)，在燃燒腔前部設(shè)有分流板(4)，在分流板與燃燒腔筒的端部設(shè)有分流口(3.2)，在分流板與在窯體筒燃燒腔內(nèi)壁的外側(cè)設(shè)置有返流腔(5)，反流腔部由反流腔筒(5.1)構(gòu)成，并在反流腔與回流腔之間設(shè)有折返口，在折返口外側(cè)安裝有折返板(6)，在窯體筒和反流腔筒之間設(shè)有回流腔(7)，在回流腔外側(cè)的窯體筒一端設(shè)有焙燒腔(8)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鉬焙燒窯體，其特征是窯體簡(jiǎn)、 導(dǎo)引簡(jiǎn)、導(dǎo)引套、燃燒腔簡(jiǎn)、分流板、反流腔筒、折返板由耐熱鋼 板制成。
全文摘要
本發(fā)明提供的是氧化鉬焙燒窯體。窯體筒的一端設(shè)有導(dǎo)引筒和導(dǎo)引套，在窯體筒燃燒腔外部套裝有燃燒腔筒，在燃燒腔前部設(shè)有分流板，在分流板與燃燒腔筒的端部設(shè)有分流口，在分流板與在窯體筒燃燒腔內(nèi)壁的外側(cè)設(shè)有返流腔，在反流腔與回流腔之間設(shè)有折返口和折返板，在窯體筒和反流腔筒之間設(shè)有回流腔，在回流腔外側(cè)的窯體筒一端設(shè)有焙燒腔。窯體各筒壁及板由耐熱鋼板制成。由于本發(fā)明窯體具有折返回流結(jié)構(gòu)，形成多個(gè)腔體，具有熱利用率高、窯體輕、短、不易結(jié)圈的特點(diǎn)。節(jié)能環(huán)保性好。適宜焙燒氧化鉬中應(yīng)用。
文檔編號(hào)F27B7/00GK101382384SQ200810013018
公開日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者秦志然 申請(qǐng)人:葫蘆島市連山區(qū)興業(yè)鐵合金廠