專利名稱：自動化加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加熱裝置，具體講是涉及一種有效提高產(chǎn)量和產(chǎn)品品質(zhì)、 大大降低設(shè)備故障率的自動化加熱裝置。
技術(shù)背景中國人口眾多，交通壓力很大，尤其是在節(jié)假日。鐵路由于其運輸量大的 優(yōu)勢，在交通運輸領(lǐng)域占有很大的比重。但是， 一般火車運輸距離較長，造成 時間很長，盡管鐵路提速提了好幾次，但是時間還是沒有多大改變，而且也不 能解決運輸能力不足的問題。因此，急需高速鐵路的快速發(fā)展。目前，高速鐵 路還不是很多，京滬高速鐵路也正在修建中。在鐵路修建的過程中，要用到一 種用于將鋼軌固定在軌道上的彈簧蝴蝶扣件，而且用量很大。目前在生產(chǎn)時都 是采用彈簧鋼盤巻料矯直截斷后，手工送料，用中頻感應爐加熱，再進行鍛壓 成型的方式生產(chǎn)。這種方式存在以下不足1、 傳統(tǒng)加熱裝置一貫采用手工送料方式進行，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)量上不去，在設(shè)備無故障的前提下， 一月只能供貨io萬件，遠遠不能滿足客戶的需要。2、 彈簧蝴蝶扣件加熱料坯特點是彈簧鋼圓棒料，又細又長，加熱線圈的設(shè) 計直接影響工件的品質(zhì)。而加熱爐長度有限，都是一部分一部分的加熱。這樣 就造成先加熱的料坯出來后，后面的料坯才加熱，先加熱的料坯此時就會降溫， 造成整個料坯前后溫度不一致，受熱不均勻，均溫性不好，直接影響工件的品 質(zhì)；同時，現(xiàn)在的設(shè)備出料也不是很及時，進一步加劇了先出來的料坯的冷卻。3、 為降低成本，采用的料坯為盤巻料，矯直后再截斷。由于采用手工送料， 快慢不易掌握，料坯在加熱爐中的時間可能會長。這樣，造成料坯在加熱的同 時，因盤巻料的回復應力依然存在，會造成料坯在加熱爐內(nèi)彎曲，巻曲變成圓 弧狀，堵塞加熱爐(料坯本身本來矯直的不直，也可能造成堵塞)，如不及時處 理，將料坯送出加熱爐體，將會導致料坯在加熱爐體內(nèi)熔化，進而熔化銅管， 造成設(shè)備故障及整個生產(chǎn)線的停產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種自動送料、加熱后的 料坯整體均溫性好，并且不會造成料坯卡住加熱爐的現(xiàn)象的自動化加熱裝置。為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明是采用以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的一種自動化加熱裝置，其特征在于包括階梯送料機、滾輪送料機、送料 設(shè)備操作箱、感應加熱爐體、加熱爐操作箱、加熱爐電源箱、板式熱交換器組 和快速出料機，所述的階梯送料機位于裝置的一端，其出口正對于滾輪送料機 的入口，所述的送料設(shè)備操作箱通過電纜線連接階梯送料機、滾輪送料機、快 速出料機；滾輪送料機的出口正對于感應加熱爐體入口；加熱爐電源箱采用銅 板連接加熱爐體，板式熱交換器組通過不銹鋼水管連接感應加熱爐體、加熱爐 電源箱；所述的感應加熱爐體的出口正對于快速出料機的入口，加熱爐操作箱 通過電纜連接加熱爐電源箱、板式熱交換器組。前述的自動化加熱裝置，其特征在于所述的滾輪送料機包括電機、減速機、 鏈條式輸送帶、上壓輪、下壓輪、 一次彎料檢出裝置，所述的電機的輸出端經(jīng) 減速機驅(qū)動上壓輪、下壓輪和鏈條式輸送帶，上壓輪與下壓輪間隔一定距離鉛 垂布置，轉(zhuǎn)向相反，其共同作用的出口接感應加熱爐體的入口；鏈條式輸送帶 的入口接階梯送料機的出口，其出口接上壓輪、下壓輪共同作用的入口； 一次 彎料檢出裝置安裝在鏈條式輸送帶的出口上方，其下端與鏈條之間的間隙可調(diào)。前述的自動化加熱裝置，其特征在于所述的一次彎料檢出裝置為倒"T"形， 其上端可調(diào)地固定連接在滾輪送料機上。前述的自動化加熱裝置，其特征在于在所述的上壓輪、下壓輪共同作用的 出口和感應加熱爐體的入口之間還設(shè)有二次彎料檢出裝置，所述的二次彎料檢 出裝置為一個柱體，其內(nèi)部通孔截面的尾部為燕尾形，燕尾形的開口朝向上、 下壓輪方向，二次彎料檢出裝置的出口連接感應加熱爐體的入口。前述的自動化加熱裝置，其特征在于在所述的上壓輪、下壓輪共同作用的 出口和感應加熱爐體的入口之間的正上方還設(shè)有高度可調(diào)的滾輪感應檢出裝 置，所述的滾輪感應檢出裝置包括滾輪和光電感應器，滾輪的外周邊加工有若 干個檢出孔；光電感應器安裝在滾輪感應檢出裝置的側(cè)邊，正對滾輪的檢出孔，并通過電纜線連接送料設(shè)備操作箱。前述的自動化加熱裝置，其特征在于所述的鏈條式輸送帶，其前后端的齒 輪比為3: 1。前述的自動化加熱裝置，其特征在于在所述的上壓輪和下壓輪的外周邊開槽。前述的自動化加熱裝置，其特征在于所述的感應加熱爐體分為兩部分，包 括加熱爐和保溫爐，其加熱隧道接口相對。前述的自動化加熱裝置，其特征在于所述的快速出料機，其輸送帶表面上 設(shè)有多個凸起。前述的自動化加熱裝置，其特征在于所述的板式熱交換器組采用兩組閉式 板式熱交換器與加熱爐電源箱和感應加熱爐體連接。本發(fā)明的有益效果是(1)、機械化穩(wěn)定均衡的送料動作替換了手工作業(yè)忽 快忽慢的方式，以7: 1的產(chǎn)能大大提高了生產(chǎn)效率；(2)、機器代替了用眼睛 進行適用料坯的篩選，防止了料坯過度彎曲，容易卡料造成設(shè)備故障停工、影 響生產(chǎn)；(3)、料坯加熱后因為回復應力會彎曲，快速穩(wěn)定的送料可以使料坯在 未完全彎曲時送出加熱爐體，大大降低了工作中加熱異?？锨闆r的發(fā)生；(4)、 料坯又細又長，前段加熱線圈采用進料高速加溫，后段保溫線圈再進行保溫， 配以快速出料機，使料坯在保溫的同時達到均溫效果，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的自動化加熱裝置的總體結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明中的滾輪送料機、加熱爐體和快速出料機部分的俯視圖； 圖3為圖2的A-A向剖視圖； 圖4為本發(fā)明中的滾輪送料機的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明中的加熱爐體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作具體的介紹如下。圖1為本發(fā)明的自動化加熱裝置的總體結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明中的滾輪送 料機、加熱爐體和快速出料機部分的俯視圖；圖3為圖2的A-A向剖視圖；圖4為本發(fā)明中的滾輪送料機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明中的加熱爐體的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本發(fā)明的自動加熱裝置共由八大部分組成，分別為階梯送料機l、滾輪送料機2、送料設(shè)備操作箱6、感應加熱爐體3、加熱爐操作箱5、加 熱爐電源箱7、板式熱交換器組8、快速出料機4。其設(shè)備間的配合組裝如下階梯送料機1的出口正對于滾輪送料機2的入 口，送料設(shè)備操作箱6采用電纜線連接階梯送料機1、滾輪送料機2、快速出料 機4。滾輪送料機2出口正對于感應加熱爐體3的入口。加熱爐電源箱7采用銅 板連接感應加熱爐體3。板式熱交換器組8采用不銹鋼水管連接感應加熱爐體3、 加熱爐電源箱7進行水冷卻。感應加熱爐體3出口正對于快速出料機4的入口 。 快速出料機4出口連接客戶端鍛造機。加熱爐操作箱5采用電纜連接加熱爐電 源箱7、板式熱交換器組8。其中，滾輪送料機2主要由8部分組成，分別為鏈條式輸送帶13、上壓 輪14、下壓輪15、 一次彎料檢出裝置16、 二次彎料檢出裝置19、滾輪感應檢 出裝置、電機ll、減速機12。滾輪感應檢出裝置由滾輪17和光電感應器18組 成。其部件之間配合如下電機11的輸出端經(jīng)減速機12驅(qū)動上壓輪14、下壓 輪15和鏈條式輸送帶13， 一次彎料檢出裝置16安裝在鏈條式輸送帶13的出口 上方，與鏈條式輸送帶13的間隙可調(diào)整，過濾彎曲度過大的料胚。 一次彎料檢 出裝置16為倒"T"形或其他形狀，其上端可調(diào)地固定連接在滾輪送料機上。 鏈條式輸送帶13的出口正對于上壓輪14和下壓輪15共同作用的出口，上壓輪 14與下壓輪15垂直并平行放置，將鏈條送入之料胚巻壓往加熱爐體壓送。電機 11、減速機12安裝在上壓輪14.和下壓輪15的側(cè)邊，采用連接軸與鏈條傳動， 帶動上壓輪14和下壓輪15正反旋轉(zhuǎn)，以及鏈條式輸送帶13轉(zhuǎn)動。在上壓輪14、 下壓輪15共同作用的出口和感應加熱爐體3的入口之間還設(shè)有二次彎料檢出裝 置19， 二次彎料檢出裝置19為一個柱體，其內(nèi)部通孔截面的尾部為燕尾形，燕 尾形的開口朝向上、下壓輪方向，二次彎料檢出裝置19的出口連接感應加熱爐 體3的入口。滾輪感應檢出裝置的滾輪17安裝在二次彎料檢出裝置19正上方，可上下活動調(diào)整，滾輪的外周邊加工有若干個檢出孔。光電感應器18安裝在滾 輪17的側(cè)邊，正對滾輪17的檢出孔，并通過電纜線連接送料設(shè)備操作箱。遇卡料時，滾輪感應檢出裝置的滾輪17停止轉(zhuǎn)動，光電感應器18送出信號令上 壓輪14和下壓輪15反轉(zhuǎn)，并同時降低或停出加熱爐輸出功率，避免爐內(nèi)料胚 熔化。上述的鏈條式輸送帶13，其前后端的齒輪比為3: 1。在上壓輪14和下壓 輪15的外周邊開槽，增強摩擦力。上述的感應加熱爐體3分為兩部分，包括加 熱爐31和保溫爐32，其加熱隧道接口相對?？焖俪隽蠙C4的輸送帶表面上設(shè)有 多個凸起，增加出料速度。板式熱交換器組8采用兩組閉式板式熱交換器與加 熱爐電源箱7和感應加熱爐體3連接。在工作時，首先將盤巻彈簧鋼送入矯正機，矯正后依照所需長度進行斷料， 在料桶內(nèi)擺放整齊后吊運至階梯送料機1上。然后，階梯送料機1將料胚連續(xù)的一支一支送入滾輪送料機2的鏈條式輸 送帶13，利用前后端的齒輪比3: l提高料胚的前進速度。料胚前進至前端進入 一次彎料檢出裝置16時，對過彎曲料坯進行一次篩選。由于一次彎料檢出裝置 16為倒"T"形，底部有一定長度的平面，并與輸送帶平行，形成一個夾層，因 此過彎曲料不能通過此夾層，只有正常料坯可以通過。正常料胚繼續(xù)前進，被 上、下壓輪的滾壓送出。此部分設(shè)計原理下壓輪15逆時針旋轉(zhuǎn)，上壓輪14 順時針旋轉(zhuǎn)，上部采用彈簧壓緊逼迫料胚前進。在上、下壓輪外周邊表面開槽 以增強摩擦力。前進動力采用電機、減速機，可以自由改變送料速度。料胚在 推力的作用下有序的前進，滾輪感應檢出裝置的滾輪17依靠自重壓力接觸料胚， 并隨著料胚前進轉(zhuǎn)動。滾輪17外圓周邊設(shè)計有若干個檢出孔，當料胚異常或加 熱異常停止前進時，滾輪17側(cè)邊的光電感光器18回授信號，令加熱電源關(guān)閉 或降低輸出功率，避免感應加熱爐持續(xù)加熱，將料胚熔化在爐體內(nèi)；同時發(fā)出 指令，使?jié)L輪送料機2的上、下壓輪自動反轉(zhuǎn)退料，將過彎料推出滾輪送料機2。 在滾輪感應檢出裝置前部另設(shè)有二次彎料檢出裝置19。對一次彎料檢出裝置16 未能順利檢出的料胚進行第二次篩選。料胚進入感應加熱爐體3前段的加熱爐31，在3秒鐘內(nèi)急速加溫至1000°C，當料坯出加熱爐31時，溫度達到1150°C，后進入后段的保溫爐32，使料胚整 體受熱均勻，在后部加熱的同時，不至于前端降溫，造成溫差過大。因料胚在 常溫下降溫度非?？?，1秒下降約50°C，故在感應加熱爐體3出料口增加快速 出料機4，可以將料胚快速拉出感應加熱爐體3，送至客戶端的鍛造機進行加工 成形。料胚加熱作業(yè)進行時，加熱爐電源箱7內(nèi)部需通蒸餾水冷卻電氣零部件，感 應加熱爐體3線圈內(nèi)部也需通水冷卻銅管，避免絕緣破壞；為確保設(shè)備能長期 穩(wěn)定使用不因水質(zhì)不良或堵塞影響正常作業(yè)，采用兩組閉式板式熱交換器分別 將加熱爐電源箱7與感應加熱爐體3的線圈封閉循環(huán)冷卻。操作部分設(shè)有加熱爐操作箱5、送料設(shè)備操作箱6。操作箱采用PLC與人機 界面中文控制，易懂易操作，使客戶端對操作員招聘及培養(yǎng)簡化，大大減輕了 客戶的管理成本。以上己以較佳實施例公布本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采用等同 替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 自動化加熱裝置，其特征在于包括階梯送料機、滾輪送料機、送料設(shè)備操作箱、感應加熱爐體、加熱爐操作箱、加熱爐電源箱、板式熱交換器組和快速出料機，所述的階梯送料機位于裝置的一端，其出口正對于滾輪送料機的入口，所述的送料設(shè)備操作箱通過電纜線連接階梯送料機、滾輪送料機、快速出料機；滾輪送料機的出口正對于感應加熱爐體入口；加熱爐電源箱采用銅板連接加熱爐體，板式熱交換器組通過不銹鋼水管連接感應加熱爐體、加熱爐電源箱；所述的感應加熱爐體的出口正對于快速出料機的入口，加熱爐操作箱通過電纜連接加熱爐電源箱、板式熱交換器組。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動化加熱裝置，其特征在于所述的滾輪送料機 包括電機、減速機、鏈條式輸送帶、上壓輪、下壓輪、 一次彎料檢出裝置，所 述的電機的輸出端經(jīng)減速機驅(qū)動上壓輪、下壓輪和鏈條式輸送帶，上壓輪與下 壓輪間隔一定距離鉛垂布置，轉(zhuǎn)向相反，其共同作用的出口接感應加熱爐體的 入口；鏈條式輸送帶的入口接階梯送料機的出口，其出口接上壓輪、下壓輪共 同作用的入口； 一次彎料檢出裝置安裝在鏈條式輸送帶的出口上方，其下端與 鏈條之間的間隙可調(diào)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動化加熱裝置，其特征在于所述的一次彎料檢 出裝置為倒"T"形，其上端可調(diào)地固定連接在滾輪送料機上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動化加熱裝置，其特征在于在所述的上壓輪、 下壓輪共同作用的出口和感應加熱爐體的入口之間還設(shè)有二次彎料檢出裝置， 所述的二次彎料檢出裝置為一個柱體，其內(nèi)部通孔截面的尾部為燕尾形，燕尾 形的開口朝向上、下壓輪方向，二次彎料檢出裝置的出口連接感應加熱爐體的 入口。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2 4中任一項所述的自動化加熱裝置，其特征在于在所 述的上壓輪、下壓輪共同作用的出口和感應加熱爐體的入口之間的正上方還設(shè) 有高度可調(diào)的滾輪感應檢出裝置，所述的滾輪感應檢出裝置包括滾輪和光電感 應器，滾輪的外周邊加工有若干個檢出孔；光電感應器安裝在滾輪感應檢出裝 置的側(cè)邊，正對滾輪的檢出孔，并通過電纜線連接送料設(shè)備操作箱。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動化加熱裝置，其特征在于所述的鏈條式輸送 帶，其前后端的齒輪比為3: 1。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動化加熱裝置，其特征在于在所述的上壓輪和 下壓輪的外周邊開槽。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動化加熱裝置，其特征在于所述的感應加熱爐體分為兩部分，包括加熱爐和保溫爐，其加熱隧道接口相對。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化加熱裝置，其特征在于所述的快速出料機， 其輸送帶表面上設(shè)有多個凸起。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化加熱裝置，其特征在于所述的板式熱交 換器組采用兩組閉式板式熱交換器與加熱爐電源箱和感應加熱爐體連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動化加熱裝置，包括滾輪送料機、感應加熱爐體等，階梯送料機位于裝置的一端，其出口正對于滾輪送料機的入口，送料設(shè)備操作箱通過電纜線連接階梯送料機、滾輪送料機、快速出料機；滾輪送料機的出口正對于感應加熱爐體入口；板式熱交換器組通過不銹鋼水管連接感應加熱爐體、加熱爐電源箱；感應加熱爐體的出口正對于快速出料機的入口，加熱爐操作箱通過電纜連接加熱爐電源箱、板式熱交換器組。本發(fā)明通過機械方式代替了目前的人工操作方式，送料穩(wěn)定，產(chǎn)量提高；并且采用多道彎料檢出裝置對過彎料進行檢出，防止了彎料卡堵在爐體內(nèi)，造成設(shè)備故障，影響生產(chǎn)；采用分段爐體，對先加熱的部分進行保溫，提高了均溫性。
文檔編號F27B9/00GK101274349SQ200810025070
公開日2008年10月1日 申請日期2008年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月6日
發(fā)明者闕伯勛 申請人:五力機電科技(昆山)有限公司