專利名稱：一種炊用爐具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到一種爐具的制作方法，具體的說就是涉及到一種帶有熱交換設 備的炊用爐具制作方法。
背景技術：
目前面世的絕大部分家用爐和一部分商用炊用爐具一般都是大氣引射式燃 燒，燃燒時需要二次空氣補充。被加熱鍋體一般在鋼架處被架起，使得爐外的 空氣能夠補充到爐內。爐底也和大氣相通，燃燒后的煙氣在爐架處排放到大氣。 很大部分的熱量，在這種敞開式燃燒中散失了，使得爐膛溫度降低，不利換熱。 由于在敞開式爐膛內燃燒，余熱高溫煙氣沒有經過利用就排放到大氣，所以一
般的家用爐的熱交換效率只有50%—60%;商用爐為了增加有效功率，熱負荷
一般都超過二萬五千大卡，而有效交換面積增加有限，所以熱交換效率就更低
了， 一般只有20%左右，大量寶貴的能源被浪費。同時大部分的爐具一氧化碳 和氮氧化合物以及溫室氣體溫室氣體二氧化碳的排放量也居高不下。

發(fā)明內容
本發(fā)明克服了現有技術的缺陷，提供了一種既能提高爐具熱交換效率，又 能減低一氧化碳，氮氧化合物以及二氧化碳排放濃度的通用的爐具制作方法。
本發(fā)明的技術方案是密閉環(huán)形爐膛內有預混燃燒器，爐膛外面有空氣、 燃氣預熱器，環(huán)形爐膛有余熱煙氣的出氣通道與預熱器相連，其位置在鍋架下 面。所述的密閉環(huán)形爐膛是底部封閉的，上部圓環(huán)形的鍋架和坐落其上的鍋貼 合形成密閉。所述的預混燃燒器是二次空氣為零的燃燒器。所述的預熱器是空氣、燃氣和高溫余熱的換熱器。所述的出氣通道均勻分布在爐膛一周。由于采 用了以上的技術方案，本發(fā)明， 一種炊用爐具的制作方法的有益效果是，既提 高了熱交換效率，又降低了爐具的熱負荷。爐具的煙氣排放溫度按照不同的需 求，最低可以控制至露點，冷凝后排放，能夠最大限度地利用煙氣的顯熱和潛 熱。同時又使爐具排放廢氣中的一氧化碳和氮氧化合物的濃度大大降低。家用 爐具的熱交換效率最高可以達到低熱值的100%以上，即所謂的冷凝式， 一氧化
碳和氮氧化合物的排放濃度可以在100ppm以下，本爐具的制作方法適合應用于 所有的炊用爐具。


圖1是帶有環(huán)形預熱換熱器的家用爐。
101平鍋102鍋架 103混合氣換熱器 104煙氣排放口 105煙氣排放口 106混合氣管道 107燃燒器 108余熱通道混合109風機 110比例闊 圖2是帶有環(huán)形預熱器的中餐炒菜爐。
201圓底鍋202鍋架203混合氣換熱器204煙氣排放口 205混合氣管道 206燃燒器 207余熱通道 208風機 209 比例閥
圖3是帶燃氣和空氣分別預熱換熱器的大鍋爐灶。
301圓底鍋302鍋架303燃氣換熱器304煙氣排放口 305燃氣口管道 306燃氣出口管道 307空氣管道308煙氣排放口 309空氣換熱器 310余熱通道 311燃燒器 312比例閥 313風機
圖4是帶燃氣和空氣分別預熱換熱器的平底煎鍋爐。
401平底鍋402鍋架403燃氣換熱器404煙氣排放口 405燃氣進口管道 406燃氣出口管道407空氣管道408煙氣排放口 409空氣換熱器410余熱 通道411燃燒器412比例閥413風機圖5是帶有預熱器并有隨溫度變化控制空燃比控制裝置的炊用爐。
501大桶湯鍋502鍋架503燃燒器504余熱管道505煙氣排放口 506外置換熱器 507比例閥 508風機 509溫度傳感器 510控制器
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步詳細說明
圖l是適合家用爐應用的一個例子。平底鍋IOI，鍋架102，預混燃燒器107。 燃氣和空氣的混合氣由預混比例閥110提供，在風機109中混合，然后進入預熱 器103預熱，并通過混合氣管道106進入預混燃燒器107燃燒。燃燒后的煙氣在由 底部封閉，上部圓環(huán)形鍋架和坐落其上的鍋密閉貼合形成的密閉爐膛中，通過 余熱通道108進入預熱器103，預熱助燃空氣，二次利用后的低溫余熱煙氣在尾 氣管道104處排出，冷凝水在冷凝水出口105處排出。
圖2是適合中餐炒菜爐應用的一個例子。尖底鍋201，鍋架202，預混燃燒器 206。燃氣和空氣的混合氣由預混比例閥209提供，在風機208中混合，然后進入 預熱器203預熱，并通過混合氣管道205進入預混燃燒器206燃燒。燃燒后的煙氣 在由底部封閉，上部圓環(huán)形鍋架和坐落其上的鍋密閉貼合形成的密閉爐膛中， 通過余熱通道207進入預熱器203預熱助燃空氣。二次利用后的低溫余熱煙氣在 尾氣管道204處排出。
圖3是適合大鍋爐灶應用的一個例子。大鍋301，鍋架302，預混燃燒器311。 鼓風機313，比例閥312。燃燒需要的空氣由風機313提供，并通過比例閥312進 入空氣預熱器309預熱；燃氣通過比例閥312進入燃氣預熱器303預熱。預熱后的 空氣和燃氣分別通過空氣和管道307和燃氣管道306進入燃燒器311內燃燒。燃燒 后的煙氣在由底部封閉，上部圓環(huán)形鍋架和坐落其上的鍋密閉貼合形成的密閉爐膛中，通過余熱通道310分別進入燃氣預熱器303和空氣預熱器309。 二次利用 后的低溫余熱煙氣在尾氣管道304和308處排出。
圖4是適合平底煎鍋爐應用的一個例子。平底鍋401，鍋架402，燃燒器411， 比例閥412。燃燒需要的空氣由風機413提供，并通過比例閥412進入空氣預熱器 409預熱；燃氣通過比例閥412進入燃氣預熱器403預熱。預熱后的空氣和燃氣分 別通過空氣管道407和燃氣管道406進入燃燒器411內燃燒。燃燒后的煙氣在由底 部封閉，上部圓環(huán)形鍋架和坐落其上的鍋密閉貼合形成的密閉爐膛中，通過余 熱通道410分別進入燃氣預熱器403和空氣預熱器409。 二次利用后的低溫余熱煙 氣在尾氣管道404、 408處排出。
圖5是適合炊用爐應用的例子。平底大桶鍋501，鍋架502，燃燒器503，比 例閥507。燃燒需要的空氣由風機506提供，并通過比例閥507進入空氣預熱器506 預熱；燃氣不經過預熱，通過比例閥507直接進入燃燒器503和預熱空氣混合燃 燒。燃燒后的煙氣在由底部封閉，上部圓環(huán)形鍋架和坐落其上的鍋密閉貼合形 成的密閉爐膛中，通過余熱通道504進入預熱器506。 二次利用后的低溫余熱煙 氣在尾氣管道505處排出。在此系統(tǒng)中安裝了隨溫度變化控制空/燃比的控制裝 置510，使燃燒更為合理。
雖然本發(fā)明說明書列舉了制作炊用爐具的幾種最佳實施例，但是對于本技 術領域中的技術人員來說，使用本發(fā)明的原理可以作出很多的變化。例如，換 熱器形式，可以有間壁式也可以有蓄熱式；燃氣空氣預熱方式，可以采用燃氣 空氣混合氣預熱，也可以采用燃氣、空氣分別預熱。煙氣排放可以在大于10(TC 排放，也可以設計至露點，冷凝后排放。所以，只要滿足預混燃燒，煙氣回收， 空氣預熱這三大特征，并區(qū)別不同情況，靈活應用，就都能獲得滿意的效果。
權利要求
1. 一種炊用爐具的制作方法密閉環(huán)形爐膛內有預混燃燒器，爐膛外面有空氣、燃氣預熱器，其特征是爐膛有余熱煙氣的出氣通道與預熱器相連，其位置在鍋架下面，爐膛頂部。
2. 根據權利要求書1所述的密閉環(huán)形爐膛，底部是封閉的，上部由圓環(huán)形的鍋 架和坐落其上的鍋密閉貼合也形成封閉。
3. 根據權利要求書1所述的預混燃燒器是二次空氣為零的燃燒器。
4. 根據權利要求書1所述的預熱器是空氣、燃氣和余熱的換熱器。
5. 根據權利要求書l所述的出氣通道均勻分布在爐膛一周。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種通用的炊用爐具的制作方法。由預熱空氣、燃氣的預熱器、回收煙氣的密閉環(huán)形爐膛、二次空氣為零的預混燃燒器組成。燃氣和空氣按照燃燒所需的化學當量一次混合，通過燃燒器在爐膛內燃燒并放出熱量和鍋進行換熱。環(huán)形鍋架和鍋密閉貼合，不使燃燒后經過換熱的煙氣外逸，而是經由爐膛上部近鍋架處的煙氣通道進入預熱器，在進行二次換熱后，釋放出顯熱和潛熱后排出爐外。本制作爐具方法，綜合應用了預混燃燒、余熱回收的空氣預熱等技術，使爐具的換熱效率達到了很大的提升，按照不同的使用要求和場合，最高爐具的熱效率能夠達到低熱值的100％以上，可以使煙氣冷凝排放。由于效率的提高可以使爐具的熱負荷大幅減小，節(jié)省了大量的燃料，減少了二氧化碳和一氧化碳等廢氣的排放。本制作方法可以應用在家用爐和所有炊用爐具上。
文檔編號F24C3/00GK101482276SQ20081003257
公開日2009年7月15日 申請日期2008年1月11日 優(yōu)先權日2008年1月11日
發(fā)明者胡國強 申請人:胡國強