專利名稱：螢石干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螢石干燥方法。
技術(shù)背景螢石干燥是氟化鹽生產(chǎn)過程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的螢石干燥方法是以 回轉(zhuǎn)窯為主體，先將料倉中的濕螢石通過皮帶送到窯頭螢石倉，通過螺旋攪 刀送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯干燥，冷卻機(jī)冷卻，然后再通過拉鏈機(jī)送入破碎 機(jī)，破碎完篩分，合格的篩下料經(jīng)提升機(jī)、皮帶送入成品螢石倉。傳統(tǒng)的螢 石干燥方法是采用回轉(zhuǎn)窯干燥方法，在使用時(shí)存在有以下問題(1)回轉(zhuǎn)窯 的控制技術(shù)比較復(fù)雜，正常生產(chǎn)中控制難度比較大；(2)傳統(tǒng)螢石回轉(zhuǎn)窯干 燥方法由于采用回轉(zhuǎn)窯，物料跟氣流的接觸面積小，熱效率低，在生產(chǎn)過程 中需啟動(dòng)運(yùn)行的動(dòng)力設(shè)備也多，相應(yīng)的能耗比較高；(3)由于采用了回轉(zhuǎn)窯， 決定了它的占地面積較大；(4)傳統(tǒng)螢石回轉(zhuǎn)窯干燥工藝采用回轉(zhuǎn)窯，整個(gè) 工藝系統(tǒng)的揚(yáng)灰點(diǎn)比較多，從而使流程的飛揚(yáng)損失增加，且由于容易造成灰 塵飛揚(yáng)的點(diǎn)比較多，給職工的身體健康帶來不利影響。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種干燥效果好的螢石干燥方法，以降低成本、 節(jié)約能耗。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案采用了一種螢石干燥方法，包括 以下步驟濕螢石先被送入中間料倉，再被加入到氣流干燥裝置中，小顆粒物料被來自燃燒室的高溫氣流直接干燥后經(jīng)旋風(fēng)除塵送至成品料倉，未完全 被熱氣流干燥的濕的成團(tuán)物料被熱風(fēng)烘干的同時(shí)自由下落，被打碎成小顆粒 重新吹上去進(jìn)行干燥，干燥后的顆粒也經(jīng)旋風(fēng)除塵后送至成品料中。進(jìn)一步講，本發(fā)明的干燥方法具體包括以下步驟下到螢石料倉的濕螢 石經(jīng)過皮帶運(yùn)輸機(jī)被送入中間料倉，再經(jīng)過調(diào)速螺旋加入氣流干燥管中，小 顆粒物料被來自燃燒室的高溫氣流直接干燥后經(jīng)旋風(fēng)除塵送至成品料倉，未 完全被熱氣流干燥的濕的成團(tuán)物料補(bǔ)充熱風(fēng)烘干的同時(shí)自由下落，到裝在氣 流管下部的打散機(jī)中打碎成小顆粒重新吹上去進(jìn)行干燥，干燥后的顆粒經(jīng)過 一級(jí)、二級(jí)旋風(fēng)除塵收入到成品料倉。旋風(fēng)除塵后的尾氣經(jīng)過布袋除塵后經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)外排，收下的螢石粉也進(jìn) 入螢石成品料倉中。采用本發(fā)明的干燥方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)從流程上看，本發(fā)明的氣 流干燥方法流程比較短，干燥過程簡單，勞動(dòng)量小，需要花費(fèi)用的人力資源 較少；(2)從能耗上來說，本發(fā)明的方法避免了使用回轉(zhuǎn)窯，采用熱風(fēng)爐， 正常生產(chǎn)需運(yùn)行的設(shè)備少，并且氣流跟物料之間基本上以沸騰狀態(tài)接觸，接 觸面積大，干燥充分，熱效率高，運(yùn)行過程的能耗比現(xiàn)有方法要低得多；(3) 從空間上來說，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積要小得多，符合國家的土地政策， 利于設(shè)備的設(shè)計(jì)和布置；(4)從安全和環(huán)境保護(hù)上來說，本發(fā)明的干燥方法 灰塵飛揚(yáng)點(diǎn)少，大大降低了流程的飛揚(yáng)損失，保障了職工的身體健康；(5) 本發(fā)明采用氣流干燥方法，少了回轉(zhuǎn)窯，并且設(shè)備數(shù)量也比較少，所以建設(shè) 期的一次投資也比較少。本發(fā)明的干燥方法與傳統(tǒng)的螢石干燥方法相比，螢 石氣流干燥新工藝投資少，占地少，運(yùn)行熱效率高，能耗低，污染少，職工的勞動(dòng)強(qiáng)度低，易控制操作，具有較大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，是對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的一次較大突破。


圖l為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明的螢石干燥方法，包括以下步驟下到螢石料倉的 濕螢石經(jīng)過皮帶運(yùn)輸機(jī)被送入中間料倉，再經(jīng)過調(diào)速螺旋加入氣流干燥管中， 小顆粒物料被來自燃燒室的高溫氣流直接干燥后經(jīng)旋風(fēng)除塵送至成品料倉， 未完全被熱氣流干燥的濕的成團(tuán)物料補(bǔ)充熱風(fēng)烘干的同時(shí)自由下落，到裝在 氣流管下部的打散機(jī)中打碎成小顆粒重新吹上去進(jìn)行干燥，干燥后的顆粒經(jīng) 過一級(jí)、二級(jí)旋風(fēng)除塵收入到成品料倉，尾氣經(jīng)過布袋除塵后經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)外 排，收下的螢石粉也進(jìn)入螢石成品料倉中。最后所應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明，而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案， 盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 理解依然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和 范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1、一種螢石干燥方法，其特征在于包括以下步驟濕螢石先被送入中間料倉，再被加入到氣流干燥裝置中，小顆粒物料被來自燃燒室的高溫氣流直接干燥后經(jīng)旋風(fēng)除塵送至成品料倉，未完全被熱氣流干燥的濕的成團(tuán)物料被熱風(fēng)烘干的同時(shí)自由下落，被打碎成小顆粒重新吹上去進(jìn)行干燥，干燥后的顆粒也經(jīng)旋風(fēng)除塵后送至成品料中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螢石干燥方法，其特征在于具體包括以下步 驟下到螢石料倉的濕螢石經(jīng)過皮帶運(yùn)輸機(jī)被送入中間料倉，再經(jīng)過調(diào)速螺 旋加入氣流干燥管中，小顆粒物料被來自燃燒室的高溫氣流直接干燥后經(jīng)旋 風(fēng)除塵送至成品料倉，未完全被熱氣流干燥的濕的成團(tuán)物料補(bǔ)充熱風(fēng)烘干的 同時(shí)自由下落，到裝在氣流管下部的打散機(jī)中打碎成小顆粒重新吹上去進(jìn)行 干燥，干燥后的顆粒經(jīng)過一級(jí)、二級(jí)旋風(fēng)除塵收入到成品料倉。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螢石干燥方法，其特征在于旋風(fēng)除塵后 的尾氣經(jīng)過布袋除塵后經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)外排，收下的螢石粉也進(jìn)入螢石成品料倉 中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螢石干燥方法，包括以下步驟濕螢石先被送入中間料倉，再被加入到氣流干燥裝置中，小顆粒物料被來自燃燒室的高溫氣流直接干燥后經(jīng)旋風(fēng)除塵送至成品料倉，未完全被熱氣流干燥的濕的成團(tuán)物料被熱風(fēng)烘干的同時(shí)自由下落，被打碎成小顆粒重新吹上去進(jìn)行干燥，干燥后的顆粒也經(jīng)旋風(fēng)除塵后送至成品料中。本發(fā)明的干燥方法與傳統(tǒng)的螢石干燥方法相比，螢石氣流干燥新工藝投資少，占地少，運(yùn)行熱效率高，能耗低，污染少，職工的勞動(dòng)強(qiáng)度低，易控制操作，具有較大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，是對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的一次較大突破。
文檔編號(hào)F26B3/02GK101251329SQ200810049379
公開日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2008年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月19日
發(fā)明者廖學(xué)建, 王有倫 申請(qǐng)人:河南未來鋁業(yè)(集團(tuán))有限公司