專利名稱：利用木模板及型鋼制作環(huán)形加熱爐工作層的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)形加熱爐領(lǐng)域，尤其是一種利用木模板及型鋼制作環(huán) 形加熱爐工作層的施工方法。
背景技術(shù)：
環(huán)形加熱爐是冶金工業(yè)主要的設(shè)備之一，目前使用的環(huán)形加熱爐一般
中徑48m，爐膛寬度5.4m，爐膛高2.2m，爐墻澆注料厚度230mm，設(shè)計產(chǎn) 量50萬噸/年。意大利原設(shè)計爐墻工作層為耐火可塑料，后進(jìn)行試驗改為耐 火澆注料，厚度為230mm，在施工中采用鋼模板與4)48鋼管支撐對環(huán)形加 熱爐工作層進(jìn)行澆注，雖然澆注成型后能夠使用，但存在如下問題l.鋼 管支撐強(qiáng)度和剛度不夠，被澆注的工作層出現(xiàn)不同程度的漲模，局部漲模達(dá) 60mm，超出規(guī)范小于5mm的要求，影響了爐體的使用壽命，在修復(fù)過程中 增加了施工的成本，造成了人力、物力以及原材料的浪費；2.澆注的工作層 墻體呈圓弧型，使用的定型鋼模板為平面沒有弧形，所以在澆注時很難保證 爐墻的結(jié)構(gòu)尺寸；3.在支模過程中，鋼模板連接有接縫，施工完畢后爐墻表 面出現(xiàn)接縫凸棱，外觀較差，而且工作層局部容易出現(xiàn)表面不光滑；4.鋼模 板及鋼管重量大，加工成本高，運(yùn)輸、組合、拼裝困難，加工工期長，工人 勞動強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種施工方法簡單，成型 質(zhì)量好，工期短、成本低、能夠降低人工勞動強(qiáng)度的利用木模板及型鋼制 作環(huán)形加熱爐工作層的施工方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種利用木模板及型鋼制作環(huán)形加熱爐工作層的施工方法，該方法 的施工順序依次為環(huán)形加熱爐工作層的爐墻、爐頂、爐底的施工，爐墻包括 內(nèi)環(huán)墻與外環(huán)墻，所述的爐墻施工方法包括以下步驟
(l).木模板加工制作.
① .備料并根據(jù)圖紙制作與環(huán)形加熱爐爐墻結(jié)構(gòu)相配套的木模板，該木 模板的加工長度為環(huán)形加熱爐爐墻的1/3圓周，其高度為整個環(huán)形加熱 爐爐墻高度的1/7-1/5;
② .將制作完成的木模板進(jìn)行預(yù)安裝，并及時校正、編號；(2).支模及澆注
① .測量、放線將脹縫分塊線彈設(shè)于檢驗合格的隔熱磚墻上，并鋪設(shè) 0.25—0.5mm厚塑料薄膜一層；
② .木模板支撐體系建立分別在距離內(nèi)環(huán)墻與外環(huán)墻190—210mm處 設(shè)置槽鋼，并且每隔1.5—2.0m設(shè)置一根槽鋼，該槽鋼頂部通過焊管與爐墻 鋼板焊接，槽鋼底部與爐底鋼板焊接；
③ .支模清理木模板內(nèi)側(cè)，涂刷脫膜劑，采用木方將木模板固定，木 方間距400—500mm;
④ .澆注、振搗澆注為分塊、間隔澆注，即將支模后的澆注腔用隔板 分塊，每相隔的一塊同時澆注，再按膨脹設(shè)計澆注間隔塊；
⑤ .將澆注后的工作層養(yǎng)護(hù)12—24h，養(yǎng)護(hù)溫度控制為15—25°C，然后 拆模；
⑥ .將拆模后的工作層養(yǎng)護(hù)72—96h，溫度控制在15—25'C，濕度控制 在50—80%;
⑦ .將養(yǎng)護(hù)后的工作層進(jìn)行烘烤，烘烤后所澆注的環(huán)形加熱爐爐墻成型 完畢，整個環(huán)形加熱爐爐墻木模板分三次進(jìn)行周轉(zhuǎn)，每次施工120。C，每一 次周轉(zhuǎn)分為5_7層進(jìn)行澆注。
而且，所述的脫模劑為環(huán)氧樹脂脫模劑。
而且，所述的振搗是將振動棒在澆注的工作層中快進(jìn)慢出振動40s/次。
本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為
1. 本利用木模板及型鋼制作環(huán)形加熱爐工作層的施工方法采用型鋼進(jìn) 行木模板的支撐，增強(qiáng)了整個支撐體系的剛度與強(qiáng)度，減少了漲模的出現(xiàn)， 保障了環(huán)形加熱爐工作層的施工質(zhì)量，降低了因漲模出現(xiàn)的修繕成本，提高 了經(jīng)濟(jì)效益。
2. 本利用木模板及型鋼制作環(huán)形加熱爐工作層的施工方法采用木模板 成型技術(shù)，能夠準(zhǔn)確的成型出環(huán)形加熱爐工作層墻體的弧度，降低了鋼材的 消耗，減少了接縫凸棱的出現(xiàn)，且外觀的品質(zhì)較好。
3. 本利用木模板及型鋼制作環(huán)形加熱爐工作層的施工方法采用的木模 板加工、運(yùn)輸成本低，加工工期較短，工人組裝木模板的勞動強(qiáng)度較小。
4. 本發(fā)明施工方法簡單，成型質(zhì)量好，工期短、成本低、是一種能夠降 低人工勞動強(qiáng)度的利用木模板及型鋼制作環(huán)形加熱爐工作層的施工方 法。


4圖1為環(huán)形加熱爐爐墻工作層施工時支撐木模板及型鋼的結(jié)構(gòu)示
意圖2為圖1A-A截面圖。
具體實施例方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實施例只是描述性 的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
一種利用木模板及型鋼制作環(huán)形加熱爐工作層的施工方法，該方法 的施工順序依次為環(huán)形加熱爐工作層的爐墻、爐頂、爐底，該爐墻包括內(nèi)環(huán)
墻與外環(huán)墻，其中該爐墻施工方法包括以下步驟 (-).木模板加工制作
(1) .備料并根據(jù)圖紙制作與環(huán)形加熱爐爐墻結(jié)構(gòu)相配套的木模板，該木模 板的弧度為環(huán)形加熱爐爐墻1/3圓周，其高度為整個環(huán)形加熱爐爐墻高
度；該木模板一般采用16mm厚多層板8做面板，25mm厚的木板4做勁肋 分塊加工制作完成；
(2) .將制作完成的木模板進(jìn)行預(yù)安裝，并及時校正、編號； (二).支模、澆注
(1) .測量、放線將進(jìn)出料中心線標(biāo)記于爐底、爐墻鋼板上；爐膛中心線 標(biāo)記于爐底、爐墻鋼板1和爐頂橫梁上；爐墻第一次澆注料的標(biāo)高線彈設(shè)于 爐墻鋼板上；測量進(jìn)、出料爐門、檢修門、觀察門、燒嘴、隔墻的中心線， 并以角度的形式標(biāo)記于內(nèi)外環(huán)墻鋼板上口；對爐體結(jié)構(gòu)進(jìn)行實測，并轉(zhuǎn)動爐 底，將脹縫分塊線彈設(shè)于檢驗合格的隔熱磚墻上，并鋪設(shè)0.25mm厚塑料薄 膜一層；
(2) .木模板支撐體系建立分別在距離內(nèi)環(huán)墻與外環(huán)墻200mm處設(shè)置16mm槽鋼9，并且每隔1.5m設(shè)置一根16mm槽鋼，該16mm槽鋼頂
部通過0)48X3.5mm焊管2與爐墻鋼板焊接，槽鋼底部與爐底鋼板焊接；
(3) .支模清理木模板內(nèi)側(cè)，涂刷環(huán)氧樹脂脫模劑，分別采用100X 100mm 木方6、 70X70mm縱木方7、 70X70mm橫木方5將木模板楔緊固定，木方 間距400mm;
(4) .澆注、振搗澆注為分塊、間隔澆注，即將支模后的澆注腔用隔板分 塊，每相隔的一塊同時澆注，再按膨脹設(shè)計澆注間隔塊；澆注下料時應(yīng)沿模 具均勻布料，攪拌好的澆注料應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，澆注料布滿模具后開啟 振動棒，振動時沿模具均勻振動，振動棒做到快進(jìn)慢出，每次振動40s，當(dāng) 料的表面泛漿，冒出的氣泡由多變少時，表示該料已振動完成，振動完成后 澆注料露出平整光滑的表面，表明這是一個合格的澆注體，當(dāng)澆注燒嘴部位3的一層時采用木制胎模，用016對拉螺栓固定，燒嘴周圍的澆注料，要振 搗密實，從內(nèi)、外分體拆模；
(5) .將澆注后的工作層養(yǎng)護(hù)20h，養(yǎng)護(hù)溫度控制為2(TC，然后拆模，加水 量較多的澆注料，拆模時間應(yīng)大于28小時，如果爐內(nèi)溫度過高，澆注體表 面應(yīng)用塑料布覆蓋；
(6) .將拆模后的工作層養(yǎng)護(hù)72h，溫度控制在15'C，濕度控制在70%;
(7) .將養(yǎng)護(hù)后的工作層進(jìn)行烘烤至干燥，烘烤后所澆注的環(huán)形加熱爐爐墻 成型完畢，整個環(huán)形加熱爐爐墻木模板分三次進(jìn)行周轉(zhuǎn)，每次施工120。C， 每一次周轉(zhuǎn)分為5 — 7層進(jìn)行澆注。
當(dāng)環(huán)形加熱爐爐墻澆注完成后，可以對爐頂以及爐底進(jìn)行施工，施工所 用模具分別采用木質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種利用木模板及型鋼制作環(huán)形加熱爐工作層的施工方法，該方法的施工順序依次為環(huán)形加熱爐工作層的爐墻、爐頂、爐底的施工，爐墻包括內(nèi)環(huán)墻與外環(huán)墻，其特征在于所述的爐墻施工方法包括以下步驟(1).木模板加工制作①.備料并根據(jù)圖紙制作與環(huán)形加熱爐爐墻結(jié)構(gòu)相配套的木模板，該木模板的弧度為環(huán)形加熱爐爐墻1/3圓周，其高度為整個環(huán)形加熱爐爐墻高度的1/7-1/5；②.將制作完成的木模板進(jìn)行預(yù)安裝，并及時校正、編號；(2).支模及澆注①.測量、放線將脹縫分塊線彈設(shè)于檢驗合格的隔熱磚墻上，并鋪設(shè)0.25-0.5mm厚塑料薄膜一層；②.木模板支撐體系建立分別在距離內(nèi)環(huán)墻與外環(huán)墻190-210mm處設(shè)置槽鋼，并且每隔1.5-2.0m設(shè)置一根槽鋼，該槽鋼頂部通過焊管與爐墻鋼板焊接，槽鋼底部與爐底鋼板焊接；③.支模清理木模板內(nèi)側(cè)，涂刷脫膜劑，采用木方將木模板固定，木方間距400-500mm；④.澆注、振搗澆注為分塊、間隔澆注，即將支模后的澆注腔用隔板分塊，每相隔的一塊同時澆注，再按膨脹設(shè)計澆注間隔塊；⑤.將澆注后的工作層養(yǎng)護(hù)12-24h，養(yǎng)護(hù)溫度控制為15-25℃，然后拆模；⑥.將拆模后的工作層養(yǎng)護(hù)72-96h，溫度控制在15-25℃，濕度控制在50-80％；⑦.將養(yǎng)護(hù)后的工作層進(jìn)行烘烤至硬化，烘烤后所澆注的環(huán)形加熱爐爐墻成型完畢，整個環(huán)形加熱爐爐墻木模板分三次進(jìn)行周轉(zhuǎn)，每次施工120℃，每一次周轉(zhuǎn)分為5-7層進(jìn)行澆注。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用木模板及型鋼制作環(huán)形加熱爐工作層 的施工方法，其特征在于所述的脫模劑為環(huán)氧樹脂脫模劑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用木模板及型鋼制作環(huán)形加熱爐工作 層的施工方法，其特征在于所述的振搗是將振動棒在澆注的工作層 中快進(jìn)慢出振動40s/次。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用木模板及型鋼制作環(huán)形加熱爐工作層的施工方法，該方法的施工順序依次為環(huán)形加熱爐工作層的爐墻、爐頂、爐底，該爐墻包括內(nèi)環(huán)墻與外環(huán)墻，其中該爐墻施工方法包括以下步驟(一)木模板加工制作；(二)支模、澆注(1)測量、放線；(2)木模板支撐體系建立；(3)支模；(4)澆注、振導(dǎo)；(5)養(yǎng)護(hù)、拆模；(6)養(yǎng)護(hù)；(7)將養(yǎng)護(hù)后的工作層進(jìn)行烘烤至干燥，烘烤后所澆注的環(huán)形加熱爐爐墻成型完畢，整個環(huán)形加熱爐爐墻木模板分三次進(jìn)行周轉(zhuǎn)，每次施工120℃，每一次周轉(zhuǎn)分為5-7層進(jìn)行澆注。本發(fā)明施工方法簡單，成型質(zhì)量好，工期短、成本低、是一種能夠降低人工勞動強(qiáng)度的利用木模板及型鋼制作環(huán)形加熱爐工作層的施工方法。
文檔編號F27D1/00GK101514870SQ20081005231
公開日2009年8月26日 申請日期2008年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月22日
發(fā)明者張曉平, 張鵬飛, 高美忠 申請人:中冶天工建設(shè)有限公司