專利名稱：一種空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空調(diào)器，特別是涉及一種能夠提高熱交換器組裝效率 的空調(diào)器。
背景技術(shù)：
空調(diào)器是一種使其內(nèi)部的冷媒進(jìn)行由壓縮過程、冷凝過程、膨脹過程 和蒸發(fā)過程組成的制冷或制熱循環(huán)的裝置，并且通常分為分體式和一體式 兩種。其中分體式空調(diào)器通常是由通過冷媒管彼此相連且分別設(shè)置在室外 和室內(nèi)的室外機(jī)和室內(nèi)機(jī)構(gòu)成。當(dāng)分體式空調(diào)器進(jìn)行制冷循環(huán)時(shí)，經(jīng)過壓 縮機(jī)壓縮而變成高溫高壓狀態(tài)的冷媒首先流入室外熱交換器，在室外熱交 換器中該冷媒將向外部散熱，然后流向膨脹閥，并在流過膨脹閥時(shí)顯著降 低其溫度和壓力，隨后該低溫、低壓冷媒將流入室內(nèi)熱交換器。在室內(nèi)熱 交換器內(nèi)該冷媒將吸收周圍空氣的熱量，最后重新流回壓縮機(jī)中，如此反 復(fù)進(jìn)行循環(huán)。制熱循環(huán)則與上述制冷循環(huán)過程相反。所述的壓縮過程、冷 凝過程以及膨脹過程是在空調(diào)器的室外機(jī)中進(jìn)行，而蒸發(fā)過程則是在室內(nèi) 機(jī)中進(jìn)行。另外，室內(nèi)熱交換器是安裝在室內(nèi)并具有制冷或制熱作用的裝 置，在制冷循環(huán)時(shí)其具有蒸發(fā)器的作用，而在制熱循環(huán)時(shí)則具有冷凝器的 作用。室外熱交換器在制冷循環(huán)時(shí)具有冷凝器的作用，而在制熱循環(huán)時(shí)則 具有蒸發(fā)器的作用。另外，無論是分體式空調(diào)器還是一體式空調(diào)器，其內(nèi) 部均設(shè)有能夠使其內(nèi)部流動(dòng)的冷媒與其周圍的空氣進(jìn)行熱交換，從而將周 圍空氣的溫度降低或提高的熱交換器。圖l為一種已有技術(shù)的空調(diào)器中熱交 換器部分結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，這種已有技術(shù)的空調(diào)器中的熱交換器主 要包括沿垂直方向設(shè)置且相互平行的多個(gè)翅片l、以來回彎折的方式連接在
各翅片1之間，并且內(nèi)部流有冷媒的換熱管2以及圖中未示出的垂直安裝多個(gè)翅片l左右兩側(cè)端上的擋板。但是，這種已有技術(shù)的空調(diào)器存在下列問題 由于上述熱交換器在生產(chǎn)時(shí)是先分別制作換熱管2和翅片1，然后將翅片l套 在換熱管2上，最后再裝上兩側(cè)的擋板而設(shè)置成一體，這樣不僅組裝過程復(fù) 雜，而且如果其上某一部位出現(xiàn)損壞，則更換起來十分困難。另外，當(dāng)空 調(diào)器的容量不同時(shí)，熱交換器的大小也不相同，因此翅片l和擋板的尺寸就 要相應(yīng)改變，這時(shí)生產(chǎn)廠就需要配備不同規(guī)格的模具，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本 升高、生產(chǎn)人員的數(shù)量增多、生產(chǎn)率低。此外，由于翅片l沒有和冷媒直接 接觸，因而換熱效果差。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種易于組裝熱交換器及 更換其上的部件，生產(chǎn)效率高且生產(chǎn)成本低的空調(diào)器。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的空調(diào)器內(nèi)部設(shè)有熱交換器，所述的 熱交換器主要包括沿水平方向設(shè)置且沿上下方向相互連接的多個(gè)換熱器單 元、垂直安裝在多個(gè)換熱器單元左右兩側(cè)端上的擋板以及兩端分別連接在 相鄰換熱器單元兩側(cè)端上的多個(gè)彎管。
所述的換熱器單元包括一個(gè)翅片及兩個(gè)相隔間距沿翅片的長(zhǎng)度方向垂 直設(shè)置在翅片的同一表面上的換熱片。
所述的彎管的兩端分別連接在位于相鄰換熱器單元的兩側(cè)端上且由兩 個(gè)換熱片和相鄰翅片之間圍成的開口上
所述的位于換熱器單元兩側(cè)端上的多個(gè)彎管的位置相互錯(cuò)開，以便和 由兩個(gè)換熱片和相鄰翅片之間圍成的空間形成連續(xù)的冷媒流動(dòng)通路。
本發(fā)明提供的空調(diào)器是將其內(nèi)部設(shè)置的熱交換器上的翅片與換熱片制 成一個(gè)換熱器單元，這樣就可根據(jù)熱交換器的大小利用調(diào)整換熱器單元數(shù) 量的方法來組裝成不同規(guī)格的熱交換器，不僅能夠簡(jiǎn)化組裝過程，而且即 使其上某一部位出現(xiàn)損壞，更換起來也十分簡(jiǎn)單。另外，由于只需加工出換熱器單元，因此可以減少所需模具的種類和數(shù)量，從而能夠大大提高生
產(chǎn)效率、減少生產(chǎn)人員的數(shù)量及降低生產(chǎn)成本。


圖l為一種己有技術(shù)的空調(diào)器中熱交換器部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明提供的空調(diào)器中熱交換器部分結(jié)構(gòu)立體圖。 圖3為圖2示出的空調(diào)器中熱交換器部分結(jié)構(gòu)橫向剖視圖。 圖4為本發(fā)明提供的空調(diào)器中熱交換器部分結(jié)構(gòu)立體圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的空調(diào)器進(jìn)行詳細(xì)說明。與 已有技術(shù)相同的部件采用相同的附圖標(biāo)號(hào)，并省略對(duì)其進(jìn)行的說明。
如圖2 圖4所示，本發(fā)明提供的空調(diào)器內(nèi)部設(shè)有熱交換器，所述的熱 交換器主要包括沿水平方向設(shè)置且沿上下方向相互連接的多個(gè)換熱器單元 3、垂直安裝在多個(gè)換熱器單元3左右兩側(cè)端上的擋板4以及兩端分別連接在 相鄰換熱器單元3兩側(cè)端上的多個(gè)彎管5。
所述的換熱器單元3包括一個(gè)翅片6及兩個(gè)相隔間距沿翅片6的長(zhǎng)度方 向垂直設(shè)置在翅片6的同一表面上的換熱片7。
所述的彎管5的兩端分別連接在位于相鄰換熱器單元3的兩側(cè)端上且由 兩個(gè)換熱片6和相鄰翅片7之間圍成的開口上。
所述的位于換熱器單元3兩側(cè)端上的多個(gè)彎管5的位置相互錯(cuò)開，以便 和由兩個(gè)換熱片7和相鄰翅片6之間圍成的空間形成連續(xù)的冷媒流動(dòng)通路。
當(dāng)組裝本發(fā)明提供的空調(diào)器中的熱交換器時(shí)，可根據(jù)熱交換器的大小 選擇不同數(shù)量的換熱器單元3，然后將這些換熱器單元3沿上下方向連接在 一起，最后在這些換熱器單元3的兩側(cè)端上固定上擋板4并連接好彎管5即可 完成組裝過程。在空調(diào)器的運(yùn)行過程中，冷媒是通過由兩個(gè)換熱片7和相鄰 翅片6之間圍成的空間流入位于一側(cè)的彎管5，.然后流入下一個(gè)由兩個(gè)換熱片7和相鄰翅片6之間圍成的空間，之后再流入與該空間相連的位于另一側(cè) 的彎管5，如此反復(fù)。
權(quán)利要求
1、一種空調(diào)器，內(nèi)部設(shè)有熱交換器，其特征在于所述的熱交換器主要包括沿水平方向設(shè)置且沿上下方向相互連接的多個(gè)換熱器單元(3)、垂直安裝在多個(gè)換熱器單元(3)左右兩側(cè)端上的擋板(4)以及兩端分別連接在相鄰換熱器單元(3)兩側(cè)端上的多個(gè)彎管(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的空調(diào)器，其特征在于所述的換熱器單元(3) 包括一個(gè)翅片(6)及兩個(gè)相隔間距沿翅片(6)的長(zhǎng)度方向垂直設(shè)置在翅 片(6)的同一表面上的換熱片(7)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的空調(diào)器，其特征在于所述的彎管(5)的兩 端分別連接在位于相鄰換熱器單元(3)的兩側(cè)端上且由兩個(gè)換熱片(6) 和相鄰翅片(7)之間圍成的開口上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的空調(diào)器，其特征在于所述的位于換熱器單 元(3)兩側(cè)端上的多個(gè)彎管(5)的位置相互錯(cuò)開，以便和由兩個(gè)換熱片(7)和相鄰翅片(6)之間圍成的空間形成連續(xù)的冷媒流動(dòng)通路。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種空調(diào)器。其內(nèi)部設(shè)有熱交換器，所述的熱交換器主要包括沿水平方向設(shè)置且沿上下方向相互連接的多個(gè)換熱器單元、垂直安裝在多個(gè)換熱器單元兩側(cè)端上的擋板以及兩端分別連接在相鄰換熱器單元兩側(cè)端上的多個(gè)彎管。本發(fā)明提供的空調(diào)器是將其內(nèi)部設(shè)置的熱交換器上的翅片與換熱片制成一個(gè)換熱器單元，這樣就可根據(jù)熱交換器的大小利用調(diào)整換熱器單元數(shù)量的方法來組裝成不同規(guī)格的熱交換器，不僅能夠簡(jiǎn)化組裝過程，而且即使其上某一部位出現(xiàn)損壞，更換起來也十分簡(jiǎn)單。另外，由于只需加工出換熱器單元，因此可以減少所需模具的種類和數(shù)量，從而能夠大大提高生產(chǎn)效率、減少生產(chǎn)人員的數(shù)量及降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F24F1/00GK101639245SQ200810053980
公開日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2008年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月29日
發(fā)明者周素坡 申請(qǐng)人:樂金電子(天津)電器有限公司