專利名稱：太陽能集熱管加溫排氣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抽氣機(jī)，尤其指用于太陽能集熱管加溫排氣機(jī)。
技術(shù)背景現(xiàn)有的抽氣機(jī)種類很多，如家用抽氣機(jī)、無底閥水泵抽氣機(jī)、制備粉絲用的淀粉 抽氣機(jī)、坐便器除臭抽氣機(jī)等，但在國內(nèi)還未發(fā)現(xiàn)用于太陽能集熱管抽氣的抽氣機(jī)專 利技術(shù)，現(xiàn)太陽能集熱管的抽氣大多用人工抽氣，抽氣效率低、耗電量高、熱氣排放 量大，造成對環(huán)境的污染，且操作技術(shù)難度在，從而直接影響企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)程。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單合 理且抽氣效果好及抽氣效率高的太陽能集熱管加溫排氣機(jī)。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該太陽能集熱管加溫排氣機(jī)，包 括有抽氣機(jī)構(gòu)，其特征在于所述太陽能集熱管加溫排氣機(jī)還包括有機(jī)架，在機(jī)架上 設(shè)置有彼此平行、且通過一間隙傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)而同步運(yùn)行的用于集熱管輸送的至少三 條傳動(dòng)鏈條的傳動(dòng)鏈條組，以及多個(gè)對應(yīng)安裝在第一傳動(dòng)鏈條和第二傳動(dòng)鏈條組上設(shè) 置有兩兩相鄰用于擱置集熱管的凹腔，在第三傳動(dòng)鏈條上設(shè)置有分別以橫向與第二傳 動(dòng)鏈條上的凹腔相對應(yīng)的可套插在集熱管尾部上的抽氣套頭，而抽氣套頭通過氣管分 別與抽氣機(jī)構(gòu)相連接，在位于第二傳動(dòng)鏈條的位置處設(shè)置有能將集熱管尾部切除同時(shí) 能自動(dòng)將集熱管尾部切口封閉的切割裝置，且所述第一傳動(dòng)鏈條和第二傳動(dòng)鏈條置于 封閉箱中，在位于第二傳動(dòng)鏈條一端的板面上橫向開有可以讓集熱管尾部伸出的伸出 腔，且在封閉箱的內(nèi)腔中設(shè)置有加溫裝置。作為改進(jìn)，所述切割裝置包括有噴火管和噴火控制部，噴火管與噴火控制部相配 套，而噴火管的噴火口恰好正對當(dāng)集熱管被送達(dá)位置時(shí)的集熱管尾部切割處上。再改進(jìn)，所述抽氣機(jī)構(gòu)包括有抽氣泵、抽氣接頭和轉(zhuǎn)盤，所述通氣管與抽氣接頭 相連接，且抽氣接頭沿環(huán)形分布于轉(zhuǎn)盤的豎向盤面上，而抽氣接頭與轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔相連 通，所述轉(zhuǎn)盤中的內(nèi)腔通過抽氣管與抽氣泵相連接，轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸與電機(jī)的輸出軸相 聯(lián)動(dòng)，且轉(zhuǎn)盤豎向轉(zhuǎn)動(dòng)的角速度與傳動(dòng)鏈條上的角速度相同。再改進(jìn)，所述抽氣泵可選擇為一至五臺。再改進(jìn)，所述的凹腔選擇為相鄰兩片鎖片經(jīng)延長后相互之間所形成的凹腔。再改進(jìn)，所述抽氣套頭的通氣管為穿置于傳動(dòng)鏈條的延伸凸片的通孔中。 再改進(jìn)，所述加溫裝置可選擇為電熱管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的陽能集熱管抽氣機(jī)包括有機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置有彼此 平行、且通過一間隙傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)而同步運(yùn)行的用于集熱管輸送的至少三條傳動(dòng)鏈條 的傳動(dòng)鏈條組，以及多個(gè)對應(yīng)安裝在第一傳動(dòng)鏈條和第二傳動(dòng)鏈條組上設(shè)置有兩兩相 鄰用于擱置集熱管的凹腔，在第三傳動(dòng)鏈條上設(shè)置有分別以橫向與第二傳動(dòng)鏈條上的 凹腔相對應(yīng)的可套插在集熱管尾部上的抽氣套頭，而抽氣套頭通過氣管分別與抽氣機(jī) 構(gòu)相連接，在位于第二傳動(dòng)鏈條上設(shè)置有能將集熱管尾部切除同時(shí)能自動(dòng)將集熱管尾 部切口封閉的切割裝置。采用上述結(jié)構(gòu)的抽氣機(jī)，具有半自動(dòng)化的結(jié)構(gòu)，且結(jié)構(gòu)簡單 又合理，使抽氣規(guī)范化、流水作業(yè)化，有效地降低了操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而大幅度地 提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率；還有，可通過與其它機(jī)子相配套，形成流水作業(yè)化，也避免 了搬運(yùn)帶來的種類劃分的麻煩，有效地減少了報(bào)廢率而保證了合格率，以至降低了企 業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，本發(fā)明是一種非常實(shí)用的設(shè)備，值得推廣應(yīng)用。


圖l為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1在脫卸封閉箱后的側(cè)視圖；圖3是圖1中第一和第二傳動(dòng)鏈條的側(cè)視圖;圖4是圖1中第三傳動(dòng)鏈條的側(cè)視圖；圖5是圖1中轉(zhuǎn)盤的豎向盤面投影圖；圖6是圖1中省去了抽氣泵部分的俯視圖；圖7是圖6中在脫卸封閉箱后的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至圖7所示，本實(shí)施例的太陽能集熱管加溫排氣機(jī)，包括有抽氣機(jī)構(gòu)，所述 太陽能集熱管加溫排氣機(jī)還包括有機(jī)架6，在機(jī)架6上設(shè)置有彼此平行、且通過一間隙 傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)而同步運(yùn)行的用于集熱管7輸送的至少三條傳動(dòng)鏈條4的傳動(dòng)鏈條組，以 及多個(gè)對應(yīng)安裝在第一傳動(dòng)鏈條41和第二傳動(dòng)鏈條42組上設(shè)置有兩兩相鄰用于擱置集 熱管7的凹腔，該凹腔44為相鄰兩片鎖片45經(jīng)延長后相互之間所形成的凹腔44。在第三 傳動(dòng)鏈條43上設(shè)置有分別以橫向與第二傳動(dòng)鏈條42上的凹腔44相對應(yīng)的可套插在集熱 管7尾部上的抽氣套頭32，而抽氣套頭32通過氣管3分別與抽氣機(jī)構(gòu)相連接，抽氣套頭 32的通氣管3為穿置于傳動(dòng)鏈條43的延伸凸片43a的通孔43b中。在位于第二傳動(dòng)鏈條42 上設(shè)置有切割裝置5，該切割裝置5能將已被抽空的集熱管7的尾部切除，同時(shí)能自動(dòng)將集熱管4尾部切口封閉，見圖l、圖2、圖6和圖7所示，該切割裝置5包括有噴火管和噴 火控制部(切割裝置在圖中已示意出，但具體的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在這里不再詳細(xì)描 述)。噴火管與噴火控制部相配套，而噴火管的噴火口恰好正對當(dāng)集熱管7被送達(dá)位置 時(shí)的集熱管7尾部切割處上。第一傳動(dòng)鏈條41和第二傳動(dòng)鏈條42置于封閉箱8中，該封 閉管8安裝于機(jī)架6上，并在位于第二傳動(dòng)鏈條42—端的板面上橫向開有可以讓集熱管7 尾部伸出的伸出腔81，且在封閉箱8的內(nèi)腔83中設(shè)置有加溫裝置，該加溫裝置優(yōu)選為電 熱管82。如圖1和圖2所示，所述抽氣機(jī)構(gòu)包括有抽氣泵l、抽氣接頭31和轉(zhuǎn)盤，所述通氣管 3與抽氣接頭31相連接，且抽氣接頭31沿環(huán)形分布于轉(zhuǎn)盤2的豎向盤面上，而抽氣接頭 31與轉(zhuǎn)盤2的內(nèi)腔相連通，所述轉(zhuǎn)盤2中的內(nèi)腔通過抽氣管11與抽氣泵相連接，轉(zhuǎn)盤2通 過轉(zhuǎn)軸21與電機(jī)的輸出軸相聯(lián)動(dòng)，且轉(zhuǎn)盤2豎向轉(zhuǎn)動(dòng)的角速度與傳動(dòng)鏈條4上的角速度 相同，本實(shí)施例的抽氣泵l為二臺，當(dāng)然也可以是一臺或三至八臺具體可按要求而定。本發(fā)明的操作過程如下將集熱管放置于傳動(dòng)鏈條上，然后通過手動(dòng)將抽氣套頭套插在集熱管的尾部上， 每根集熱管與對應(yīng)的抽氣套頭相插接，與此同時(shí)，傳動(dòng)鏈條與轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)，形成一 個(gè)"降落傘"狀工作形狀，同時(shí)打開抽氣開關(guān)進(jìn)行抽氣，當(dāng)集熱管隨著傳動(dòng)鏈條被輸 送至終點(diǎn)位置時(shí)，位于終點(diǎn)位置上的噴火切割裝置5上的噴火管恰好正對集熱管的尾部 切割處進(jìn)行噴火，將集熱管的尾部切割處玻離熔化，由于集熱管尾部孔很小，熔化后 的玻離自動(dòng)封閉尾部孔，同時(shí)集熱管與抽氣套頭分離，即完成自動(dòng)抽氣封口的工作， 然后繼續(xù)下一根集熱管的去尾封口工作，就形成規(guī)范化的生產(chǎn)流水作業(yè)。
權(quán)利要求
1、一種太陽能集熱管加溫排氣機(jī)，包括有抽氣機(jī)構(gòu)，其特征在于所述太陽能集熱管加溫排氣機(jī)還包括有機(jī)架(6)，在機(jī)架(6)上設(shè)置有彼此平行、且通過一間隙傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)而同步運(yùn)行的用于集熱管(7)輸送的至少三條傳動(dòng)鏈條(4)的傳動(dòng)鏈條組，以及多個(gè)對應(yīng)安裝在第一傳動(dòng)鏈條(41)和第二傳動(dòng)鏈條(42)組上設(shè)置有兩兩相鄰用于擱置集熱管(7)的凹腔，在第三傳動(dòng)鏈條(43)上設(shè)置有分別以橫向與第二傳動(dòng)鏈條(42)上的凹腔(44)相對應(yīng)的可套插在集熱管(7)尾部上的抽氣套頭(32)，而抽氣套頭(32)通過氣管(3)分別與抽氣機(jī)構(gòu)相連接，在位于第二傳動(dòng)鏈條(42)的位置處設(shè)置有能將集熱管(7)尾部切除同時(shí)能自動(dòng)將集熱管(4)尾部切口封閉的切割裝置(5)，且所述第一傳動(dòng)鏈條(41)和第二傳動(dòng)鏈條(42)置于封閉箱(8)中，在位于第二傳動(dòng)鏈條(42)一端的板面上橫向開有可以讓集熱管(7)尾部伸出的伸出腔(81)，且在封閉箱(8)的內(nèi)腔(83)中設(shè)置有加溫裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的太陽能集熱管加溫排氣機(jī)，其特征在于所述切割裝置 (5)包括有噴火管和噴火控制部，噴火管與噴火控制部相配套，而噴火管的噴火口恰好 正對當(dāng)集熱管(7)被送達(dá)位置時(shí)的集熱管(7)尾部切割處上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽能集熱管加溫排氣機(jī)，其特征在于所述抽氣機(jī)構(gòu) 包括有抽氣泵(l)、抽氣接頭(31)和轉(zhuǎn)盤，所述通氣管(3)與抽氣接頭(31)相連接，且抽氣 接頭(31)沿環(huán)形分布于轉(zhuǎn)盤(2)的豎向盤面上，而抽氣接頭(31)與轉(zhuǎn)盤(2)的內(nèi)腔相連通， 所述轉(zhuǎn)盤(2)中的內(nèi)腔通過抽氣管(11)與抽氣泵相連接，轉(zhuǎn)盤(2)通過轉(zhuǎn)軸(21)與電機(jī)的輸 出軸相聯(lián)動(dòng)，且轉(zhuǎn)盤(2)豎向轉(zhuǎn)動(dòng)的角速度與傳動(dòng)鏈條(4)上的角速度相同。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽能集熱管加溫排氣機(jī)，其特征在于所述抽氣泵(l) 為一至五臺。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的太陽能集熱管加溫排氣機(jī)，其特征在于所述的 凹腔(44)為相鄰兩片鎖片(45)經(jīng)延長后相互之間所形成的凹腔(44)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的太陽能集熱管加溫排氣機(jī)，其特征在于所述抽 氣套頭(32)的通氣管(3)為穿置于傳動(dòng)鏈條(43)的延伸凸片(43a)的通孔(43b)中。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的太陽能集熱管加溫排氣機(jī)，其特征在于所述加 溫裝置為電熱管(82)。
全文摘要
一種太陽能集熱管加溫排氣機(jī)，包括有抽氣機(jī)構(gòu)，所述太陽能集熱管加溫排氣機(jī)還包括有機(jī)架(6)，以及多個(gè)對應(yīng)安裝在第一傳動(dòng)鏈條(41)和第二傳動(dòng)鏈條(42)組上設(shè)置有兩兩相鄰用于擱置集熱管(7)的凹腔，在位于第二傳動(dòng)鏈條(42)的位置處設(shè)置有能將集熱管(7)尾部切除同時(shí)能自動(dòng)將集熱管(4)尾部切口封閉的切割裝置(5)，且所述第一傳動(dòng)鏈條(41)和第二傳動(dòng)鏈條(42)置于封閉箱(8)中，在位于第二傳動(dòng)鏈條(42)一端的板面上橫向開有可以讓集熱管(7)尾部伸出的伸出腔(81)，且在封閉箱(8)的內(nèi)腔(83)中設(shè)置有加溫裝置。本發(fā)明具有半自動(dòng)化的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單又合理，使抽氣規(guī)范化，流水作業(yè)化，有效地降低了操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而大幅度地提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
文檔編號F24J2/04GK101270922SQ20081006027
公開日2008年9月24日 申請日期2008年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日
發(fā)明者馮方軍 申請人:馮方軍