專利名稱：一種用于粒狀材料的變流速除濕設(shè)備和工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于吸濕性材料的除濕設(shè)備和工藝，特別適用于粒狀材料, 如塑料。
背景技術(shù)：
眾所周知，用于制造工業(yè)產(chǎn)品或類似物的以聚合物為基礎(chǔ)的塑料顆粒必須 經(jīng)過一個熔化過程。然而這種具有吸濕性的顆粒通常含有在先前作業(yè)中吸收的 水分子，當(dāng)顆粒進(jìn)行熔化時，這些水分子可以進(jìn)入聚合物的分子鏈中。這導(dǎo)致 在所制造的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和顏色上形成表面缺陷、氣孔和不均勻性。
到目前為止，提出過許多用于粒狀塑料的除濕設(shè)備。最常用的用作吸收劑 裝置或吸收劑材料的，如分子篩，在室溫下對水分子具有良好的吸收劑性能， 而在更高溫度下則顯示一個實質(zhì)上相反的行為，即釋放先前所吸收的水分子。
在這種設(shè)備中，使環(huán)境空氣通過設(shè)置在一個行話中被稱為"塔"的容器中
的吸收劑裝置，在其中當(dāng)溫度約為20-25'C時(室溫)，空氣中的濕氣被吸收劑 裝置如分子篩、硅膠等吸收。經(jīng)過這樣除濕的空氣而后經(jīng)過適當(dāng)?shù)募訜?，并?通過待除濕的粒狀材料，由于和千熱空氣的碰撞，該粒狀材料逐漸失去了包含 在其中的水分子。上述工藝的持續(xù)時間取決于很多因素，包括被處理的粒狀 材料的密度、粒度、類型以及與聚合物性質(zhì)密切相關(guān)的其他因素，還有所釆用 的除濕設(shè)備的特性。
然而到目前為止所提出的吸收劑裝置具有一個有限的吸收能力，并且如果 除濕過程是通過一個包含單個填充有吸收劑裝置的塔的設(shè)備來完成，則該過程 不能連續(xù)地進(jìn)行，而將受到頻繁和長期的中斷，這種中斷是從吸收劑裝置中解 吸水分所必須的。為了克服這種缺點，現(xiàn)代除濕設(shè)備通常使用兩個塔并聯(lián)設(shè)置，并且通過這 樣的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)，可選擇地，兩個塔中的一個處于再生階段，而另一個處于 對空氣流的處理階段或除濕階段，經(jīng)過除濕的空氣將被供應(yīng)給含有吸濕性材料 的一個料斗中。 一個重要的特點是得到了用于送入料斗的連續(xù)干熱空氣。
在這樣的設(shè)備中，當(dāng)處于處理階段的塔中的吸收劑材料即將達(dá)到水分子的 飽和狀態(tài)時，通過向處于處理階段的塔中的飽和吸收劑裝置輸送熱空氣，使得 兩塔的運作逆轉(zhuǎn)進(jìn)行，因而吸收劑材料釋放在先前階段所吸收的水分子，而待 除濕的空氣被送至處于再生階段的塔中，該塔中的吸收劑材料因此基本上不含 水分子。
這種除濕設(shè)備，即使它們允許對粒狀塑料進(jìn)行很好的連續(xù)除濕，但需要大 量的能源，尤其是生產(chǎn)用于吸收劑裝置除濕所需的干燥空氣需要大量的能源。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種適于采用比到現(xiàn)在為止提出的除濕 工藝更少的能源消耗對粒狀塑料進(jìn)行高效除濕的除濕設(shè)備。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種除濕設(shè)備，其還可用于甚至彼此之間具有 非常不同的物理化學(xué)性質(zhì)的粒狀材料的除濕。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種除濕設(shè)備中塔的再生工藝，它比已知工藝 需要更少的成本和能源消耗。
根據(jù)本發(fā)明的第一個方面，提供一種粒狀材料除濕設(shè)備，包括至少一個具 有用于粒狀材料的至少一個裝載口和一個卸載口的料斗，由此一種氣體介質(zhì)的 至少一個料斗中至少有一個用于氣體介質(zhì)的上部供料口和至少一個下部輸出
口，設(shè)計成吸收由氣體介質(zhì)輸送的濕氣的吸收裝置；安裝成容納吸收劑裝置的 至少兩個塔；安裝成向該至少一個料斗和該至少兩個塔中供應(yīng)氣體介質(zhì)的供應(yīng) 裝置；至少一個電子控制單元；設(shè)計成檢測該設(shè)備工藝變量的檢測裝置，其與 該至少一個電子控制單元進(jìn)行電連接，該設(shè)備包括來自兩塔中至少一個塔的氣 體介質(zhì)的分配裝置，從而將其供應(yīng)給該至少兩個塔中的另一個塔，該分配裝置在至少一個打開位置和一個關(guān)閉位置之間由該至少一個電子控制單元是可控制 的，在打開位置，至少有一部分包含在該至少兩個塔中的至少一個塔的氣體介 質(zhì)被供給該至少兩個塔中的至少另一個。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種用于再生粒狀材料除濕設(shè)備中至少一 個塔的再生工藝，該工藝依次包括以下步驟
-檢測該設(shè)備的工藝變量；并且
-根據(jù)該檢測得到的工藝變量函數(shù)，調(diào)節(jié)進(jìn)入該至少一個塔中的氣體介質(zhì)供 應(yīng)流。


借助下面對一個相關(guān)優(yōu)選實施例的描述，更好地體現(xiàn)本發(fā)明的更多方面和 優(yōu)勢，僅僅通過附圖中非限定性的實施例來說明，其中該單個的附圖是依據(jù)本 發(fā)明的一個除濕設(shè)備的示意圖。
具實施方式
根據(jù)附圖中具體描繪，依據(jù)本發(fā)明的一個除濕設(shè)備包括一個或多個料斗2， 在其中裝載了將要通過氣體流，例如空氣進(jìn)行除濕的粒狀材料l，該除濕設(shè)備還 包括兩個塔29、 36,空氣中的濕氣在其中被吸收。塑料粒狀材料通過空氣進(jìn)行 除濕，兩塔交替地一個處于處理階段(在該階段塔被待除濕空氣流穿過)而另 一個處于對包含在其中的吸收劑材料的再生階段，正如傳統(tǒng)的設(shè)備一樣。每個 料斗2包括一個用于粒狀材料l的上部裝載口3a和一個下部卸載口3，在其中提供 一個任何適當(dāng)類型的計量表或提取器設(shè)備(未顯示在圖中)。
在每個料斗2的上部區(qū)域(使用中)，提供一個用于干熱空氣的進(jìn)氣口48， 一個管道4從該進(jìn)氣口出發(fā)伸向料斗2的內(nèi)部，管道4連接進(jìn)氣口 48和 一個設(shè)置在 料斗較低區(qū)域的擴(kuò)散器5，在擴(kuò)散器中提供多個孔，干熱空氣通過孔供應(yīng)進(jìn)入料 斗，并向多個方向擴(kuò)散，從而與沿料斗下降的任意粒狀材料碰撞并因此對其除 濕。此外，每一個料斗包括一個上部空氣排放口47,其與一個排放管8的一端流 體連通，在該排放管上預(yù)先設(shè)置一個溫度探頭49，其與一個電子控制單元46電 連接。
通過排放管8從料斗排出的濕熱空氣首先通過一個過濾器9，隨后經(jīng)過一個 管道10通過一個任何適當(dāng)類型的換熱器15，以便進(jìn)行預(yù)冷，然后經(jīng)過一個管道 16通過一個第二過濾器18。
來自過濾器18的空氣隨后經(jīng)過管道19通過另一個換熱器20進(jìn)一步冷卻，借 此使得空氣具有一個適于其進(jìn)行后續(xù)除濕的溫度，如下所述。
此外，該除濕設(shè)備還包括加壓或空氣泵送裝置，例如包括一個或多個配備 了任何適當(dāng)類型的轉(zhuǎn)速改變裝置69的鼓風(fēng)機(jī)23,該轉(zhuǎn)速改變裝置最好是電子式 的，例如任何適當(dāng)類型的換流器，它可以用于改變鼓風(fēng)機(jī)23電動機(jī)的供給頻率， 從而調(diào)節(jié)供給處于處理階段的塔的空氣流速。正是由于采用了這樣的轉(zhuǎn)速改變 裝置，使得大大限制熱能消耗成為可能。
鼓風(fēng)機(jī)23的吸入口與換熱器20的出口流體連通，而其出料側(cè)與 一個進(jìn)一步 換熱器22相連，該換熱器用于冷卻由鼓風(fēng)機(jī)23的電動機(jī)加熱的廢氣?？梢院芊?便地提供一個第二鼓風(fēng)機(jī)24，其與鼓風(fēng)機(jī)23并聯(lián)設(shè)置，用于保持一個最低的空 氣流速值。鼓風(fēng)機(jī)24可以以恒定轉(zhuǎn)速運行或者它也可以配備一個轉(zhuǎn)速改變設(shè)備 70。
還可以為系統(tǒng)提供一個由換熱器20和22以及由鼓風(fēng)機(jī)23和24構(gòu)成的旁路， 這個旁路包括一個從管道19出發(fā)的管道21,其與來自換熱器22的空氣輸出管流 體連通，并且被一個閥21截取，該閥的開放/關(guān)閉使得調(diào)節(jié)從過濾器18排出的被 送入換熱器和鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的空氣的流速成為可能。
還可以在兩個換熱器20、 22之間很容易地提供一個回路，用于自動調(diào)節(jié)貫 穿該換熱器的制冷劑的流量。更具體地說，制冷劑流通過各自的管道67、 75供 應(yīng)給換熱器20、 22，并且通過管道63、 64從換熱器排出。
管道63、 64通向一個管道65,其將制冷劑液體輸送到一個外部冷卻單元68， 制冷劑液體從那里通過管道66提供給兩個換熱器，管道67、 75從管道66出發(fā)。管道67、 75最好由一個第三調(diào)節(jié)裝置或任何適當(dāng)類型的閥61、 62截取，由電子 控制單元46控制。在鼓風(fēng)機(jī)23、 24的吸入口上設(shè)置一個溫度探頭74,其與程序控制單元46電 連接，而在一個部分，利用一個塔29、 36的較低部分，分別設(shè)置一個溫度探頭 30、 37。由探頭74和處于運行階段的塔29、 36的溫度探頭30、 37檢測到的溫度 信號被發(fā)送到電子控制單元46，電子控制單元控制調(diào)節(jié)閥61、 62，從而調(diào)節(jié)液 態(tài)制冷劑在換熱器中的循環(huán)流動，從而獲得流過換熱器20、 22的工藝空氣流的 理想溫度。被換熱器系統(tǒng)20、 22送至一個預(yù)先設(shè)定溫度的空氣通過管道25被輸送到一 個第一空氣流分配設(shè)備或第二閥裝置32,例如由一個任何適當(dāng)類型的設(shè)備73, 如在以本專利申請的申請人名義提出的專利申請IT-VR2006A000030-A中揭露 的一種線性驅(qū)動設(shè)備驅(qū)動的一個滑閥。一個這樣的設(shè)備引導(dǎo)氣流進(jìn)入管道26、 27,其交替向各自的除濕塔29、 36 中供應(yīng)待除濕的空氣，在每一個塔中各自提供一套吸收劑材料或吸收劑裝置51、 52,如分子篩?？諝馔ㄟ^進(jìn)氣口53、 54進(jìn)入塔中，并通過出氣口55、 56離開。 優(yōu)選地，在進(jìn)入塔29、 36之前，空氣通過各自的加熱裝置28、 35。除濕塔29、 36可以是任何適當(dāng)?shù)念愋停缇哂型S結(jié)構(gòu)的，如在EP-1475 593中提到的。假設(shè)塔29處于處理階段，而塔36處于其吸收劑材料52的再生階段，從滑閥 32排出的通過管道53被供應(yīng)進(jìn)入塔29的空氣，首先通過加熱器28，該加熱器在 這個階段是關(guān)閉的。此時，來自料斗2出氣口的潮濕空氣通過換熱器15并可能是換熱器20、 22 進(jìn)行冷卻，而流經(jīng)吸收劑材料51時幾乎完全吸收了飽和空氣中的濕氣。空氣經(jīng) 過口55離開并通過管道31供應(yīng)給滑閥32,從那里空氣通過管道17供應(yīng)給用于對 供應(yīng)于料斗2的空氣進(jìn)行預(yù)熱的換熱器15。此外，該除濕設(shè)備還包含一個加熱器6，用于加熱經(jīng)過換熱器15預(yù)熱后的以 及來自制冷循環(huán)的通過管道12供應(yīng)的干空氣(這一步驟將在下面進(jìn)一步描述)。來自加熱器6的干熱空氣通過管道7供應(yīng)進(jìn)入管道4，以便通過擴(kuò)散器5供應(yīng)給料
斗2，如上文所述。 一個溫度傳感器50設(shè)置在管道7上，更具體地說，是設(shè)置在 進(jìn)口48上，該傳感器被連接到電子控制單元46上。
依據(jù)本發(fā)明的除濕設(shè)備還包括一個如下參照附圖進(jìn)行描述的用于吸收劑材 料的再生循環(huán)。
當(dāng)除濕塔29處于處理階段并且因此供入其中的空氣是用來被除濕的，與塔 29并聯(lián)連接的另一個塔36中的吸收劑材料，通過使熱空氣流經(jīng)其中而得到再生。 這種熱空氣吸收在先前的處理周期中塔36中吸收劑材料52所吸收的水分子。
塔的再生是通過抽吸環(huán)境空氣完成的，環(huán)境空氣經(jīng)過一個過濾器40，而后 經(jīng)過一個管道41和一個第一閥裝置例如一個滑閥42，從它經(jīng)由管道45輸送給滑 閥32，管道45被一個配備有一個轉(zhuǎn)速改變設(shè)備71,例如上面所述的換流器的鼓 風(fēng)機(jī)44截取。從這里，空氣通過管道27輸送到塔36中，優(yōu)選地通過加熱器35預(yù) 先加熱至一個預(yù)先設(shè)定的溫度，該加熱器在這個階段是打開的。
優(yōu)選地，溫度探頭37設(shè)置在塔36的較低部分(使用中)，其用于向電子控 制單元46發(fā)送電信號。在該信號的基礎(chǔ)上，控制單元通過一個任何適當(dāng)類型的 溫度調(diào)節(jié)設(shè)備(未顯示在附圖中)來調(diào)節(jié)加熱器35的操作溫度。
此后空氣供應(yīng)進(jìn)入吸收劑材料52，對其進(jìn)行除濕，然后它通過管道33被輸 送到滑閥32,從那里被輸送到滑閥42，滑閥42通過排放管43將含水分的空氣流 排放進(jìn)入環(huán)境中。
由于在鼓風(fēng)機(jī)44上釆用了轉(zhuǎn)速改變設(shè)備71，因此使得根據(jù)待除濕粒狀材料 和/或吸收劑材料床和/或由直接和/或間接的空氣流速檢測裝置，如溫度探頭或 任何其他適當(dāng)設(shè)備檢測到的參數(shù)的函數(shù)得到一個用于吸收劑材料52再生的可變 空氣流成為可能。
再生循環(huán)一直進(jìn)行直至處于再生階段的塔36中的吸收劑材料52幾乎被完全 再生。此時，吸收劑材料52太熱，不能用于對料斗2排出的空氣進(jìn)行除濕。
在大多數(shù)傳統(tǒng)除濕設(shè)備中，希望再生塔中的吸收劑材料被完全再生，以便 而后將其冷卻，從而制備出用于后續(xù)吸收階段的吸收劑材料，該吸收階段用于吸收塑料顆粒除濕所用空氣中的濕氣。
在傳統(tǒng)設(shè)備中，這兩個再生和冷卻階段是分開的。
依據(jù)本發(fā)明，當(dāng)再生塔36中吸收劑材料幾乎被完全再生后， 一個以任何適
當(dāng)類型的控制設(shè)備72,例如以本專利申請的申請人名義提出的專利申請 IT-VR2006000030-A中描述的設(shè)備驅(qū)動的滑閥42上設(shè)置管道45,該管道被鼓風(fēng) 機(jī)44截取，該滑閥與一個從管道17出發(fā)的管道39流體連通，并且同時設(shè)置管道 38，從目前處于再生階段的塔36排出的空氣流經(jīng)由該管道與管道11流體連通， 供應(yīng)給處于加熱器6上游的管道12。
以這種方式，鼓風(fēng)機(jī)44不再從外部環(huán)境抽吸水分子飽和的空氣，而是從管 道17中吸取，從另一個除濕塔中流出的千燥空氣供應(yīng)進(jìn)入該管道，該塔在這一 步驟中處于處理狀態(tài)。
由主管道17吸取的干燥空氣的量由鼓風(fēng)機(jī)44的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)設(shè)備71調(diào)節(jié)，反過 來轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)設(shè)備又受電子控制單元46控制。
在這樣的再生階段，加熱器35保持開啟，直到再生塔36中吸附劑裝置52完 全再生。
一旦加熱器35關(guān)閉，由管道17吸取的處于操作溫度并經(jīng)過除濕的空氣，便 用于冷卻在再生步驟變熱的吸收劑材料52。通過這種方式，由于采用了經(jīng)過除 濕的空氣，因此對所述吸收劑裝置的污染比如果使用直接從環(huán)境抽取的空氣時 引起的污染要低，從而大大縮短了后續(xù)再生步驟之間的時間間隔。
在再生過程中的這個加熱-冷卻階段，對進(jìn)入再生塔36的空氣的熱量傳遞由 溫度傳感器37以及位于塔36上部的溫度檢測裝置58控制，它們向電子控制單元 46發(fā)送信號。
此外，分配設(shè)備42和32也由控制單元46調(diào)節(jié)。
一旦冷卻步驟也被終止了，驅(qū)動設(shè)備73控制滑閥32，以便在此時含有飽和 吸收劑材料的塔29中啟動再生階段，以及在含有低溫的再生后的吸收劑裝置的 塔36中啟動處理階段。
依據(jù)本發(fā)明的一個除濕設(shè)備，還包括空氣流速的測量裝置，例如分別位于管道11和12上的各自配備了一個差壓傳感器的文丘里流量計噴嘴13和14 (該噴
嘴沒有顯示在附圖中并且可以是任何適當(dāng)?shù)念愋?，例如以本專利申請的申請?br> 名義提出的專利申請IT-VR2005A000128中圖示和描述的一樣)。
文丘里流量計噴嘴13測量管道11中的干燥空氣流速，而文丘里流量計噴嘴 14測量管道12中的干燥空氣流速，并且都向電子控制單元46發(fā)送信號，該電子 控制單元-同時在溫度探頭49、 50接收的信號的基礎(chǔ)上-控制用于調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)23 轉(zhuǎn)速的速度改變設(shè)備69,由此在速度改變設(shè)備、文丘里流量計13、 14、溫度探 頭49、 50和電子控制單元46,還有鼓風(fēng)機(jī)44的速度改變設(shè)備71之間獲得一個所 謂的"封閉環(huán)"控制。
通過這樣一個設(shè)備，根據(jù)待除濕的粒狀材料1的特性函數(shù)得到引入料斗2的 干燥空氣的流速，以及從處于加熱和/或冷卻階段的塔中排出的干燥空氣流速的 調(diào)制。換言之，通過管道11和12中的兩個流速的加和，得到進(jìn)入加熱器6的干燥 空氣的整體流速，從而在管理用于對料斗2中粒狀材料1進(jìn)行除濕的空氣的整體 流速方面獲得更大的靈活性。
本發(fā)明的除濕設(shè)備可以很方便地包括一個用戶界面60，該界面通常包括一 個視頻單元和數(shù)據(jù)插入裝置，如一個鍵盤和一個鼠標(biāo)。優(yōu)選地，該用戶界面是 一個"觸摸屏"類型的圖形對象界面。
有了這個用戶界面60，可以將工藝參數(shù)和與待除濕材料相關(guān)的特性儲存在 電子控制單元46中，如以本專利申請的申請人名義提出的專利申請 IT-VR2006A000030-A中所描述的例子一樣。
在電子控制單元46的第一存儲部分中預(yù)先儲存一個表格，該表格記錄了一 個包含各自主要處理參數(shù)的第一組粒狀塑料的清單，提供給該設(shè)備使用；在第 二存儲部分，算子將存儲通過使用用戶界面60定義為"實驗的(experimental)" 的材料參數(shù)。
一旦從具有它們特定參數(shù)的表格中提供的或從所謂的"實驗的"材料中選 擇了一個特定的待除濕粒狀材料，電子控制單元將會計算處理階段和再生階段 的空氣流速，向空氣泵或空氣加壓裝置23、 24、 44的轉(zhuǎn)速改變設(shè)備發(fā)送電信號。如果在依據(jù)本發(fā)明的一個設(shè)備中釆用同軸類型的除濕塔，例如依據(jù)專利
EP-1 475 593所述的除濕塔，則可以根據(jù)待除濕材料1的類型函數(shù)將加熱器6和換 熱器15省略。
事實上，通過在本發(fā)明的設(shè)備中使用同軸塔，由于吸收劑裝置的存在以及 與除濕塔同軸設(shè)置的加熱器，任何進(jìn)入處于處理階段的塔的含水分空氣，在排 出時都經(jīng)過除濕并且具有比進(jìn)入溫度更高的溫度。因此，可能沒有必要在該設(shè) 備中提供加熱器6和換熱器15。
還要指出的是依據(jù)本發(fā)明的 一個設(shè)備還可用于需要惰性氣氛的塑料粒狀材 料的除濕，從而阻止粒狀材料發(fā)生可能的氧化反應(yīng)。對這些類型的粒狀材料來 說，本發(fā)明設(shè)備中循環(huán)流動的空氣可被惰性氣體，如氮氣、氬氣或其他惰性氣 體所替代。
描述了 一個使用空氣作為除濕氣體的除濕設(shè)備和工藝，但對本領(lǐng)域技術(shù)人
員來說很明確的是，還可以使用其他氣體，如氮氣。
上述本發(fā)明在權(quán)利要求限定的保護(hù)范圍內(nèi)，允許大量的改進(jìn)和變化。 因此，舉例來說，三個或更多除濕塔可并聯(lián)使用，以增加依照本發(fā)明的設(shè)
備的性能。
權(quán)利要求
1、 一種用于粒狀材料的除濕設(shè)備，包括至少一個料斗(2)，該料斗具 有用于所述粒狀材料的至少一個裝載口 (3a)和一個卸載口 (3)，由此一種氣 體介質(zhì)的至少一個料斗(2)中的至少一個上部供料口和至少一個下部輸出口， 設(shè)計成吸收由所述氣體介質(zhì)輸送的濕氣吸收劑裝置(51、 52);安裝成容納所 述吸收劑裝置(51、 52)的至少兩個塔(29、 36);設(shè)計成向所述至少一個料 斗(2)和所述至少兩個塔(29、 36)供應(yīng)所述氣體介質(zhì)的供應(yīng)裝置；至少一個 電子控制單元(46);安裝成檢測所述設(shè)備的工藝變量的檢測裝置，且該檢測 裝置與所述至少一個電子控制單元(46)進(jìn)行電連接，其特征在于該設(shè)備包 括分配裝置，該分配裝置設(shè)計成分配來自所述至少兩個塔中的至少一個塔(29、 36)的氣體介質(zhì)，因此將氣體介質(zhì)提供給所述至少兩個塔中之中的至少另一個 塔(36、 29)，所述分配裝置在至少一個打開位置和至少一個關(guān)閉位置之間通 過所述至少一個電子控制單元(46)是可控制的，其中，在所述至少兩個塔(29、 36 )中的所述至少 一個塔中包含的所述氣體介質(zhì)的至少 一部分提供給所述至少 兩個塔的所述至少另一個塔(36、 29)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l的設(shè)備，其特征在于所述分配裝置包括至少一個第一 閥裝置(42)，至少一個管道(45)，該管道旨在使所述第一閥裝置(42)與 所述至少兩個塔(29、 36)中的至少一個塔進(jìn)行流體連通，至少一個位于所述 至少兩個塔中的至少另一個塔(36、 29)和所述第一閥裝置(42)之間的管道(38)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2的設(shè)備，其特征在于它包括在所述第一閥裝置(42) 和所述至少一個料斗(2)之間，至少一個所述氣體介質(zhì)的排放管(11)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3的設(shè)備，其特征在于所述第一閥裝置包括一個滑閥 (42)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2的設(shè)備，其特征在于:所述分配裝置包括用于所述氣體 介質(zhì)的加壓裝置(44)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5的設(shè)備，其特征在于所述氣體介質(zhì)的所述加壓裝置(44) 包括至少一個鼓風(fēng)機(jī)，該鼓風(fēng)機(jī)安裝成截取所述至少一個管道(45),該管道 旨在使所述第一閥裝置(42)與所述至少兩個塔中的至少一個塔(29、 36)進(jìn) 行流體連通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6的設(shè)備，其特征在于所述分配裝置包括至少一個安裝 成調(diào)節(jié)所述鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)設(shè)備(71)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7的設(shè)備，其特征在于所述鼓風(fēng)機(jī)(44)轉(zhuǎn)速的所述調(diào) 節(jié)設(shè)備(71)通過所述至少一個電子控制單元(46)是可控制的。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l的設(shè)備，其特征在于所述工藝變量檢測裝置包括至少 一個溫度傳感器(37),設(shè)置該傳感器以檢測所述至少兩個塔(29、 36)中至 少一個塔的下部溫度。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l的設(shè)備，其特征在于所述工藝變量檢測裝置包括至少 一個溫度傳感器(58),設(shè)置該傳感器以檢測所述兩個塔(29、 36)中至少一 個塔的上部溫度。
11、 根據(jù)權(quán)利要求2的設(shè)備，其特征在于所述氣體介質(zhì)的供應(yīng)裝置包括至 少一個第二閥裝置(32),氣體介質(zhì)的至少一個輸出管道(26、 27、 31、 33)， 該輸出管道位于所述至少一個第一閥裝置(42)和所述至少兩個塔(29、 36) 之間，以及在所述至少一個第二閥裝置(32)和所述至少一個料斗(2)之間的 至少一個流體連接管(16、 25、 17、 12)，并且其中所述分配裝置包括至少一 個旨在使所述第一閥裝置(42)與所述至少一個第二閥裝置(32)進(jìn)行流體連 通的管道(45)，和至少一個安裝成使所述第一閥裝置(42)與所述第二閥裝 置(32)進(jìn)行流體連通的管道(38)。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11的設(shè)備，其特征在于它包括一個所述第二閥裝置(32) 的驅(qū)動裝置(73)。
13、 根據(jù)前面任一權(quán)利要求的設(shè)備，其特征在于它包括所述氣體介質(zhì)的 加熱/冷卻裝置(6),設(shè)置該加熱/冷卻裝置以冷卻/加熱供應(yīng)于所述料斗(2) 和所述至少兩個塔(29、 36)中至少一個塔之間的所述氣體介質(zhì)。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13的設(shè)備，其特征在于它包括在所述至少兩個塔(29、 36)中的至少一個塔和所述冷卻/加熱裝置(6)之間，至少一個所述氣體介質(zhì) 的供應(yīng)管(11、 12),在所述冷卻/加熱裝置(6)和所述至少一個料斗(2)之 間的一個連接管(7),至少一個溫度傳感器(50)與所述電子控制單元(46) 進(jìn)行電連接，并且該溫度傳感器安裝成檢測所述連接管(7)中的溫度。
15、 根據(jù)權(quán)利要求13的設(shè)備，其特征在于氣體介質(zhì)的所述加熱/冷卻裝置 包括至少一個換熱器(20、 22),該換熱器設(shè)計成冷卻在所述至少一個料斗(2) 和所述至少兩個塔(29、 36)之間輸送的所述氣體介質(zhì)，所述氣體介質(zhì)的加壓 或泵送裝置(23、 24)，安裝成改變所述加壓或泵送裝置轉(zhuǎn)速的變速器裝置(69、 70)，用于供應(yīng)給所述至少一個換熱器(20、 22)制冷液的至少一個外部制冷 單元(68)。
16、 根據(jù)權(quán)利要求15的設(shè)備，其特征在于它包括從所述外部制冷單元(68) 至所述至少一個換熱器(20、 22)的制冷液的至少一個輸出管道(67、 75)， 從所述至少一個換熱器(20、 22)至所述至少一個外部制冷單元(68)制冷液 的至少一個輸出管道(63、 64),至少一個第三調(diào)節(jié)閥裝置(61、 62)旨在截 取從所述外部制冷單元(68)至所述至少一個換熱器(20、 22)制冷液的所述 至少一個輸出管道(67、 75),和/或從所述至少一個換熱器(20、 22)至所述 至少一個外部制冷單元(68)的制冷液的至少一個排放管(63、 64)，以及由 所述電子控制單元(46)可控制的所述至少一個調(diào)節(jié)閥(61、 62)的驅(qū)動裝置。
17、 根據(jù)權(quán)利要求15的設(shè)備，其特征在于它包括設(shè)置在用于所述氣體介 質(zhì)加壓或泵送裝置(23、 24)吸入口的至少一個溫度探頭(74)。
18、 根據(jù)前面任一權(quán)利要求的除濕設(shè)備，其特征在于它包括設(shè)計成測量 所述氣體介質(zhì)流速的測量裝置(13、 14)。
19、 根據(jù)權(quán)利要求18的設(shè)備，其特征在于所述流速測量裝置包括一個配 備有各自的差壓傳感器的文丘里流量計噴嘴(13、 14)，并且與所述至少一個 電子控制單元(46)進(jìn)行電連接。
20、 根據(jù)權(quán)利要求1至19的任一設(shè)備，其特征在于所述吸收劑裝置包括分子篩。
21、 根據(jù)前面任一權(quán)利要求的設(shè)備，其特征在于它包括一個含有視頻單 元和數(shù)據(jù)插入裝置的用戶界面(60)，所述用戶界面設(shè)計成存儲在電子控制單 元(46)中進(jìn)行處理的工藝參數(shù)和與粒狀材料相關(guān)的特性。
22、 根據(jù)權(quán)利要求21的設(shè)備，其特征在于所述電子控制單元(46)包括 一個第一預(yù)存儲部分的表格，表格中一個清單標(biāo)明了希望使用在該設(shè)備中的第 一組粒狀塑料和各自的主要工藝參數(shù)，以及用于存儲第二組粒狀塑料參數(shù)的第 二存儲部分。
23、 根據(jù)前面任一權(quán)利要求的設(shè)備，其特征在于它包括安排在所述至少 兩個塔(29、 36)中至少一個塔上游的至少一個加熱裝置(28、 35)。
24、 一種用于粒狀材料除濕設(shè)備中至少一個塔的再生工藝，其特征在于 它依次包括以下步驟-檢測所述設(shè)備的工藝變量并且-以檢測到的工藝變量函數(shù)，調(diào)節(jié)進(jìn)入所述至少一個塔的氣體介質(zhì)供應(yīng)流。
25、 根據(jù)權(quán)利要求24的工藝，其特征在于所述工藝變量的檢測階段包括 一個所述再生塔內(nèi)溫度的檢測階段。
26、 根據(jù)權(quán)利要求24或25的能夠由如權(quán)利要求17的設(shè)備完成的工藝，其特 征在于它依次包括以下步驟-通過所述溫度探頭(74)以及通過位于所述至少兩個塔(29、 36)中至少 一個塔的所述至少一個探頭(30、 37)檢測至少一個溫度信號；并且-以所述檢測步驟中檢測到的信號函數(shù)，調(diào)節(jié)所述至少一個調(diào)節(jié)閥(61、 62) 的打開/關(guān)閉，從而獲得處理階段中將所述氣體介質(zhì)供應(yīng)給所述至少兩個塔的預(yù) 定溫度。
27、 根據(jù)權(quán)利要求24的能夠由如權(quán)利要求7的設(shè)備完成的一種工藝，其特征 在于它包括一個調(diào)節(jié)步驟，以待除濕的粒狀材料和/或吸收劑裝置的類型和/ 或所述工藝變量檢測裝置的函數(shù)，對用于旨在再生所述吸收劑裝置(52)的所 述氣體介質(zhì)流進(jìn)行調(diào)節(jié)。
28、 根據(jù)權(quán)利要求24的能夠由如權(quán)利要求15-18的設(shè)備獲得的工藝，其特征 在于它包括-通過所述檢測裝置(13、 14)檢測所述氣體介質(zhì)的流速； -檢測所述至少一個料斗(2)中所述氣體介質(zhì)進(jìn)口的溫度； -以該檢測數(shù)據(jù)函數(shù)來控制所述轉(zhuǎn)速改變裝置(69)。
29、 根據(jù)權(quán)利要求24的能夠由如權(quán)利要求23的設(shè)備完成的工藝，其特征在 于當(dāng)處于再生階段的所述至少兩個塔中的所述至少一個塔上游的加熱器(35) 打開時，來自處于處理階段的所述至少兩個塔中至少一個塔(29、 36)的所述 氣體介質(zhì)將被輸送到處于再生階段的所述至少兩個塔(29、 36)中的至少一個 塔中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于粒狀材料的除濕設(shè)備，包括至少一個具有用于粒狀材料的至少一個裝載口(3a)和一個卸載口(3)的料斗(2)，在該至少一個料斗(2)中至少有一個用于氣體介質(zhì)的上部供料口和至少一個下部輸出口，設(shè)計成吸收由氣體介質(zhì)輸送的濕氣的吸收劑裝置(51、52)；安裝成容納吸收劑裝置(51、52)的至少兩個塔(29、36)；設(shè)計成向該至少一個料斗(2)和該至少兩個塔(29、36)中供應(yīng)氣體介質(zhì)的供應(yīng)裝置；至少一個電子控制單元(46)；安裝成檢測該設(shè)備工藝變量的檢測裝置，且與該至少一個電子控制單元(46)進(jìn)行電連接。該設(shè)備還進(jìn)一步包括分配裝置，用于分配來自該至少兩個塔中的至少一個塔(29、36)的氣體介質(zhì)，從而將其供給該至少兩個塔中的另一個塔(36、29)，該分配裝置在至少一個打開位置和一個關(guān)閉位置之間通過該至少一個電子控制單元(46)是可控制的，在打開位置，至少有一部分包含在該至少兩個塔(29、36)中的至少一個塔的氣體介質(zhì)被供應(yīng)給該至少兩個塔中的至少另一個塔(36、29)。
文檔編號F26B21/00GK101311654SQ20081009822
公開日2008年11月26日 申請日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月25日
發(fā)明者蘭納托·莫雷托 申請人:莫雷托股份公司