專利名稱：一種精煉爐爐底的砌筑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精煉爐爐底的砌筑方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的精煉爐底部工作層的砌筑方式采用十字砌筑法，如圖1所示，即在 砌筑前要首先在永久層上平滑地、合弧地覆蓋一層約10mm厚的混合料，然后在 混合料層上確定底部中心點1，將耐火磚2從中心點1向外以交錯結(jié)合的方式砌 筑在永久層上，耐火磚為方磚；每塊磚均精確的沿著預(yù)先固定的中心線放置； 底部末端的磚塊必須干燥切割并適當(dāng)插入，錐度不可小于5ram，尺寸必須大于半 塊磚，否則要使用兩塊磚，砌筑好后在爐底外圍填入混合料并用氣動錘夯緊。
采用上述方法使得砌筑時間較慢，且比較復(fù)雜，相鄰耐火磚之間的砌縫較 大，需要的填充料較多，爐底抗鋼水沖刷力不強，抗侵蝕能力也較差，從而安 全性得不到保障，壽命也不長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種砌筑簡單，節(jié)省砌筑時間的 精煉爐爐底砌筑方法，采用該砌筑方法砌筑的爐底具有砌筑縫少、所用填充料 少，爐底圓滑、抗侵蝕能力強、安全性高的優(yōu)點。 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的
一種精煉爐爐底的砌筑方法，包括有如下步驟砌筑前先在永久層上平滑 地鋪上一層鎂質(zhì)搗打料，在鎂質(zhì)搗打料層上確定一砌筑中心點，并在此中心點 上平穩(wěn)豎直地放置一塊橫截面為圓形的中心磚，然后沿中心磚向外一環(huán)套一環(huán) 的砌筑多層圓環(huán)形的耐火磚層，每一環(huán)耐火磚層均由若干塊耐火磚圍砌而成
最外環(huán)耐火磚層砌筑好后，用填充料填實相鄰耐火磚之間的縫隙，最后用鎂質(zhì) 搗打料夯實爐底四周。
作為優(yōu)選，構(gòu)成每-環(huán)耐火磚層的耐火磚的形狀和大小均相同。
作為優(yōu)選，沿底部中心磚向外每環(huán)耐火磚層的高度逐漸增加，且相鄰各環(huán) 耐火磚層的構(gòu)成爐底的磚面圓滑過渡。
作為優(yōu)選，所述的底部中心磚呈圓柱形或圓臺形。 作為優(yōu)選，所述的填充料為鎂質(zhì)膨脹砂。 作為優(yōu)選，所述的鎂質(zhì)搗打料層的厚度為10 20mm。 采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明具有的優(yōu)點是
一， 砌筑時更為簡單，可先在生產(chǎn)場地進(jìn)行爐底預(yù)砌和分層包裝，然 后對每一環(huán)耐火磚分別進(jìn)行編號，運動到到砌筑現(xiàn)場時，只需要
按耐火磚編號進(jìn)行砌筑即可，可節(jié)省一半砌筑時間； 二，整個爐底的砌筑縫大大減少，所填的料有明顯減少，特別是侵蝕 更為厲害的風(fēng)槍下部，已全部用磚代替了料。而磚的抗侵蝕能力 大大強于散料，因此使整個爐子的安全性得到很大的提高，不至 于產(chǎn)生漏鋼現(xiàn)象。
三， 整個爐底更加圓滑，弧度更加明顯，在煉鋼過程中更利于鋼水運 動，不至于形成死角，能明顯改善冶煉的質(zhì)量。
四， 爐底更加圓滑，能減少鋼水對工作層的沖刷和侵蝕，提高了安全 性，使精煉爐的使用壽命得到顯著提高。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的精煉爐爐底的結(jié)構(gòu)示意圖2為采用本發(fā)明砌筑方法砌筑而成的爐底的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2的A-A剖視圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的具體實施方式
如下
實施例本發(fā)明精煉爐爐底的砌筑方法，如圖2、圖3所示，包括有如下歩 驟砌筑前先在永久層上平滑地鋪上一層鎂質(zhì)搗打料，在鎂質(zhì)搗打料層3上確 定一砌筑中心點，并在此中心點上平穩(wěn)豎直地放置一塊圓柱形的中心磚l，中心 磚1為耐火材料制成，然后沿中心磚1向外一環(huán)套一環(huán)的砌筑多層圓環(huán)形的耐 火磚層，沿底部中心磚1向外每環(huán)耐火磚層的高度逐漸增加，且相鄰各環(huán)耐火 磚層的構(gòu)成爐底的磚面圓滑過渡，每環(huán)耐火磚層均由若干塊耐火磚2圍砌而成，
且構(gòu)成每一環(huán)耐火磚層的耐火磚的形狀和大小均相同，中心磚1及耐火磚2均 為鎂鈣磚。如圖3所示，從內(nèi)向外第一環(huán)耐火磚層的外側(cè)面為傾斜面，第二環(huán)
耐火磚層至最外環(huán)耐火磚層的耐火磚均向內(nèi)傾斜，使各環(huán)耐火磚更加堅固的包 緊在一起，以使得爐底更加牢固，增加了抗沖擊力，最外環(huán)耐火磚層砌筑好后， 用鎂質(zhì)膨脹砂填實相鄰耐火磚之間的縫隙，最后在爐底周圍填入鎂質(zhì)搗打料， 并用氣動錘夯實。
權(quán)利要求
1、一種精煉爐爐底的砌筑方法，其特征是包括有如下步驟砌筑前先在永久層上平滑地鋪上一層鎂質(zhì)搗打料，在鎂質(zhì)搗打料層上確定一砌筑中心點，并在此中心點上平穩(wěn)豎直地放置一塊橫截面為圓形的中心磚，然后沿中心磚向外一環(huán)套一環(huán)的砌筑多層圓環(huán)形的耐火磚層，每一環(huán)耐火磚層均由若干塊耐火磚圍砌而成，最外環(huán)耐火磚層砌筑好后，用填充料填實相鄰耐火磚之間的縫隙，最后用鎂質(zhì)搗打料夯實爐底四周。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精煉爐爐底的砌筑方法，其特征是構(gòu)成每一 環(huán)耐火磚層的耐火磚的形狀和大小均相同。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種精煉爐爐底的砌筑方法，其特征是沿底 部中心磚(l)向外每環(huán)耐火磚層的高度逐漸增加，且相鄰各環(huán)耐火磚層的構(gòu) 成爐底的磚面圓滑過渡。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精煉爐爐底的砌筑方法，其特征是所述的底 部中心磚(l)呈圓柱形或圓臺形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精煉爐爐底的砌筑方法，其特征是所述的填 充料為鍰質(zhì)膨脹砂。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精煉爐爐底的砌筑方法，其特征是所述的鎂 質(zhì)搗打料層的厚度為10 20mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種精煉爐爐底的砌筑方法，包括有如下步驟砌筑前先在永久層上平滑地鋪上一層鎂質(zhì)搗打料，在鎂質(zhì)搗打料層上確定一砌筑中心點，并在此中心點上平穩(wěn)豎直地放置一塊橫截面為圓形的中心磚，然后沿中心磚向外一環(huán)套一環(huán)的砌筑多層圓環(huán)形的耐火磚層，每一環(huán)耐火磚層均由若干塊耐火磚圍砌而成，最外環(huán)耐火磚層砌筑好后，用填充料填實相鄰耐火磚之間的縫隙，最后用鎂質(zhì)搗打料夯實爐底四周。采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明具有砌筑簡單，節(jié)省砌筑時間的優(yōu)點，采用該砌筑方法砌筑的爐底具有砌筑縫少、所用填充料少，爐底圓滑、抗侵蝕能力強、安全性高的優(yōu)點。
文檔編號F27D1/16GK101392991SQ20081012206
公開日2009年3月25日 申請日期2008年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月10日
發(fā)明者姚建良, 施建方, 鋒 金 申請人:德清縣金磊耐火有限公司