專利名稱：節(jié)能防爆烘干爐及其烘干監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是用于高壓電機(jī)、低壓電機(jī)、變壓 器、小型電器等繞組浸漬絕緣漆后進(jìn)行烘干的一種節(jié)能防爆烘干爐及其烘干 監(jiān)控系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電機(jī)、電器設(shè)備類在完成線圈的組裝后， 一般要進(jìn)行后期的絕緣處理。 大多數(shù)企業(yè)采用的是真空一壓力浸漬絕緣漆，絕緣漆為有溶劑絕緣漆、無(wú)溶 劑絕緣漆。其中，有溶劑劑絕緣漆中的溶劑為二甲苯、酒精等，在進(jìn)行烘干 時(shí)，基本全部揮發(fā)出，逸出量不低于30%;無(wú)溶劑絕緣漆采用苯乙烯作為溶 劑，其烘干逸出量在10 20%之間；酒精、二甲苯、苯乙烯均屬于易燃易爆物
質(zhì)。在電機(jī)、電器后期浸漬絕緣漆烘干時(shí)，因?yàn)楹娓商幱诟邷丨h(huán)境(150—180 °C)，為三種氣體燃燒或者爆炸提供了條件，存在安全隱患。當(dāng)烘干爐內(nèi)存在 的絕緣漆較多時(shí)，絕緣漆內(nèi)的溶劑也就多，在爐內(nèi)形成的易燃易爆氣體就多。 而此時(shí)易燃易爆氣體不及時(shí)排出，偶遇火星、局部溫度過(guò)高等因素，就會(huì)出 現(xiàn)爆炸和燃燒的后果。
現(xiàn)有技術(shù)中的絕緣漆烘干爐，新鮮冷空氣從爐體后部直接進(jìn)入烘干爐內(nèi)； 爐內(nèi)的廢氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾后， 一部分直接排入大氣中，另一部分通過(guò)循環(huán)
風(fēng)機(jī)進(jìn)入爐內(nèi)，但仍然含有易爆氣體。因而此種絕緣漆烘干爐存在的缺陷是:
(1)加熱管一般設(shè)置在爐體頂部，直接與爐內(nèi)含有揮發(fā)易燃易爆氣體的混 合爐氣相接觸，其受熱氣體通過(guò)壓風(fēng)設(shè)備壓向爐內(nèi)底部，抽氣煙囪設(shè)在爐體
的中部，造成爐體內(nèi)上下溫度不均，爐內(nèi)溫度差常達(dá)40 5(TC; 8個(gè)角(裕稱死角)局部溫度最高，而且容易積聚大量的易燃易爆氣體。由此可能釀成爆 炸事故。
(2) 對(duì)爐內(nèi)的溫度和壓力缺乏有效的監(jiān)測(cè)和控制調(diào)節(jié)。工件烘干過(guò)程中， 若爐內(nèi)溫度過(guò)高，則將工件烤糊或者造成燃燒，過(guò)低影響烘干效率，若壓力 過(guò)高，則造成爆炸。工件烘干完畢后，若等爐內(nèi)溫度和壓力緩慢降低后才打 開(kāi)爐門裝卸工件'，則等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，烘干效率太低；若過(guò)早打開(kāi)爐門，則容 易造成操作人員燙傷，生產(chǎn)安全性差。
(3) 在烘干爐運(yùn)行過(guò)程中，為降低爐內(nèi)易燃易爆氣體的濃度，需要加大
廢氣的排出量。同時(shí)為維護(hù)爐內(nèi)壓力平衡，還需要進(jìn)入大量的新鮮空氣，從
而造成大量的熱能被廢氣帶走，白白排入大氣中；另一方面又需要對(duì)進(jìn)入爐 內(nèi)的新鮮空氣進(jìn)行加熱。兩方面的作用造成烘干爐能耗比僅有15 30% (國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)要求不低于30%)。
(4) 傳統(tǒng)的烘干爐對(duì)爐內(nèi)的溫度雖然顯示，但無(wú)控制和報(bào)警自動(dòng)斷電等 功能，爐內(nèi)不可避免出現(xiàn)局部溫度過(guò)高等問(wèn)題。
(5)裝載待烘干工件的臺(tái)車通常是整體進(jìn)入爐體內(nèi)部，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)或 人力通過(guò)吊繩實(shí)現(xiàn)其進(jìn)出，不僅操作不方便，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)工，費(fèi)時(shí)、 費(fèi)力，影響工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種使用安全可靠，節(jié)省能源，能夠保證爐內(nèi)溫度 均勻性和烘干爐工作溫度的波動(dòng)度，并能最大限度降低烘干爐內(nèi)易燃易爆氣 體的防爆型節(jié)能型烘干爐。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種能夠有效保證易燃易爆氣體在工作過(guò)程 中濃度不超標(biāo)；如果超標(biāo)，系統(tǒng)能夠自動(dòng)判斷并發(fā)出警告的烘干爐監(jiān)控系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采取的技術(shù)方案是該烘干爐具有爐體、加熱元件、 臺(tái)車和煙囪，其中，爐體內(nèi)設(shè)有加熱腔體，其頂部裝有循環(huán)熱風(fēng)機(jī)，加熱元 件位于加熱腔體內(nèi)，煙囪上套裝有與加熱腔體連通的預(yù)熱套管，爐體底部裝 有臺(tái)車升降機(jī)構(gòu)。
所述加熱腔體是由爐體內(nèi)壁與爐體內(nèi)設(shè)置的內(nèi)襯壁之間的間隙構(gòu)成。 所述煙囪的下部通過(guò)集氣管連接有排氣支管，排氣支管的數(shù)量為3 6個(gè)， 均布于爐體頂部，并與爐體內(nèi)腔連接并連通。 所述集氣管的兩端裝有防爆膜。
所述爐體頂部?jī)蓚?cè)裝有密閉的防爆接線盒，各加熱元件的電源接頭分組 集中在防爆接線盒內(nèi)，。
所述加熱元件安裝在爐體兩側(cè)的內(nèi)壁上，相互并聯(lián)連接。 所述加熱腔體的熱風(fēng)出風(fēng)口位于爐體的底部。
所述爐體的爐門及后側(cè)壁上設(shè)有泄爆口，該泄爆口上通過(guò)鉸連接有泄爆 門，泄爆門與爐門之間通過(guò)磁力關(guān)閉密封，爐內(nèi)壓力高時(shí)，可自動(dòng)泄壓。
所述爐體的內(nèi)壁采用拋光合金反射板，其折角結(jié)合處均采用圓弧過(guò)渡， 爐體外壁與內(nèi)壁之間裝有保溫棉。
所述爐體的底部設(shè)有支腿。
所述臺(tái)車升降機(jī)構(gòu)由伸縮氣缸、升降支架和密封槽鋼構(gòu)成，伸縮氣缸通 過(guò)固定架安裝在爐體的外側(cè)壁上，升降支架通過(guò)鉸軸與爐體相連接，密封槽 鋼的緣部設(shè)有密封條，臺(tái)車升降機(jī)構(gòu)的數(shù)量為3 9個(gè)。
所述預(yù)熱套管的進(jìn)氣口低于煙囪的排氣口 。
所述烘干爐監(jiān)控系統(tǒng)具有
一個(gè)智能溫度調(diào)節(jié)器，用于設(shè)置爐內(nèi)溫度控制值，接受、處理測(cè)溫探頭傳輸?shù)男盘?hào)，并發(fā)送指令信號(hào)給繼電器；
一個(gè)固態(tài)繼電器，用于接受智能溫度調(diào)節(jié)器發(fā)送指令信號(hào)，并依此調(diào)節(jié) 加熱元件的功率。
一個(gè)無(wú)紙記錄儀，通過(guò)信號(hào)傳輸線分別與測(cè)溫探頭、風(fēng)壓傳感器及報(bào)警 繼電器連接，用于接受測(cè)溫探頭和風(fēng)壓傳感器傳送的爐內(nèi)溫度和風(fēng)壓信號(hào)， 并進(jìn)行處理和顯示，并在出現(xiàn)異常時(shí)發(fā)送指令信號(hào)給報(bào)警繼電器，進(jìn)行報(bào)警；
一個(gè)風(fēng)壓傳感器，裝在爐體內(nèi)，并通過(guò)信號(hào)傳輸線與無(wú)紙記錄儀連接， 用于采集烘干爐內(nèi)風(fēng)壓信號(hào)；
10 20個(gè)測(cè)溫探頭，均布設(shè)置在爐體內(nèi)腔的周側(cè)，并通過(guò)信號(hào)傳輸線與 智能溫度調(diào)節(jié)器和無(wú)紙記錄儀連接，用于采集各測(cè)溫點(diǎn)的溫度信號(hào)；
一個(gè)報(bào)警繼電器，通過(guò)并通過(guò)信號(hào)傳輸線與無(wú)紙記錄儀連接，用于異常 報(bào)警；
一個(gè)聲光報(bào)警器，通過(guò)并通過(guò)信號(hào)傳輸線與報(bào)警繼電器連接，用于異常 情況的聲光報(bào)警。
按照上述方案制成的節(jié)能防爆烘干爐及其烘干監(jiān)控系統(tǒng)，其有益效果為
1) 通過(guò)預(yù)熱進(jìn)風(fēng)套管的采用，可使進(jìn)入加熱腔體的新鮮空氣達(dá)到15'C左 右，在加熱烘干過(guò)程中，大大減少加熱元器件的啟動(dòng)時(shí)間，從而使烘干爐的 熱能利用率由15 20%提高到70%左右，同時(shí)也使加熱元器件的使用壽命大大 延長(zhǎng)。
2) 該烘干爐設(shè)置了與爐內(nèi)工作腔體隔離的加熱腔體，使?fàn)t內(nèi)含有易燃易 爆物質(zhì)的混合氣體不與加熱元器件直接接觸，因而能夠有效地消除因加熱元 器件部位局部溫度過(guò)高而帶來(lái)的爆炸隱患。
3) 該烘干爐爐內(nèi)熱風(fēng)從爐腔底部進(jìn)入工作腔體，而且通過(guò)頂部設(shè)置的多個(gè)排氣支管抽風(fēng)，使整個(gè)工作腔體熱風(fēng)流通更加均勻，消除了工件烘干死角，
將各部溫差由現(xiàn)有技術(shù)的40 5(TC減小到士2。C以內(nèi)，從而使各處工件能夠?qū)?br> 現(xiàn)均衡加熱烘干，不僅大大提高了烘干速度，而且也有效地避免了因爐內(nèi)局 部溫度過(guò)高而引起的燃燒爆炸危險(xiǎn)。
4) 該烘干爐在爐門及與其對(duì)應(yīng)的后爐壁上設(shè)置了泄爆門，并在集氣管兩 端裝有防爆膜，'因而能有效地避免爆炸事故的突然發(fā)生，同時(shí)在烘干完成后 可以加快泄壓，僅此可使工作效率提高50%以上。
5) 該烘干爐配套有完備的烘干自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，能夠?qū)φ麄€(gè)烘干過(guò)程中爐 內(nèi)的溫度和風(fēng)壓進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)測(cè)、顯示、調(diào)節(jié)以及異常情況的聲光報(bào)警，使全 過(guò)程的工作狀況處于有效的監(jiān)控之下，使烘干爐始終保持最佳運(yùn)行狀態(tài)。
6) 該烘干爐還采用了臺(tái)車升降及密封裝置，不僅能夠減輕操作人員的勞 動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，而且使工作腔體的密封性能更加完善可靠。
7) 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的烘干爐及烘干監(jiān)控系統(tǒng)還具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合 理，功能齊備，操作簡(jiǎn)便，使用安全可靠，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明節(jié)能防爆烘干爐的結(jié)構(gòu)示意圖-， 圖2是本發(fā)明加熱元件的布設(shè)示意圖； 圖3是本發(fā)明防爆爐門的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明臺(tái)車升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明的測(cè)溫點(diǎn)在烘干爐內(nèi)的分布圖； 圖6是本發(fā)明的監(jiān)控系統(tǒng)圖； 圖7是本發(fā)明的工作流程圖。
具體實(shí)施方式
參看圖1、圖2，本發(fā)明的節(jié)能防爆烘干爐具有帶保溫棉爐體內(nèi)壁3-4
的箱式爐體3、多排平行布設(shè)在爐體內(nèi)壁3-4上的加熱管4，位于爐體內(nèi)腔底 部并可進(jìn)出的承重臺(tái)車2和位于爐體頂部上方的煙囪7。其中，爐體內(nèi)設(shè)有內(nèi) 襯壁3-3，該內(nèi)襯壁3-3與爐體內(nèi)壁3-4之間的間隙形成加熱腔體3-2，加熱管 4位于爐體兩側(cè)壁的加熱腔體3-2內(nèi)，加熱腔體3-2與爐體3的底部對(duì)應(yīng)位置 設(shè)有熱風(fēng)出風(fēng)口 3-1，使經(jīng)過(guò)加熱腔體3-2加熱的新鮮空氣從爐體內(nèi)腔底部的 熱風(fēng)出風(fēng)口3-l進(jìn)入爐體內(nèi)腔，對(duì)爐內(nèi)各部的工件進(jìn)行均勻的烘干，同時(shí)使?fàn)t 內(nèi)各個(gè)區(qū)域的溫度一致，其溫差不大于士2t:，加熱腔體3-2的頂部裝有至少 2個(gè)以上循環(huán)熱風(fēng)機(jī)5。本發(fā)明的爐體內(nèi)壁3-4采用拋光合金反射板制成，以 增強(qiáng)爐體3的保溫性能，爐體3的內(nèi)壁折角結(jié)合處均釆用圓弧過(guò)渡，以便減 小加熱腔體3-2內(nèi)氣體的流通阻力。煙囪7的下部通過(guò)集氣管10連接有均布 于爐體頂部并與爐體內(nèi)腔連通的3 6個(gè)排氣支管11，可使?fàn)t內(nèi)的廢氣均勻的 通過(guò)排氣支管11及煙囪7排出，同時(shí)能進(jìn)一步增強(qiáng)爐體內(nèi)腔各部溫度的均勻 性。集氣管10的兩端裝有防爆膜9，當(dāng)爐體內(nèi)腔的氣體壓力超過(guò)設(shè)定的防爆 膜耐受壓力時(shí)，則防爆膜9將自動(dòng)破壞，爐內(nèi)氣體由此處泄出，從而達(dá)到自 動(dòng)泄壓，防止爆炸的目的。煙囪7和集氣管10及排氣支管11上整體套裝有 與加熱腔體3-2連通的密閉的預(yù)熱套管6，該預(yù)熱套管6的上部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口， 進(jìn)風(fēng)口的位置低于煙囪7的排煙口，以避免煙囪排出的廢氣進(jìn)入預(yù)熱套管6 內(nèi)。在循環(huán)熱風(fēng)機(jī)5的運(yùn)行壓力作用下，新鮮空氣由預(yù)熱套管6的進(jìn)風(fēng)口進(jìn) 入，并經(jīng)過(guò)煙囪7對(duì)其內(nèi)廢氣所含熱能的傳導(dǎo)，可使其溫度接近爐體內(nèi)腔的 溫度，加熱管4不需頻繁的啟動(dòng)，即可保證爐內(nèi)的工作溫度，從而大大降低 能源消耗，并可大大延長(zhǎng)加熱管4的使用壽命。爐體3的頂部?jī)蓚?cè)位置裝有 密閉的防爆接線盒8，各加熱管4的電源接頭分組集中在防爆接線盒8內(nèi)，可以杜絕因接線不良引起打火而導(dǎo)致的廢氣爆炸事故，并可對(duì)各個(gè)加熱管4的 供電功率進(jìn)行分組調(diào)節(jié)控制。
參看圖3，在爐體3上通過(guò)爐門鉸鏈301連接有爐門304，該爐門及與爐 門對(duì)應(yīng)的后壁上均設(shè)有泄爆口，泄爆口部位通過(guò)鉸鏈303連接有泄爆門302， 泄爆門302與爐門304之間通過(guò)磁力關(guān)閉密封，當(dāng)爐內(nèi)壓力超過(guò)設(shè)定的關(guān)閉 磁力時(shí)，泄爆門302可自動(dòng)開(kāi)啟，泄除爐內(nèi)壓力，從而可靠地防止爆炸事故 的發(fā)生。同時(shí)，在爐內(nèi)的工件烘干完畢后也可方便地打開(kāi)泄爆門302，使?fàn)t內(nèi) 迅速地泄壓降溫，大大縮短等待時(shí)間，提高烘干效率，而且能夠可靠地保證 操作人員的人身安全。
結(jié)合圖1參看圖4，在爐體3的底部設(shè)有3 9個(gè)臺(tái)車升降機(jī)構(gòu)，分別排 列布置在爐體的左右兩側(cè)及后側(cè)，該機(jī)構(gòu)由伸縮氣缸405、升降支架403和密 封槽鋼402構(gòu)成，伸縮氣缸405通過(guò)固定架406安裝在爐體3的外側(cè)壁上， 升降支架403通過(guò)鉸軸404與爐體3相連接，密封槽鋼402的緣部設(shè)有爐體 密封條401，同時(shí)，在爐體3的底部設(shè)有高于臺(tái)車2的爐體支腿1。當(dāng)臺(tái)車2 進(jìn)入爐內(nèi)工作位置后，啟動(dòng)伸縮氣缸405，并通過(guò)升降支架403的作用，密封 槽鋼402的內(nèi)緣將臺(tái)車2升高，而當(dāng)密封槽鋼402的外緣與爐體3的下緣接 觸后，則伸縮氣缸405動(dòng)作停止，密封槽鋼402內(nèi)緣部的爐體密封條401將 爐體與臺(tái)車2結(jié)合部位的縫隙全部密封，如此既能保證爐內(nèi)腔體良好的密閉 狀態(tài)，又可防止臺(tái)車2的底面及行走、驅(qū)動(dòng)器件受熱變形和損壞，從而大大 延長(zhǎng)臺(tái)車2的使用壽命，增強(qiáng)其使用的可靠性。標(biāo)號(hào)407是氣缸泵，標(biāo)號(hào)40S 是驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
參看圖6，為了確保烘干過(guò)程的安全可靠性，本發(fā)明的防爆烘干爐配有完 備的烘干監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)由PXR9智能溫度調(diào)節(jié)器602、SSR固態(tài)繼電器605、EN880無(wú)紙記錄儀604、報(bào)警繼電器603、聲光報(bào)警器601、風(fēng)壓傳感器607 和10 20個(gè)熱電阻測(cè)溫探頭606組成。其中，熱電阻測(cè)溫探頭606均勻布設(shè) 在爐體內(nèi)腔的左右兩側(cè)、頂部和后側(cè)的測(cè)溫點(diǎn)501上(參見(jiàn)圖5)，用于實(shí)時(shí) 采集爐內(nèi)各個(gè)區(qū)域的溫度及信號(hào)，并分別將采集的溫度信號(hào)通過(guò)信號(hào)傳輸線 送至PXR9智能溫度調(diào)節(jié)器602和EN880無(wú)紙記錄儀604;風(fēng)壓傳感器607置 于爐體3的內(nèi)fe中，用于實(shí)時(shí)采集爐內(nèi)的氣壓信號(hào)，并通過(guò)信號(hào)傳輸線送至 EN880無(wú)紙記錄儀604;PXR9智能溫度調(diào)節(jié)器602通過(guò)信號(hào)傳輸線分別與SSR 固態(tài)繼電器605和各熱電阻測(cè)溫探頭606連接，用于接受、轉(zhuǎn)換和處理各熱 電阻測(cè)溫探頭606采集的溫度信號(hào)，并與設(shè)定的溫度控制值范圍進(jìn)行比較， 當(dāng)出現(xiàn)差異時(shí)，即發(fā)送指令信號(hào)給SSR固態(tài)繼電器605，實(shí)現(xiàn)對(duì)爐內(nèi)各部溫 度的分別調(diào)節(jié)控制；SSR固態(tài)繼電器605通過(guò)導(dǎo)電線路分別與各個(gè)加熱管4 連接，用于接受PXR9智能溫度調(diào)節(jié)器602的指令，并依照指令分別對(duì)每個(gè)加 熱管4的供電功率進(jìn)行分組調(diào)節(jié)控制。由此將爐內(nèi)各部溫差控制在土2。C以內(nèi)； EN880無(wú)紙記錄儀604通過(guò)信號(hào)傳輸線分別與風(fēng)壓傳感器607、各個(gè)熱電阻測(cè) 溫探頭606連接，用于設(shè)定溫度和風(fēng)壓報(bào)警值，接受由風(fēng)壓傳感器607和各 個(gè)熱電阻測(cè)溫探頭606采集的信號(hào)，并與設(shè)定的報(bào)警值進(jìn)行比較判斷，當(dāng)達(dá) 到報(bào)警極限值時(shí)，即發(fā)送信號(hào)給報(bào)警繼電器603進(jìn)行報(bào)警；聲光報(bào)警器601 通過(guò)導(dǎo)電線路與報(bào)警繼電器601連接，并在報(bào)警繼電器601的控制下進(jìn)行聲 光報(bào)警顯示。
參看圖7，本發(fā)明節(jié)能防爆烘干爐及烘干監(jiān)控系統(tǒng)的工作流程是在進(jìn)行 工件烘干時(shí)，首先打開(kāi)爐門304，啟動(dòng)臺(tái)車升降機(jī)構(gòu)，在伸縮氣缸405的作用 下，使?fàn)t體3的密封槽鋼402松開(kāi)并降至最低位置，承重臺(tái)車2的滾輪接觸 地面，啟動(dòng)臺(tái)車驅(qū)動(dòng)電機(jī)408，使臺(tái)車2移出爐腔，將待烘干工件裝載臺(tái)車面板上，再將臺(tái)車2移動(dòng)送進(jìn)爐腔到達(dá)工作位置，而后操縱伸縮氣缸405，使臺(tái)
車2舉起，爐體密封槽鋼402到達(dá)密封位置，關(guān)閉爐門，即完成烘干的準(zhǔn)備 工作。然后，啟動(dòng)排煙引風(fēng)機(jī)(圖中未示)和循環(huán)熱風(fēng)機(jī)5，開(kāi)啟加熱管4的 電源，即開(kāi)始加熱烘干。與此同時(shí)，PXR9智能溫度調(diào)節(jié)器602通過(guò)熱電阻測(cè) 溫探頭606對(duì)爐內(nèi)溫度開(kāi)始監(jiān)控，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，PXR9智能溫度 調(diào)節(jié)器602即iM過(guò)SSR固態(tài)繼電器605控制加熱管4停止加熱，并在其監(jiān)控 下進(jìn)行保溫；當(dāng)某一區(qū)域的熱電阻測(cè)溫探頭606測(cè)得溫度過(guò)低時(shí)，則PXR9智 能溫度調(diào)節(jié)器602通過(guò)SSR固態(tài)繼電器605控制該區(qū)域的加熱管4加熱升溫， 反之則停止加熱降溫，由此將爐內(nèi)各部溫度控制在設(shè)定的溫度值范圍內(nèi)。直 至烘干完成，則可關(guān)閉加熱、監(jiān)控、引風(fēng)機(jī)、循環(huán)熱風(fēng)機(jī)電源，然后可打開(kāi) 泄爆門302進(jìn)行泄壓，待爐內(nèi)壓力降至常壓時(shí)，即可打開(kāi)爐門304，操作臺(tái)車 2的升降機(jī)構(gòu)放下臺(tái)車2，并將其移出爐內(nèi)腔體，卸出工件，即完成一次烘干 工作。
在對(duì)工件烘干的過(guò)程中，自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)通過(guò)EN880無(wú)紙記錄儀604可實(shí) 時(shí)顯示爐內(nèi)的溫度和壓力，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，聲光報(bào)警器601則會(huì)自動(dòng)報(bào)警， 并自動(dòng)停止加熱。
權(quán)利要求
1、一種節(jié)能防爆烘干爐，具有爐體、加熱元件、臺(tái)車和煙囪，其特征在于，該烘干爐具有爐體、加熱元件、臺(tái)車和煙囪，其中，爐體內(nèi)設(shè)有加熱腔體，其頂部裝有循環(huán)熱風(fēng)機(jī)，加熱元件位于加熱腔體內(nèi)，煙囪上套裝有與加熱腔體連通的預(yù)熱套管，爐體底部裝有臺(tái)車升降機(jī)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能防爆烘干爐，其特征在于所述加熱腔體 是由爐體內(nèi)壁與爐體內(nèi)設(shè)置的內(nèi)襯壁之間的間隙構(gòu)成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的節(jié)能防爆烘干爐，其特征在于所述煙囪的下 部通過(guò)集氣管連接有排氣支管，排氣支管的數(shù)量為3 6個(gè)，均布于爐體頂部， 并與爐體內(nèi)腔連接并連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的節(jié)能防爆烘干爐，其特征在于所述集氣管的 兩端裝有防爆膜。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的節(jié)能防爆烘干爐，其特征在于所述爐體頂部 兩側(cè)裝有密閉的防爆接線盒，各加熱元件的電源接頭分組集中在防爆接線盒 內(nèi)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的節(jié)能防爆烘干爐，其特征在于所述加熱元件 安裝在爐體兩側(cè)的內(nèi)壁上，相互并聯(lián)連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的節(jié)能防爆烘干爐，其特征在于所述加熱腔體 的熱風(fēng)出風(fēng)口位于爐體的底部。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的節(jié)能防爆烘干爐，其特征在于所述爐體的爐 門及后側(cè)壁上設(shè)有泄爆口，該泄爆口上通過(guò)鉸連接有泄爆門，泄爆門與爐門 之間通過(guò)磁力關(guān)閉密封，爐內(nèi)壓力高時(shí)，可自動(dòng)泄壓。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的節(jié)能防爆烘干爐，其特征在于所述爐體的內(nèi)壁采用拋光合金反射板，其折角結(jié)合處均采用圓弧過(guò)渡，爐體外壁與內(nèi)壁之 間裝有保溫棉。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能防爆烘干爐，其特征在于所述爐體的 底部設(shè)有支腿。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能防爆烘干爐，其特征在于所述臺(tái)車升 降機(jī)構(gòu)由伸縮氣缸、升降支架和密封槽鋼構(gòu)成，伸縮氣缸通過(guò)固定架安裝在 爐體的外側(cè)壁上，升降支架通過(guò)鉸軸與爐體相連接，密封槽鋼的緣部設(shè)有密 封條，臺(tái)車升降機(jī)構(gòu)的數(shù)量為3 9個(gè)。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能防爆烘干爐，其特征在于所述預(yù)熱套 管的進(jìn)氣口低于煙囪的排氣口。
13、 一種用于權(quán)利要求1所述的節(jié)能防爆烘干爐的監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在 于該系統(tǒng)具有一個(gè)智能溫度調(diào)節(jié)器，用于設(shè)置爐內(nèi)溫度控制值，接受、處理測(cè)溫探頭 傳輸?shù)男盘?hào)，并發(fā)送指令信號(hào)給繼電器；一個(gè)固態(tài)繼電器，用于接受智能溫度調(diào)節(jié)器發(fā)送指令信號(hào)，并依此調(diào)節(jié) 加熱元件的功率；一個(gè)無(wú)紙記錄儀，通過(guò)信號(hào)傳輸線分別與測(cè)溫探頭、風(fēng)壓傳感器及報(bào)警 繼電器連接，用于接受測(cè)溫探頭和風(fēng)壓傳感器傳送的爐內(nèi)溫度和風(fēng)壓信號(hào)，并進(jìn)行處理和顯示，并在出現(xiàn)異常時(shí)發(fā)送指令信號(hào)給報(bào)警繼電器，進(jìn)行報(bào)警;一個(gè)風(fēng)壓傳感器，裝在爐體內(nèi)，并通過(guò)信號(hào)傳輸線與無(wú)紙記錄儀連接， 用于采集烘干爐內(nèi)風(fēng)壓信號(hào)；10 20個(gè)測(cè)溫探頭，均布設(shè)置在爐體內(nèi)腔的周側(cè)，并通過(guò)信號(hào)傳輸線與 智能溫度調(diào)節(jié)器和無(wú)紙記錄儀連接，用于采集各測(cè)溫點(diǎn)的溫度信號(hào)；一個(gè)報(bào)警繼電器，通過(guò)并通過(guò)信號(hào)傳輸線與無(wú)紙記錄儀連接，用于異常 報(bào)警；一個(gè)聲光報(bào)警器，通過(guò)并通過(guò)信號(hào)傳輸線與報(bào)警繼電器連接，用于異常 情況的聲光報(bào)警。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種節(jié)能防爆烘干爐及其烘干監(jiān)控系統(tǒng)，該烘干爐具有爐體、加熱元件、臺(tái)車和煙囪，其中，爐體內(nèi)設(shè)有加熱腔體，其頂部裝有循環(huán)熱風(fēng)機(jī)，加熱元件位于加熱腔體內(nèi)，煙囪上套裝有與加熱腔體連通的預(yù)熱套管，爐體底部裝有臺(tái)車升降機(jī)構(gòu)。該烘干爐結(jié)構(gòu)合理新穎，風(fēng)路設(shè)計(jì)獨(dú)特，而且配套有完備的烘干自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，因而具有熱能利用率高，操作簡(jiǎn)便、省力，烘干速度快，使整個(gè)烘干過(guò)程處于有效的監(jiān)控之下，始終保持最佳的運(yùn)行狀態(tài)，尤其是能有效地消除燃燒爆炸事故隱患，可靠地保證人身設(shè)備的安全。
文檔編號(hào)F26B9/06GK101307982SQ20081014046
公開(kāi)日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2008年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月3日
發(fā)明者劉彥華, 原一凡, 艷 姜, 季澤偉, 默 尹, 燕 張, 白雙建 申請(qǐng)人:南陽(yáng)防爆集團(tuán)有限公司