專利名稱：高效節(jié)能干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種固體顆粒物料的干燥設(shè)備，特別是涉及一 種高效節(jié)能干燥設(shè)備。
二.
背景技術(shù)：
干燥行業(yè)是能耗大戶，據(jù)權(quán)威統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù):我國干燥行業(yè)的能
耗占GDP的總能耗的12%，因而降低干燥設(shè)備的能耗顯得十分緊迫，熱風(fēng)對流干燥
設(shè)備具有加熱效率高，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)，但是其干燥能耗太高，余熱不能回
收利用；真空干燥設(shè)備干燥物料品質(zhì)好，能耗低，也存在余熱不能利用及制造成 本較高的缺陷。另外，目前我國多數(shù)產(chǎn)品的干燥通常是在一套設(shè)備內(nèi)，在一種干 燥參數(shù)下完成，而從物料的干燥動(dòng)力學(xué)特性可以看出，在物料的不同干燥階段， 其最優(yōu)的干燥參數(shù)是不同的，一套干燥設(shè)備往往不能適應(yīng)物料在不同千燥階段 的干燥特性對設(shè)備的要求，因而采用單一干燥設(shè)備和單一干燥參數(shù)不僅會(huì)造成 能源和資源浪費(fèi)，還會(huì)影響干燥質(zhì)量和產(chǎn)量.
三. 發(fā)明的內(nèi)容
本發(fā)明的目的克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種設(shè)計(jì)合理、能耗低、干燥 效果好且熱能利用率高的高效節(jié)能干燥設(shè)備。
本發(fā)明的技術(shù)方案 一種高效節(jié)能干燥設(shè)備，含有換熱器、對流式熱風(fēng)干 燥器、真空干燥器、冷凝器、水箱和物料提升裝置，所述真空干燥器的方形真 空干燥筒倉中安裝有連續(xù)折返式氣體流動(dòng)管道，該氣體流動(dòng)管道的上端進(jìn)氣口 通過引風(fēng)機(jī)與所述對流式熱風(fēng)干燥器的出氣口連通，其下端出氣口與水汽分離 器的進(jìn)氣口連通，所述對流式熱風(fēng)干燥器的進(jìn)氣口與所述換熱器的出氣口連通， 所述水汽分離器的出氣口通過引風(fēng)機(jī)與所述換熱器的進(jìn)氣口連通，所述水汽分 離器的出水口與水箱連通，所述方形真空干燥筒倉上設(shè)置有抽真空管，該抽真
空管通過冷凝器后與抽真空裝置連通，所述冷凝器的進(jìn)水口和出水口均與水箱 連通，所述對流式熱風(fēng)干燥器的出料口通過物料提升裝置與所述方形真空干燥 筒倉的進(jìn)料口連通，所述對流式熱風(fēng)干燥器的進(jìn)料口與物料進(jìn)給裝置連通，所
述方形真空干燥筒倉的出料口與物料輸送裝置連通;所述換熱器的熱源進(jìn)出口 與熱源連通。
所述水箱上設(shè)置有出水口和回水口 ，所述出水口和回水口分別與暖氣片的 兩端連通。所述物料提升裝置為垂直提升機(jī)，含有垂直筒體、畚斗和減速機(jī)。 所述對流式熱風(fēng)干燥器為滾筒，或?yàn)榉序v床，或?yàn)榱骰病?br> 所述水汽分離器的出氣口和所述換熱器的進(jìn)氣口之間安裝有流量調(diào)節(jié)閥和 安全閥。所述冷凝器的進(jìn)水口通過水泵與水箱連通。
本發(fā)明的有益效果
1. 本發(fā)明熱能利用率高，換熱器產(chǎn)生的高溫氣體對對流式熱風(fēng)干燥器中的
高濕物料進(jìn)行干燥，脫去高濕物料50%左右的水分，半干物料通過物料提升裝
置進(jìn)入真空干燥器，降溫后的高溫氣體通過方形真空干燥筒倉中安裝的連續(xù)折 返式氣體流動(dòng)管道對半干物料進(jìn)行干燥，將半干物料干燥到合適的水分含量， 真空干燥器排出的氣體經(jīng)過水汽分離器，分離出的干空氣返回?fù)Q熱器，加熱后循 環(huán)使用，另外，分離出的熱水以及經(jīng)過冷凝器的熱水均進(jìn)入水箱，熱水箱的熱 水既可以為暖氣片提供熱水，也可以做洗浴用水，實(shí)現(xiàn)再次利用,本發(fā)明熱能達(dá) 到三次利用,利用率極高。
2. 本發(fā)明先采用高溫氣體對對流式熱風(fēng)干燥器中的高濕物料進(jìn)行干燥，高 溫氣體直接和物料接觸，干燥速度快，效率高，然后采用真空干燥，高溫高濕 氣體通過傳導(dǎo)和輻射加熱干燥物料，加熱均勻，干燥效果好，利用真空技術(shù)將 筒倉中物料水分的汽化f顯度從IO(TC降低到64。C以下，最大限度保留了熱敏性 物質(zhì)不被破壞，由于該蒸發(fā)溫度低于物料熱敏溫度，因此不會(huì)對物料產(chǎn)生損傷， 保證干燥后的物料質(zhì)量。
3. 本發(fā)明采用高溫氣體加熱，燃料價(jià)廉，成本較低，并且水不會(huì)污染物料, 使用十分安全。
4. 本發(fā)明采用多種干燥設(shè)備對物料進(jìn)行干燥連續(xù),能夠根據(jù)物料的干燥特性
采用不同的干燥設(shè)備和選取干燥參數(shù)，不僅節(jié)約能源和資源，還能提高其干燥質(zhì)
5. 本發(fā)明將多種設(shè)備有機(jī)地結(jié)合起來，重復(fù)利用熱能，大大降低能耗，節(jié) 能效果明顯。使用范圍廣，具有很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
四.


圖1為高效節(jié)能干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
五.
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例參見圖l，圖中，高效節(jié)能干燥設(shè)備含有換熱器1、對流式熱風(fēng)干
燥器3、真空干燥器5、冷凝器8、水箱10和物料提升裝置4，真空干燥器5的 方形真空干燥筒倉中安裝有連續(xù)折返式氣體流動(dòng)管道6，該氣體流動(dòng)管道6的上 端進(jìn)氣口通過引風(fēng)機(jī)12與對流式熱風(fēng)干燥器3的出氣口連通，其下端出氣口與 水汽分離器11的進(jìn)氣口連通，對流式熱風(fēng)干燥器3的進(jìn)氣口與換熱器1的出氣 口連通(2是連通管)，水汽分離器11的出氣口通過引風(fēng)機(jī)12與換熱器1的進(jìn) 氣口連通，水汽分離器11的出水口與水箱10連通，方形真空干燥筒倉上設(shè)置 有抽真空管7，該抽真空管7通過冷凝器8后與抽真空裝置連通(9是連接管口 ， 抽真空裝置圖中未畫出)，冷凝器8的進(jìn)水口和出水口均與水箱10連通，對流 式熱風(fēng)干燥器3的出料口通過物料提升裝置4與方形真空干燥筒倉的進(jìn)料口連 通，對流式熱風(fēng)干燥器3的進(jìn)料口與物料進(jìn)給裝置連通(圖中未畫出)，方形真 空干燥筒倉的出料口與物料輸送裝置連通(圖中未畫出)。
水箱IO上設(shè)置有出水口和回水口，出水口和回水口分別與暖氣片的兩端連 通或者與洗浴設(shè)施連通(圖中未畫出)，實(shí)現(xiàn)熱水的再次利用。物料提升裝置4 為垂直提升機(jī)，含有垂直筒體、畚斗和減速機(jī)。對流式熱風(fēng)干燥器3為滾筒，或?yàn)榉序v床，或?yàn)榱骰?。水汽分離器ll的出氣口和換熱器l的進(jìn)氣口之間安
裝有流量調(diào)節(jié)閥和安全閥。冷凝器8的進(jìn)水口通過水泵與水箱連通(圖中未畫 出)。
工作時(shí)，換熱器l的熱源進(jìn)出口與熱源連通(圖中未畫出)，換熱器l產(chǎn)生的 高溫氣體對對流式熱風(fēng)干燥器3中的高濕物料進(jìn)行干燥，脫去高濕物料50%左 右的水分，半干物料通過物料提升裝置4進(jìn)入真空干燥器5，降溫后的高溫高濕 氣體通過方形真空干燥筒倉中安裝的連續(xù)折返式氣體流動(dòng)管道6對半干物料進(jìn) 行干燥，將半干物料干燥到合適的水分含量，真空干燥器5排出的氣體經(jīng)過水 汽分離器ll，分離出的干空氣返回?fù)Q熱器l,加熱后循環(huán)使用，另外，分離出的 熱水以及經(jīng)過冷凝器8的熱水均進(jìn)入水箱10，熱水箱的熱水既可以為暖氣片提 供熱水，也可以做洗浴用水，實(shí)現(xiàn)再次利用。
改變換熱器的具體結(jié)構(gòu)形式和類型、改變對流式熱風(fēng)干燥器的類型和數(shù)量、 改變物料提升裝置和真空干燥器的具體結(jié)構(gòu)形式和數(shù)量以及改變水汽分離器的 具體結(jié)構(gòu)能夠組成多個(gè)實(shí)施例，均為本發(fā)明的常見變化范圍，在此不一一詳述。
權(quán)利要求
1.一種高效節(jié)能干燥設(shè)備，含有換熱器、對流式熱風(fēng)干燥器、真空干燥器、冷凝器、水箱和物料提升裝置，其特征是所述真空干燥器的方形真空干燥筒倉中安裝有連續(xù)折返式氣體流動(dòng)管道，該氣體流動(dòng)管道的上端進(jìn)氣口通過引風(fēng)機(jī)與所述對流式熱風(fēng)干燥器的出氣口連通，其下端出氣口與水汽分離器的進(jìn)氣口連通，所述對流式熱風(fēng)干燥器的進(jìn)氣口與所述換熱器的出氣口連通，所述水汽分離器的出氣口通過引風(fēng)機(jī)與所述換熱器的進(jìn)氣口連通，所述水汽分離器的出水口與水箱連通，所述方形真空干燥筒倉上設(shè)置有抽真空管，該抽真空管通過冷凝器后與抽真空裝置連通，所述冷凝器的進(jìn)水口和出水口均與水箱連通，所述對流式熱風(fēng)干燥器的出料口通過物料提升裝置與所述方形真空干燥筒倉的進(jìn)料口連通，所述對流式熱風(fēng)干燥器的進(jìn)料口與物料進(jìn)給裝置連通，所述方形真空干燥筒倉的出料口與物料輸送裝置連通；所述換熱器的熱源進(jìn)出口與熱源連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高效節(jié)能干燥設(shè)備，其特征是所述水箱上設(shè)置 有出水口和回水口，所述出水口和回水口分別與暖氣片的兩端連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能干燥設(shè)備，其特征是所述物料提升裝 置為垂直提升機(jī)，含有垂直筒體、畚斗和減速機(jī)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能干燥設(shè)備，其特征是所述對流式熱風(fēng) 干燥器為滾筒，或?yàn)榉序v床，或?yàn)榱骰病?br> 5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能干燥設(shè)備，其特征是所述水汽分離器 的出氣口和所述換熱器的進(jìn)氣口之間安裝有流量調(diào)節(jié)閥和安全閥。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的高效節(jié)能干燥設(shè)備，其特征是所述冷凝 器的進(jìn)水口通過水泵與水箱連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能干燥設(shè)備，其真空干燥器的方形真空干燥筒倉中安裝的氣體流動(dòng)管道的上端進(jìn)氣口通過引風(fēng)機(jī)與所述對流式熱風(fēng)干燥器的出氣口連通，其下端出氣口與水汽分離器的進(jìn)氣口連通，所述對流式熱風(fēng)干燥器的進(jìn)氣口與所述換熱器的出氣口連通，所述水汽分離器的出氣口通過引風(fēng)機(jī)與所述換熱器的進(jìn)氣口連通，所述水汽分離器的出水口與水箱連通，所述方形真空干燥筒倉的抽真空管通過冷凝器后與抽真空裝置連通，所述冷凝器的進(jìn)水口和出水口均與水箱連通，所述對流式熱風(fēng)干燥器的出料口通過物料提升裝置與所述方形真空干燥筒倉的進(jìn)料口連通；所述換熱器的熱源進(jìn)出口與熱源連通。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、能耗低、干燥效果好且熱能利用率高，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益良好。
文檔編號(hào)F26B20/00GK101349497SQ20081014123
公開日2009年1月21日 申請日期2008年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月1日
發(fā)明者夏朝勇, 張志軍, 張經(jīng)瓏, 軍 王 申請人:何潤嵐