專利名稱：空氣凈化系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種空氣凈化系統(tǒng)。
背景技術：
室內(nèi)污染物根據(jù)其物理尺寸和特性通常分為兩類氣相污染物和顆粒相 污染物。氣相污染物是化學分子或者分子尺寸的蒸汽。顆粒相污染物是從幾 到幾百微米的顆粒物質(zhì)或者細菌。
傳統(tǒng)上，空氣凈化涉及使用HEPA、電離器、靜電除塵器，用于去除顆 粒物質(zhì)和空浮細菌。
為了進一步減少氣相污染物，總是采用吸收性材料，例如活性碳和分子 篩。這些氣體去除過濾器一起歸類為吸收過濾器。這些吸收過濾器通常在緊 密組裝時具有高的過濾器氣流阻力。在一些情況下，采用光催化劑過濾器以 及用于揮發(fā)性有機化合物分解的UV。采用分解反應發(fā)生在催化劑表面上的 方法的氣體去除過濾器歸類為催化劑過濾器。 一些催化劑過濾器通常具有低 的過濾器氣流阻力。
在傳統(tǒng)的空氣凈化系統(tǒng)中，送風機用來將空氣從上游抽吸或者吹到下 游。通常，空氣被帶到經(jīng)過頭幾個顆粒物質(zhì)層，空浮細菌被去除，隨后經(jīng)過 下游位置的層，氣相污染物被去除。
這種層-層設計使得氣相污染物能夠僅僅在早期階段被有效去除。由于 顆粒過濾器不能完全去除顆粒物質(zhì)，未去除的顆粒物質(zhì)進入第二、第三、第 四層等等。氣體去除吸收過濾器在之后的階段不起作用，因為其由于之前行 為已經(jīng)飽和，并且由于堆積的顆粒物質(zhì)其吸收表面已經(jīng)堵塞。如果采用催化 劑過濾器，其不能適當?shù)钠鹱饔?，并且不能分解氣相污染物分子。這是因為 來自上游層的堆積的顆粒物質(zhì)污染了催化劑表面，防止了其吸收用于反應的 反應劑。因此，催化劑表面變得有毒并且無效。
顆粒物質(zhì)和氣相污染物的傳統(tǒng)設計也導致嚴重的問題。高的空氣流速僅對顆粒物質(zhì)去除有益。高的空氣流速增加了顆粒經(jīng) 過顆粒過濾器的次數(shù)，并因此增加了被捕獲的顆粒數(shù)量。但是，高的空氣流 速對于氣相污染物是不利的。這是因為氣相污染物吸收在吸收過濾器或者污 染物粘接在催化劑過濾器表面上用于化學分解需要時間。它們僅在低的空氣 流速下最有效工作，這會增加停留時間。換句話說，存在用于去除顆粒物質(zhì) 和用于去除氣相污染物的"空氣流速的最佳需要"的矛盾。
因此，旨在去除顆粒物質(zhì)和氣相污染物的傳統(tǒng)空氣凈化技術需要采用層
-層設計并且包括單個送風機。這導致如下問題縮短了氣體去除過濾器的 使用壽命，并且顆粒去除過濾器和氣體去除過濾器的效率不能同時最優(yōu)化。
為了解決上述問題，日本專利申請2004-74859具有采用用于切換空氣 流動路徑的阻尼器的特殊設計，其基于環(huán)境中的灰塵濃度將下游分支成離子 產(chǎn)生電極路徑或者過濾器。如果采用催化劑過濾器代替下游開口 9b,該設計 保持了催化劑過濾器的壽命。這是因為阻尼器關閉了催化劑過濾器，并且僅 允許去除灰塵。當灰塵濃度水平低時，阻尼器關閉灰塵去除過濾器并且打開 催化劑過濾器。但是，該設計不是柔性的，不能在環(huán)境被高濃度的氣相污染 物和顆粒相污染物污染時做出適當處理。此外，在該設計中，送風機安裝在 上游位置。空氣被吹到過濾器上而不是被抽吸到過濾器。具有高的過濾器氣 流阻力的過濾器是不希望的，因為當空氣吹到其上時，空氣會返回而不是順 利通過過濾器。
參照圖1，其示出了現(xiàn)有技術的空氣凈化系統(tǒng)。在現(xiàn)有技術的空氣凈化 系統(tǒng)中，送風機1用來從上游到下游位置抽吸或者吹送空氣6。 一般地，空 氣通過頭幾個顆粒物質(zhì)層2-3，空浮細菌被去除，隨后經(jīng)過下游位置的層4-5, 用于去除氣相污染物。
參照圖2，其示出了根據(jù)日本專利申請2004-74859公開的原理的改進的 現(xiàn)有技術的空氣凈化系統(tǒng)。該日本專利申請2004-74859具有用于切換空氣 流動路徑的阻尼器的特殊設計，其基于環(huán)境中的灰塵濃度將下游分支成離子 產(chǎn)生電極路徑或者過濾器。采用催化劑過濾器8代替一個下游開口，采用灰 塵去除過濾器代替"過濾器"
發(fā)明內(nèi)容
在第一方面，提供一種空氣凈化系統(tǒng)，其包括 顆粒相污染物(PPP)處理部分，其具有
空氣入口和空氣出口；
顆粒去除過濾器；以及
送風機，其從PPP處理部分的所述空氣入口抽吸空氣經(jīng)過所述顆粒 去除過濾器并從所述PPP處理部分的所述空氣出口流出；以及 氣相污染物(GPP)處理部分，其安裝在所述PPP處理部分的所述顆粒 去除過濾器的下游位置，所述GPP處理部分具有
空氣入口和空氣出口；
具有高的過濾器氣流阻力的氣體去除過濾器；
以及位于所述氣體去除過濾器的下游位置的送風機，所述送風機從 GPP處理部分的所述空氣入口抽吸空氣經(jīng)過所述氣體去除過濾器并從 所述GPP處理部分的所述空氣出口流出，
其中，所述GPP處理部分和所述PPP處理部分的氣流由相應的送風才幾 引導，并且
從所述PPP處理部分的所述空氣出口流出的空氣的一部分被引導通過 所述GPP處理部分的所述空氣入口 。
所述PPP處理部分可以包括外殼，用于容納所述顆粒去除過濾器和所述 送風機。
所述GPP處理部分可以包括外殼，用于容納所述氣體去除過濾器和所 述送風機。
所述PPP處理部分和所述GPP處理部分的送風機的速度可被預編程并
且可被調(diào)節(jié)成以最佳的速度工作。
所述系統(tǒng)可以包括至少一個氣相傳感器和至少一個顆粒相傳感器。 所述GPP處理部分和PPP處理部分的送風機的速度可通過至少一個中
央處理單元控制，所述中央處理單元根據(jù)在空氣中檢測的氣相污染物和顆粒
相污染物的濃度確定所述速度，所述中央處理單元安裝在所述系統(tǒng)內(nèi)或者通
過另一空氣監(jiān)控裝置而遠離所述系統(tǒng)。
密包裝c所述材料可以是下列組中的任意一個分子篩、沸石、金屬氧化物、沸
石補充材料、活性碳或者它們的組合。
所述氣體去除過濾器可以是具有低的過濾器氣流阻力的氣體去除過濾 器和具有高的氣流阻力的預過濾器的組合。
所述具有低的過濾器氣流阻力的氣體去除過濾器可以是催化劑過濾器， 其包含涂敷在表面基質(zhì)上的光催化劑材料，并且該氣體去除過濾器被UV滅 菌器照射用于分解氣相污染物。
所述具有高的氣流阻力的預過濾器可以是高效率的顆粒過濾器。 所述系統(tǒng)可以包括用于細灰塵顆粒的預過濾器，其位于所述氣體去除過 濾器的上游位置。
所述用于細灰塵顆粒的預過濾器可以是高效率顆粒過濾器或者其他用 于過濾不能由PPP處理部分處理的細灰塵顆粒的預過濾器。
所述系統(tǒng)可以包括設置在GPP處理部分的氣體去除過濾器的上游位置 的活性氧產(chǎn)生裝置。
所述活性氧產(chǎn)生裝置可以是如下組中的任意一個離子發(fā)生器、臭氧發(fā) 生器、UV滅菌器、產(chǎn)生羥基的裝置或者產(chǎn)生氧化劑的裝置。
所述PPP處理部分以如下接頭中的任一種結構布置
(i) 安裝有具有低的過濾器氣流阻力的顆粒去除過濾器，并且送風機安 裝在PPP處理部分的顆粒去除過濾器的上游位置或者下游位置；
(ii) 安裝有具有高的過濾器氣流阻力的顆粒去除過濾器，并且送風機 安裝在PPP處理部分的顆粒去除過濾器的下游位置；以及
(iii) 安裝有不同顆粒去除過濾器的組合，其中一顆粒去除過濾器具有 高的過濾器氣流阻力，送風機安裝在PPP處理部分的該顆粒去除過濾器的下 游位置。
所述PPP處理部分和所述GPP處理部分的空氣出口可以重新進入所述 PPP處理部分的空氣入口，用于重復處理。
本發(fā)明能夠完全有效地、智能地、環(huán)境友好地處理顆粒相污染物和氣相 污染物。解決了由于未被過濾的顆粒的聚積而容易污染氣體去除過濾器的傳 統(tǒng)問題。除了延長了氣體去除過濾器的壽命之外，改進了性能和氣相和顆粒 相污染物的去除效率。這是因為送風機的位置根據(jù)過濾器的氣流阻力的性質(zhì)而安裝。此外，根據(jù)特定的過濾器氣流阻力和污染水平，經(jīng)過氣體去除過濾 器和顆粒去除過濾器的氣流速度被調(diào)節(jié)使得實現(xiàn)其最佳速度而不會互相干 擾。
本發(fā)明提供了創(chuàng)新的、智能的、環(huán)境友好的方法和設備。其主要特征是 氣相污染物(GPP)處理部分和顆粒相污染物(PPP)處理部分。GPP處理 部分安裝在PPP處理部分的顆粒去除過濾器的下游位置。PPP處理部分包括 空氣入口和空氣出口 。從該空氣出口經(jīng)由PPP處理部分的顆粒去除過濾器流 出的空氣的一部分但不是全部進入GPP處理部分的空氣入口 。
送風機根據(jù)過濾器的氣流阻力水平和污染物的濃度安裝在特定的位置。處理 顆粒相污染物和氣相污染物的效率因此被提高和最優(yōu)化。
在存在高灰塵水平的情況下，用于GPP處理部分的送風機可以減慢或 者關閉。因此保護氣體去除過濾器不受污染，并且因此延長了氣體去除過濾 器的使用壽命。本發(fā)明最小化了經(jīng)常更換氣體去除過濾器的需要。過濾器的 效率和壽命的增加導致系統(tǒng)尺寸減小，并且使得該系統(tǒng)能夠用在小尺寸的空 氣凈化系統(tǒng)中。
提供一種空氣凈化方法，其包括使用顆粒相污染物(PPP)處理部分和 氣相污染物(GPP)處理部分。PPP處理部分設有特別設計用于去除顆粒相 污染物的顆粒過濾器。PPP處理部分包含送風機、空氣入口和空氣出口。顆 粒過濾器是下列中的一個或者其組合HEPA、靜電除塵器和離子發(fā)生器。 空氣通過送風機經(jīng)由空氣入口抽吸到PPP處理部分中，并且隨后通過顆粒過 濾器并通過出口流出。
在PPP處理部分的顆粒去除過濾器的下游位置，GPP處理部分去除氣相 污染物。從空氣出口經(jīng)由PPP處理部分的顆粒去除過濾器流出的空氣的一部 分但不是全部進入GPP處理部分的空氣入口 。從PPP處理部分和GPP處理 部分的空氣出口流出的全部或者部分空氣重新進入PPP處理部分的空氣入 口，用于重復處理過程。
GPP處理部分在下游具有送風機和具有高的過濾器氣流阻力的氣體去 除過濾器。所述氣體去除過濾器被用于吸收氣相污染物的材料完全填充并且 緊密包裝。所述材料包括分子篩、沸石、金屬氧化物、沸石補充材料、活性碳或者它們的組合。為了便于進一步的催化反應，可以在GPP處理部分
的氣體去除過濾器的上游位置設置活性氧產(chǎn)生裝置。所述活性氧產(chǎn)生裝置是
如下組中的任意一個離子發(fā)生器、臭氧發(fā)生器、UV滅菌器、產(chǎn)生羥基的 裝置或者產(chǎn)生氧化劑的裝置。
具有高的過濾器氣流阻力的氣體去除過濾器是(i)具有低的過濾器氣流 阻力的氣體去除過濾器和(ii)具有高的氣流阻力的預過濾器的組合。所述 具有低的過濾器氣流阻力的氣體去除過濾器是催化劑過濾器，其包含涂敷在 表面基質(zhì)上的光催化劑材料，并且該氣體去除過濾器被UV滅菌器照射用于 分解氣相污染物。所述具有高的氣流阻力的預過濾器是高效率的顆粒過濾 器。為了便于進一步催化反應，可包括設置在GPP處理部分的氣體去除過 濾器的上游位置的活性氧產(chǎn)生裝置。所述活性氧產(chǎn)生裝置是如下組中的任意 一個離子發(fā)生器、臭氧發(fā)生器、UV滅菌器、產(chǎn)生羥基的裝置或者產(chǎn)生氧 化劑的裝置。
可以響應于顆粒過濾器的氣流阻力調(diào)節(jié)送風機的速度。該速度可以動態(tài) 變化并且可以根據(jù)檢測的灰塵濃度的變化自動調(diào)節(jié)用于去除顆粒的最佳速 度。也可以根據(jù)預編程的設置更加安裝空氣凈化系統(tǒng)的位置上的需要來調(diào)節(jié) 速度。也可以通過中央處理單元控制送風機。中央處理單元根據(jù)氣相污染物 和顆粒相污染物的濃度來確定送風機的速度。中央處理單元可以安裝在該系 統(tǒng)中或者位于通過另一空氣監(jiān)控裝置控制的遠程位置。
PPP處理部分的氣流速度與灰塵濃度成比例。
Rpppoc [D]
RPPP=PPP處理部分中的送風機的氣流速度-顆粒物質(zhì)、灰塵或者可呼吸的懸浮顆粒的濃度
但是，GPP處理部分的送風機的氣流速度不總是與用于PPP處理部分的 相同。這是因為氣流速度太大，氣相污染物停留在氣體去除過濾器中的停留 時間太短，因此難以將它們保持并且吸收在催化劑表面，或者進入催化劑的 孔中用于進一步化學反應。
GPP過濾器的不同類型和厚度、化學反應的類型和速度、氣相污染物的濃度等來 調(diào)節(jié)到一定值。
在本發(fā)明中，送風機的位置特別安裝用于將保持空氣凈化系統(tǒng)以操作最 佳性能。
在PPP處理部分中，送風機的位置才艮據(jù)顆粒去除過濾切的氣流阻力來安裝。
(i )如果安裝具有低的過濾器氣流阻力的顆粒去除過濾器，送風機應該 安裝在PPP處理部分的顆粒去除過濾器的上游位置或者下游位置。
(ii) 如果安裝具有高的過濾器氣流阻力的顆粒去除過濾器，送風機應 該安裝在PPP處理部分的顆粒去除過濾器的下游位置。
(iii) 如果安裝不同顆粒去除過濾器的組合，其中一顆粒去除過濾器具 有高的過濾器氣流阻力，則送風機應該安裝在PPP處理部分的該顆粒去除過 濾器的下游位置。


現(xiàn)在將參照附圖來描述本發(fā)明的一個例子，其中 圖1示出了現(xiàn)有技術的空氣凈化系統(tǒng)的示意圖2示出了根據(jù)日本專利申請2004-74859公開的原理的改進的現(xiàn)有技 術的空氣凈化系統(tǒng)的示意圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的示意圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的示意圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的第三實施方式的示意圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的第四實施方式的示意圖7示出了^^艮據(jù)本發(fā)明的第五實施方式的示意圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的第六實施方式的示意圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的第七實施方式的示意圖IO示出了根據(jù)本發(fā)明的第八實施方式的示意圖11示出了釆用(I)本發(fā)明第一實施方式與(II)圖1所示的現(xiàn)有技 術的空氣凈化系統(tǒng)的氣體去除過濾器的過濾器壽命的比較的曲線圖12a示出了釆用(I)本發(fā)明第一實施方式與(II)圖2所示的現(xiàn)有技術的空氣凈化系統(tǒng)的氣相污染物的去除效率的比較的曲線圖；以及
圖12b示出了采用(I)本發(fā)明第一實施方式與(II)圖2所示的現(xiàn)有技 術的空氣凈化系統(tǒng)的顆粒相污染物的去除效率的比較的曲線具體實施例方式
參照圖3，其示出了本發(fā)明的第一實施方式。提供了一種空氣凈化系統(tǒng)。 該系統(tǒng)整體上包括顆粒相污染物(PPP)處理部分9和氣相污染物(GPP) 處理部分10。顆粒相污染物(PPP)處理部分9包括空氣入口 14和空氣 出口 15、顆粒去除過濾器11和送風機12。氣相污染物(GPP)處理部分10 安裝在PPP處理部分9的顆粒去除過濾器11的下游位置。GPP處理部分10 包括空氣入口 19和空氣出口 20、具有高的過濾器氣流阻力的氣體去除過 濾器16;以及位于氣體去除過濾器16的下游位置的送風機17,該送風機17 從空氣入口 19抽吸空氣經(jīng)過氣體去除過濾器16到達空氣出口 20。PPP處理 部分9和GPP處理部分10的氣流由相應的送風機12, 17引導。PPP處理部 分9的空氣出口 15的一部分用作用于GPP處理部分10的空氣入口 19。沒 有空氣可以不經(jīng)過GPP處理部分10內(nèi)的氣體去除過濾器16而被抽吸到GPP 處理部分10中。
該材料包括分子篩、沸石、金屬氧化物、沸石補充材料、活性碳或者它們 的組合。
從PPP處理部分9和GPP處理部分10的空氣出口 15, 20流出的一些 或者全部空氣可重新進入PPP處理部分9的空氣入口 14用于重復處理。
參照圖4，其示出了第二實施方式。該空氣凈化系統(tǒng)類似于圖1的，包 括氣相傳感器24和顆粒相傳感器25。用于PPP處理部分9和GPP處理部分 10的送風機的速度通過中央處理單元26控制。中央處理單元26根據(jù)氣相污 染物和顆粒相污染物的濃度確定所述速度。
參照圖5，其示出了第三實施方式。具有高的過濾器氣流阻力的氣體去 除過濾器是如下部分的結合具有低的過濾器氣流阻力的氣體去除過濾器28 和具有高的氣流阻力的預過濾器27。氣體去除過濾器28是催化劑過濾器， 其包含涂敷在表面基質(zhì)上的光催化劑材料，該氣體去除過濾器28被UV滅菌器29照射用于分解氣相污染物。
參照圖6,其示出了第四實施方式。用于細灰塵顆粒的預過濾器30設置 在與圖1類似的氣體去除過濾器16的上游位置。用于細灰塵顆粒的預過濾 器30可以是高效率顆粒過濾器或者其他用于過濾不能由PPP處理部分9處 理的細灰塵顆粒的預過濾器。
參照圖7,其示出了第五實施方式?；钚匝醍a(chǎn)生裝置31設置在與圖1 類似的GPP處理部分10的氣體去除過濾器16的上游位置?；钚匝醍a(chǎn)生裝 置31可以是如下組中的任意離子發(fā)生器、臭氧發(fā)生器、UV滅菌器、產(chǎn)生 羥基的裝置以及產(chǎn)生氧化劑的裝置。
參照圖8,其示出了第六實施方式。提供了具有高的氣流阻力的顆粒去 除過濾器32。送風機12安裝在PPP處理部分9中的顆粒去除過濾器32的 下游位置。
參照圖9，其示出了第七實施方式。提供了具有高的過濾器氣流阻力的 過濾器32和用于顆粒去除過濾器32的具有低的過濾器氣流阻力的過濾器 33。送風機12安裝在PPP處理部分9中的顆粒去除過濾器32的下游。
參照圖10,示出了第八實施方式。該系統(tǒng)整體上包括顆粒相污染物 (PPP )處理部分9和氣相污染物(GPP )處理部分10。顆粒相污染物(PPP ) 處理部分9包括空氣入口 14和空氣出口 15、顆粒去除過濾器11和送風機 12。氣相污染物(GPP )處理部分10安裝在PPP處理部分9的顆粒去除過 濾器ll的下游位置。GPP處理部分10包括空氣入口 19和空氣出口 20、 具有高的過濾器氣流阻力的氣體去除過濾器16;以及位于氣體去除過濾器 16的下游位置的送風機17,該送風機17從空氣入口 19抽吸空氣經(jīng)過氣體 去除過濾器16到達空氣出口 20。 PPP處理部分9和GPP處理部分10的氣 流由相應的送風機12， 17引導。經(jīng)由PPP處理部分9的顆粒去除過濾器11 流出空氣出口 15的一部分空氣進入GPP處理部分10的空氣入口 19。沒有 空氣可以不經(jīng)過GPP處理部分10內(nèi)的氣體去除過濾器16而被抽吸到GPP 處理部分10中。在該實施方式中，GPP處理部分10的外殼18設置在PPP 處理部分9的外殼13內(nèi)，位于灰塵去除過濾器11的下游。
參照圖11，其示出了采用本發(fā)明第一實施方式(曲線I33)與圖2所示 的現(xiàn)有技術的空氣凈化系統(tǒng)(曲線II 34)的氣體去除過濾器16的使用壽命的比較的曲線圖。該比較在受控的環(huán)境中進行，其中在規(guī)定的時間間隔點燃 二十根香煙。點燃的香煙包含氣相污染物和顆粒相污染物。通過揮發(fā)性有機
化合物測量氣相污染物的濃度。如曲線II 34所示，僅僅在早期階段有效去 除氣相污染物。由于沒有顆粒過濾器能夠完全去除顆粒物質(zhì)，未去除的顆粒 物質(zhì)進入第二、第三、第四層燈。氣體去除吸收過濾器在曲線II 34的后部 階段無效，因為吸收表面被未被去除的顆粒物質(zhì)堵塞。曲線I33的結果顯示 本發(fā)明的第一實施方式能夠延長過濾器使用壽命并且最佳的性能保持到實 驗結束。
參照圖12a和12b,另一實驗在受控環(huán)境中進行，其中二十根香煙同時 點燃。點燃的香煙包含氣相污染物和顆粒相污染物。通過揮發(fā)性有機化合物 測量氣相污染物的濃度。通過量塵器測量顆粒相污染物的濃度。
圖12a是釆用本發(fā)明第一實施方式(曲線I35)與圖2所示的現(xiàn)有技術 的改進空氣凈化系統(tǒng)(曲線II 36 )的氣相污染物的去除效率的比較的曲線圖。 圖12b示出了采用本發(fā)明第一實施方式(曲線I37)與圖2所示的現(xiàn)有技術 的空氣凈化系統(tǒng)(曲線I138)的顆粒相污染物的去除效率的比較的曲線圖。
結果顯示，現(xiàn)有技術的基于日本專利申請2004-74859公開的原理改進 的空氣凈化系統(tǒng)不是柔性的，不能在環(huán)境被高濃度的氣相污染物和顆粒相污 染物污染時適當處理空氣。環(huán)境中的灰塵38的濃度和氣體污染物37的濃度 不能被抑制到最低水平，因為該系統(tǒng)不能在僅有一個送風機的情況下被最優(yōu) 化。
但是，本發(fā)明的第一實施方式證實了在整個實驗過程中去除氣體污染物 35和顆粒相污染物37的高效率。
本領域技術人員應當理解，可以對具體實施方式
中示出的本發(fā)明進行各 種修改和/或變型，而不背離本發(fā)明廣泛描述的精神或者范圍。因此，本發(fā)明 的實施方式應當被理解成示例性的，而非限制性的。
權利要求
1. 一種空氣凈化系統(tǒng)，其包括顆粒相污染物(PPP)處理部分，其具有空氣入口和空氣出口；顆粒去除過濾器；以及送風機，其從PPP處理部分的所述空氣入口抽吸空氣經(jīng)過所述顆粒去除過濾器并從所述PPP處理部分的所述空氣出口流出；以及氣相污染物(GPP)處理部分，其安裝在所述PPP處理部分的所述顆粒去除過濾器的下游位置，所述GPP處理部分具有空氣入口和空氣出口；具有高的過濾器氣流阻力的氣體去除過濾器；以及位于所述氣體去除過濾器的下游位置的送風機，所述送風機從GPP處理部分的所述空氣入口抽吸空氣經(jīng)過所述氣體去除過濾器并從所述GPP處理部分的所述空氣出口流出，其中，所述GPP處理部分和所述PPP處理部分的氣流由相應的送風機引導，并且從所述PPP處理部分的所述空氣出口流出的空氣的一部分被引導通過所述GPP處理部分的所述空氣入口。
2. 根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述PPP處理部分包括 外殼，用于容納其顆粒去除過濾器和送風機。
3. 根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述GPP處理部分包括 外殼，用于容納其氣體去除過濾器和送風機。
4. 根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述PPP處理部分和所 述GPP處理部分的送風機的速度可被預編程并且可被調(diào)節(jié)成以最佳的速度 工作。
5. 根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括至少一 個氣相傳感器和至少一個顆粒相傳感器。
6. 根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述GPP處理部分和PPP 處理部分的送風機的速度通過至少一個中央處理單元控制，所述中央處理單 元根據(jù)在空氣中檢測的氣相污染物和顆粒相污染物的濃度確定所述速度，所 述中央處理單元安裝在所述系統(tǒng)內(nèi)或者通過另一空氣監(jiān)控裝置而遠離所述 系統(tǒng)。
7. 根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述氣體去除過濾器被 用于吸收氣相污染物的材料完全填充并且緊密包裝。
8. 根據(jù)權利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述材料是下列組中的 任意一個分子篩、沸石、金屬氧化物、沸石補充材料、活性碳或者它們的 組合。
9. 根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述氣體去除過濾器是 具有低的過濾器氣流阻力的氣體去除過濾器和具有高的氣流阻力的預過濾 器的組合。
10. 根據(jù)權利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述具有低的過濾器氣 流阻力的氣體去除過濾器是催化劑過濾器，其包含涂敷在表面基質(zhì)上的光催 化劑材料，并且該氣體去除過濾器被UV滅菌器照射用于分解氣相污染物。
11. 根據(jù)權利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述具有高的氣流阻力 的預過濾器是高效率的顆粒過濾器。
12. 根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括用于細 灰塵顆粒的預過濾器，其位于所述氣體去除過濾器的上游位置。
13. 根據(jù)權利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述用于細灰塵顆粒 的預過濾器是高效率顆粒過濾器或者其他用于過濾不能由PPP處理部分處 理的細灰塵顆粒的預過濾器。
14. 根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括設置在 GPP處理部分的氣體去除過濾器的上游位置的活性氧產(chǎn)生裝置。
15. 根據(jù)權利要求14所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述活性氧產(chǎn)生裝置 是如下組中的任意一個離子發(fā)生器、臭氧發(fā)生器、UV滅菌器、產(chǎn)生羥基 的裝置或者產(chǎn)生氧化劑的裝置。
16. 根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述PPP處理部分以如 下結構中的任一種結構布置(i) 安裝有具有低的過濾器氣流阻力的顆粒去除過濾器，并且送風機安 裝在PPP處理部分的顆粒去除過濾器的上游位置或者下游位置；(ii) 安裝有具有高的過濾器氣流阻力的顆粒去除過濾器，并且送風機 安裝在PPP處理部分的顆粒去除過濾器的下游位置；以及(iii) 安裝有不同顆粒去除過濾器的組合，其中一顆粒去除過濾器具有 高的過濾器氣流阻力，送風機安裝在PPP處理部分的該顆粒去除過濾器的下 游位置。
17. 根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述PPP處理部分和所 述GPP處理部分的空氣出口重新進入所述PPP處理部分的空氣入口 ，用于 重復處理。
全文摘要
提供一種空氣凈化系統(tǒng)，其包括顆粒相污染物(PPP)處理部分和氣相污染物(GPP)處理部分，PPP處理部分具有空氣入口和空氣出口；顆粒去除過濾器；和送風機，其從該空氣入口抽吸空氣經(jīng)過顆粒去除過濾器并從該空氣出口流出，GPP處理部分安裝在顆粒去除過濾器的下游位置，GPP處理部分具有空氣入口和空氣出口；具有高的過濾器氣流阻力的氣體去除過濾器；和位于氣體去除過濾器的下游位置的送風機，其從GPP處理部分的空氣入口抽吸空氣經(jīng)過氣體去除過濾器并從GPP處理部分的空氣出口流出，其中，GPP處理部分和PPP處理部分的氣流由相應的送風機引導，并且從PPP處理部分的空氣出口流出的空氣的一部分被引導通過GPP處理部分的空氣入口。
文檔編號F24F3/16GK101469897SQ20081018825
公開日2009年7月1日 申請日期2008年12月22日 優(yōu)先權日2007年12月21日
發(fā)明者羅瑞真, 陳耀偉 申請人:雅高思先進科技有限公司