專利名稱：一種水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)沉降室預(yù)除塵裝置及其預(yù)除塵方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種水泥 窯余熱發(fā)電系統(tǒng)沉降室的預(yù)除塵裝置，本發(fā)明同時(shí)還涉及這種沉降室預(yù)除塵裝 置的預(yù)除塵方法。
背景技術(shù)：
開發(fā)和應(yīng)用水泥余熱回收技術(shù)，是水泥行業(yè)節(jié)能減排的重要舉措。在純低 溫水泥余熱發(fā)電技術(shù)研發(fā)過程中，如何設(shè)計(jì)上充分考慮針對(duì)窯頭磨礪性強(qiáng)的粉 塵進(jìn)行預(yù)除塵是延長窯頭余熱鍋爐使用壽命的是重要環(huán)節(jié)，不僅關(guān)系到余熱鍋 爐對(duì)水泥余熱的回收效率上，而且直接關(guān)系到熱力系統(tǒng)能否安全穩(wěn)定高效運(yùn)行。 目前，在窯頭粉塵預(yù)除塵設(shè)計(jì)中，有采用沖突板、旋風(fēng)筒、沉降室等型式的預(yù) 收塵設(shè)備，預(yù)收塵的效果也各不相同。沖突板式體積較大，內(nèi)部構(gòu)造簡單，收 塵效果較差，不能完全滿足余熱鍋爐對(duì)預(yù)除塵的要求；旋風(fēng)筒式收塵器盡管收 塵效率較高，收塵效果較好，但存在占地面積過大，煙氣管道布置復(fù)雜，廢氣 阻力較大，成本過大等不利因素，因此，在應(yīng)用和推廣上存在限制，并不十分 合適應(yīng)用在水泥余熱發(fā)電系統(tǒng)上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種更適合水泥窯粉塵回收，達(dá)到有效 降低進(jìn)入窯頭余熱鍋爐的粉塵濃度，降低粉塵對(duì)鍋爐受熱面的磨損，從而延長 窯頭余熱鍋爐的使用壽命，確保余熱發(fā)電系統(tǒng)和水泥窯系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性的水泥 窯余熱發(fā)電系統(tǒng)沉降室的預(yù)除塵裝置。
本發(fā)明為一種水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)沉降室預(yù)除塵裝置，包括沉降室本體， 沉降室殼體，灰斗，所述的沉降室本體從其進(jìn)氣口一端由隔板分隔為導(dǎo)入室和 分離室兩部分，在所述的沉降室本體內(nèi)部設(shè)置兩個(gè)以上的相互之間存在間距的 導(dǎo)流板，在所述的灰斗的出口端安裝通過電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的可以將灰塵帶出沉降室殼體的灰塵轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。
所述的導(dǎo)流板為長方形的板狀結(jié)構(gòu)，每個(gè)導(dǎo)流板豎向排列，其布置結(jié)構(gòu)從 導(dǎo)入室一側(cè)向分離室一側(cè)逐漸降低布置的階梯狀結(jié)構(gòu)，所述的連續(xù)布置的導(dǎo)流 板將分離室內(nèi)腔設(shè)置出向?qū)胧乙粋?cè)凸出的結(jié)構(gòu)。
所述的長方形板狀結(jié)構(gòu)長的導(dǎo)流板兩邊固定在灰斗側(cè)邊和沉降室側(cè)邊上， 所述的導(dǎo)流板采用耐溫耐腐蝕材料制作。導(dǎo)入室設(shè)置為體積小于分離室的結(jié)構(gòu)。
所述的導(dǎo)流板通過螺栓組件固定在沉降室側(cè)邊上，或直接粘固在沉降室側(cè) 邊上。
所述的灰塵轉(zhuǎn)運(yùn)裝置設(shè)置為凹下的半圓的長條狀結(jié)構(gòu)，其水平安裝在灰斗 的出口端，電機(jī)灰塵轉(zhuǎn)運(yùn)裝置連接，可以帶動(dòng)灰塵轉(zhuǎn)運(yùn)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。
本發(fā)明同時(shí)涉及這種水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)沉降室預(yù)除塵裝置的預(yù)除塵方 法，所述的沉降室預(yù)除塵裝置的預(yù)除塵方法為煙氣進(jìn)入沉降室的導(dǎo)入室，流 經(jīng)導(dǎo)流板后，煙氣流向改變，進(jìn)入分離室。
所述的進(jìn)入沉降室的導(dǎo)入室的煙氣，通過導(dǎo)流板中間間隙的流通阻力限制 其流速，使煙氣上升流速低于粉塵的沉降速度。
所述的沉降的粉塵落入凹下面正對(duì)沉降室內(nèi)部的灰塵轉(zhuǎn)運(yùn)裝置內(nèi)，電機(jī)帶 動(dòng)灰塵轉(zhuǎn)運(yùn)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，灰塵轉(zhuǎn)運(yùn)裝置旋轉(zhuǎn)180度后，將沉降的粉塵帶出沉降室 外部。
本發(fā)明的技術(shù)方案應(yīng)用于水泥窯純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，相比于其它類型技 術(shù)，更適合水泥窯粉塵特性的回收，更能綜合工藝布置、收塵效果、阻力損失、 性價(jià)比等多方面因素考慮，有效降低進(jìn)入窯頭余熱鍋爐的粉塵濃度，達(dá)到有效 降低進(jìn)入窯頭余熱鍋爐的粉塵濃度的目的，降低了粉塵對(duì)鍋爐受熱面的磨損， 延長窯頭余熱鍋爐的使用壽命，同時(shí)也解決了由于粉塵濃度大造成堆積影響鍋 爐換熱效率的問題，確保了余熱發(fā)電系統(tǒng)和水泥窯系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。


下面對(duì)本發(fā)明的說明書中各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明
圖1為本發(fā)明一種水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)沉降室預(yù)除塵裝置正面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1所示的本發(fā)明的沉降室預(yù)除塵裝置側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中標(biāo)記為1、沉降室本體；2、螺栓組件3、頂蓋；4、沉降室側(cè)邊；5、
導(dǎo)流板；6、活動(dòng)支座；7、固定支座；8、灰斗；9、出口端；10、導(dǎo)入室；11、
分離室；12、隔板；13、灰塵轉(zhuǎn)運(yùn)裝置；14、電機(jī)；15、沉降室上頂蓋；16、
進(jìn)氣口； 17、灰斗側(cè)邊。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及 的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及 工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明
如圖l，圖2所示，本發(fā)明為一種水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)沉降室預(yù)除塵裝置，
包括沉降室本體l，沉降室殼體4，灰斗8，所述的沉降室本體l從其進(jìn)氣口 16 一端由隔板12分隔為導(dǎo)入室10和分離室11兩部分，在所述的沉降室本體1內(nèi) 部設(shè)置兩個(gè)以上的相互之間存在間距的導(dǎo)流板5，在所述的灰斗8的出口端9安 裝通過電機(jī)14帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的可以將灰塵帶出沉降室殼體4的灰塵轉(zhuǎn)運(yùn)裝置13。
所述的導(dǎo)流板5為長方形的板狀結(jié)構(gòu)，每個(gè)導(dǎo)流板5豎向排列，其布置結(jié) 構(gòu)從導(dǎo)入室10 —側(cè)向分離室11 一側(cè)逐漸降低布置的階梯狀結(jié)構(gòu)，所述的連續(xù) 布置的導(dǎo)流板5將分離室11內(nèi)腔設(shè)置出向?qū)胧?0 —側(cè)凸出的結(jié)構(gòu)。
所述的長方形板狀結(jié)構(gòu)長的導(dǎo)流板5兩邊固定在灰斗側(cè)邊17和沉降室側(cè)邊 4上，所述的導(dǎo)流板5采用耐溫耐腐蝕材料制作。
導(dǎo)入室10設(shè)置為體積小于分離室11的結(jié)構(gòu)，
所述的導(dǎo)流板5通過螺栓組件2固定在沉降室側(cè)邊4上，或直接粘固在沉 降室側(cè)邊4上。
所述的灰塵轉(zhuǎn)運(yùn)裝置13設(shè)置為凹下的半圓的長條狀結(jié)構(gòu)，其水平安裝在灰斗8的出口端9，電機(jī)14灰塵轉(zhuǎn)運(yùn)裝置13連接，可以帶動(dòng)灰塵轉(zhuǎn)運(yùn)裝置13轉(zhuǎn) 動(dòng)。
本發(fā)明還涉及這種水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)沉降室預(yù)除塵裝置的預(yù)除塵方法， 所述的沉降室預(yù)除塵裝置的預(yù)除塵方法為煙氣進(jìn)入沉降室的導(dǎo)入室(10)，流 經(jīng)導(dǎo)流板5后，煙氣流向改變，進(jìn)入分離室ll。
所述的進(jìn)入沉降室的導(dǎo)入室10的煙氣，通過導(dǎo)流板中間間隙的流通阻力限 制其流速，使煙氣上升流速低于粉塵的沉降速度。
所述的沉降的粉塵落入凹下面正對(duì)沉降室內(nèi)部的灰塵轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(13)內(nèi)， 電機(jī)14帶動(dòng)灰塵轉(zhuǎn)運(yùn)裝置13轉(zhuǎn)動(dòng)，灰塵轉(zhuǎn)運(yùn)裝置13旋轉(zhuǎn)180度后，將沉降的 粉塵帶出沉降室外部。
沉降室本體1是一種外覆鋼板的框架體系裝置，具有良好的整體剛性，抗 風(fēng)抗震性能好，從構(gòu)造上分為頂蓋3、殼體4、底梁支座、灰斗8和內(nèi)部的導(dǎo)流 板5五個(gè)部分。沉降室本體1為方形箱體，下部由四個(gè)傾斜面組成的錐形的灰 斗8構(gòu)成，沉降室本體1上部空間由隔板12分為導(dǎo)入室10和分離室11兩部分， 在沉降室本體1的下部空間中，沿著灰斗8的一個(gè)傾斜面設(shè)置導(dǎo)流板5，導(dǎo)流板 5相互之間一定間距排列，煙氣進(jìn)入沉降室本體1，流經(jīng)導(dǎo)流板5煙氣流向改變， 形成層狀氣流進(jìn)入分離室11，通過導(dǎo)流板5中間間隙的流通阻力限制煙氣流速， 使煙氣上升流速低于粉塵的沉降速度，同時(shí)粉塵撞擊導(dǎo)流板5也降低了其流速， 便可達(dá)到使粉塵有效沉降的目的。
數(shù)據(jù)表明，煙氣中所含的粉塵物質(zhì)為直徑50um 500um范圍的熟料細(xì)微顆 粒，經(jīng)計(jì)算，當(dāng)煙氣流速<3. 0 ra/s，則直徑》250um的粉塵可以有效沉降，2000 2500t/d熟料生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)配套沉降室煙氣在分離室中的流速為2. lm/s, 從表中可以看出，則直徑》200um的粉塵可以有效沉降，約占直徑50um 500um 熟料細(xì)微顆粒總重量的78%，因此，沉降室收塵效率設(shè)計(jì)為78%，可以有效達(dá)到 將粉塵沉降的效果。
上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述具體方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種 改進(jìn)，或未經(jīng)改動(dòng)而將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均落 入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)沉降室預(yù)除塵裝置，包括沉降室本體(1)，沉降室殼體(4)，灰斗(8)，其特征在于所述的沉降室本體(1)從其進(jìn)氣口(16)一端由隔板(12)分隔為導(dǎo)入室(10)和分離室(11)兩部分，在所述的沉降室本體(1)內(nèi)部設(shè)置兩個(gè)以上的相互之間存在間距的導(dǎo)流板(5)，在所述的灰斗(8)的出口端(9)安裝通過電機(jī)(14)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的可以將灰塵帶出沉降室殼體(4)的灰塵轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(13)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)沉降室預(yù)除塵裝置，其 特征在于所述的導(dǎo)流板(5)為長方形的板狀結(jié)構(gòu)，每個(gè)導(dǎo)流板(5)豎向排 列，其布置結(jié)構(gòu)從導(dǎo)入室(10) —側(cè)向分離室(11) 一側(cè)逐漸降低布置的階梯 狀結(jié)構(gòu)，所述的連續(xù)布置的導(dǎo)流板(5)將分離室(11)內(nèi)腔設(shè)置出向?qū)胧?IO) 一側(cè)凸出的結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)沉降室預(yù)除塵裝置，其 特征在于所述的長方形板狀結(jié)構(gòu)長的導(dǎo)流板(5)兩邊固定在灰斗側(cè)邊(17) 和沉降室側(cè)邊(4)上，所述的導(dǎo)流板(5)采用耐溫耐腐蝕材料制作。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)沉降室預(yù)除塵裝置，其 特征在于導(dǎo)入室(10)設(shè)置為體積小于分離室(11)的結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)沉降室預(yù)除塵裝置，其 特征在于所述的導(dǎo)流板(5)通過螺栓組件(2)固定在沉降室側(cè)邊(4)上， 或直接粘固在沉降室側(cè)邊(4)上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)沉降室預(yù)除塵裝置，其 特征在于所述的灰塵轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(13)設(shè)置為凹下的半圓的長條狀結(jié)構(gòu)，其水 平安裝在灰斗(8)的出口端(9)，電機(jī)(14)灰塵轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(13)連接，可以 帶動(dòng)灰塵轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(13)轉(zhuǎn)動(dòng)。
7、 一種水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)沉降室預(yù)除塵裝置的預(yù)除塵方法，其特征在于:所述的沉降室預(yù)除塵裝置的預(yù)除塵方法為煙氣進(jìn)入沉降室的導(dǎo)入室(10)，流 經(jīng)導(dǎo)流板(5)后，煙氣流向改變，進(jìn)入分離室(11)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)沉降室預(yù)除塵裝置的預(yù)除塵方法，其特征在于所述的進(jìn)入沉降室的導(dǎo)入室(10)的煙氣，通過導(dǎo)流 板中間間隙的流通阻力限制其流速，使煙氣上升流速低于粉塵的沉降速度。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)沉降室預(yù)除塵裝置的預(yù)除塵方法，其特征在于所述的沉降的粉塵落入凹下面正對(duì)沉降室內(nèi)部的灰塵轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(13)內(nèi)，電機(jī)(14)帶動(dòng)灰塵轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(13)轉(zhuǎn)動(dòng)，灰塵轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 (13)旋轉(zhuǎn)180度后，將沉降的粉塵帶出沉降室外部。
全文摘要
本發(fā)明涉及余熱發(fā)電系統(tǒng)領(lǐng)域沉降室預(yù)除塵裝置和預(yù)除塵裝置的預(yù)除塵方法，預(yù)除塵裝置的沉降室本體(1)由隔板(12)分隔為導(dǎo)入室(10)和分離室(11)兩部分，沉降室本體(1)內(nèi)部設(shè)置相互之間存在間距的長方形板狀結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流板(5)，灰斗(8)的出口端(9)安裝通過電機(jī)(14)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的可以將灰塵帶出沉降室殼體(4)的灰塵轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(13)，導(dǎo)流板(5)通過螺栓組件(2)固定在沉降室側(cè)邊(4)上；預(yù)除塵裝置的預(yù)除塵方法為煙氣進(jìn)入導(dǎo)入室(10)，流經(jīng)導(dǎo)流板(5)后，煙氣流向改變，進(jìn)入分離室(11)。本發(fā)明的裝置和方法更適合水泥窯粉塵的回收，能有效降低進(jìn)入鍋爐的粉塵濃度，達(dá)到降低進(jìn)入鍋爐粉塵濃度的目的。
文檔編號(hào)F27D17/00GK101422673SQ20081019630
公開日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月2日
發(fā)明者考傳利, 洲 金, 圓 陳 申請(qǐng)人:安徽海螺川崎工程有限公司