專利名稱：一種密閉電石爐袋式除塵系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于除塵凈化設備領域，具體涉及一種密閉電石爐袋式除塵設備系統(tǒng)。
背景技術：
保證密閉電石爐袋式除塵系統(tǒng)運行的穩(wěn)定，溫度控制是關鍵技術之一。密閉電石爐 煙氣溫度高達500 1000°C ，并含有一定數(shù)量焦油。煙氣除塵目前公認的最佳溫度是220 一26(TC之間。過高，則容易燙壞除塵器的布袋纖維，造成"燒袋"現(xiàn)象；過低，焦油 容易析出導致"糊袋"。在現(xiàn)有技術中，溫度控制一般采用強制風冷式，通過變頻調速 冷卻風機自動調節(jié)冷風量，從而達到控制溫度的目的。但是上述技術在環(huán)境溫度較低， 特別是寒帶地區(qū)的冬天很容易使冷卻器內爐氣焦油凝析粘壁而漸漸影響散熱效果，使其 不能長期正常運行。
電石爐氣中常會帶有焦炭(或蘭碳、氣焦等)高溫火星，普通的冷卻器很難將其溫 度降低，這些高溫火星隨爐氣進入除塵器，容易發(fā)生"燒袋"現(xiàn)象，影響除塵器布袋的 壽命。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種密閉電石爐袋式 除塵裝置，能成功地將爐氣溫度嚴格控制在220—26(TC之間，做到低溫不"糊袋"，高 溫不"燒袋"，卸灰不泄氣。
為解決上述問題，本發(fā)明密閉電石爐袋式除塵系統(tǒng)采取的技術方案包括
1. 回熱式冷卻器設計
本發(fā)明包括冷卻系統(tǒng)、除塵凈化系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)。而所述的冷卻系統(tǒng)采用回熱式 冷卻器設計，主要由冷卻器、冷卻風機、混風閥通過管道連接組成循環(huán)結構，并在混風 閥和冷卻器連接的管道之間設置旁通管。該方案的目的就是將冷卻后的熱空氣引回一部 分到冷卻風機進口，從而使除塵系統(tǒng)在不同環(huán)境溫度下，特別時溫度較低的冬天能保持 冷卻風機進口溫度穩(wěn)定。采取這種回熱循環(huán)冷卻系統(tǒng)可以使系統(tǒng)適應環(huán)境溫度的變化， 控溫穩(wěn)定，適侯性強，操作簡單。
2. 火星捕集器的設計
本發(fā)明還包括火星捕集器，其設置方式是在冷卻系統(tǒng)及除塵凈化系統(tǒng)之間連接火
星捕集器?；鹦遣都骶褪抢眯L的原理將煙氣中的火星和大一點顆粒粉塵去除下 來，直接到刮板輸送機去，即避免了火星"燒袋"，又減輕了布袋除塵器的負荷。
3.卸灰系統(tǒng)密封的設計
本發(fā)明中的卸灰系統(tǒng)還可包括中間儲灰倉，中間儲灰倉上部設置卸灰插板閥分別與 冷卻器、火星捕集器、除塵器的出料口連接；下部設置電動分隔輪與刮板輸送機連接， 刮板輸送機的一端與氮氣閥相接。在卸灰時中間儲灰小倉的上下閥互鎖，以免系統(tǒng)漏氣， 確保安全，并減少熱能的損失。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比還有以下優(yōu)點操作簡單、經(jīng)濟實用、設備適侯性強、泄漏 率遠低于國家標準、除塵凈化率優(yōu)于國家標準。


下面結合附圖及具體的實施方式對本發(fā)明作進一步的說明 說明書附圖為本發(fā)明的結構示意圖
具體實施例方式
如附圖冷卻系統(tǒng)部分所示，本發(fā)明的冷卻系統(tǒng)包括冷卻器2、冷卻風機5、旁通
管3、混風閥4;其中冷卻器2的下部與冷卻風機5相連，上部與混風閥4通過管道相 接，混風閥4再與冷卻風機5的入風口連接，形成循環(huán)結構，并于混風閥4和冷卻器2 連接的管道之間設置一旁通管3。即在普通的強制風冷式冷卻器的基礎上增加熱風回流 循環(huán)裝置。
該系統(tǒng)運行方式如下爐氣通過氣動蝶閥l進入回熱式冷卻器2進行散熱，冷卻循 環(huán)風由冷卻風機5鼓入通過冷卻器2后一部分由旁通管3排出，另一部分回流到冷卻風 機進口，熱風回量大小則通過管道由混風閥4來調節(jié)，從而保持冷卻風機進口溫度穩(wěn)定， 達到回熱式冷卻器的循環(huán)風溫度的準確控制。例如當夏天環(huán)境溫度高時，混風闊4開 小使其循環(huán)回來的熱風少一點，當冬天環(huán)境溫度低時，混風閥4開大些使其循環(huán)回來的 熱風多一點，以保持冷卻風機進口溫度穩(wěn)定一致。這一點特別在極寒地區(qū)的冬天優(yōu)為重 要，因為此時環(huán)境溫度極低很容易使冷卻器內爐氣焦油凝析粘壁而漸漸影響散熱效果， 使普通設備不能長期運行。
如附圖所示，本發(fā)明還包括火星捕集器6。設置的方式為火星捕集器6的進口 與冷卻器2的爐氣出口連接，出口則與除塵器8上的除塵主風機7相接，下端的出料口 與卸灰系統(tǒng)的接料口連接。
其運行方式如下經(jīng)過冷卻器2冷卻后的爐氣通過管道切向進入火星捕集器6，含 塵的氣體在火星捕集器6內高速旋轉，帶火星、顆粒大的粉塵由于離心和慣性力的作用 到達火星捕集器6下部的反射屏內，然后通過碰撞掉入灰斗底部沉積。
如附圖卸灰系統(tǒng)部分所示，本發(fā)明的卸灰系統(tǒng)包括中間儲灰倉10，中間儲灰倉 10上部設置卸灰插板閥9分別與冷卻器2、火星捕集器6、除塵器8的出料口連接；下
部設置電動分隔輪11與刮板輸送機13連接，刮板輸送機13的一端與氮氣閥12相接。
其工作狀態(tài)如下系統(tǒng)需要卸灰時，卸灰插板閥9首先打開，將灰卸至中間儲灰倉IO，
此時中間儲灰倉10下面的電動分隔輪11關閉著，系統(tǒng)不可能泄漏。當該室灰卸完后， 卸灰插板闊9關閉，電動分隔輪11打開往刮板輸送機13上卸灰，同時打開氮氣閥12 向內中間儲灰倉10內補充氮氣，以防止空氣進入中間儲灰倉10，保證系統(tǒng)內CO不往外 泄漏也沒有外界空氣往里泄漏。泄漏率低于國家標準。
另一實施方案是在回熱式冷卻器2、火星捕集器6和除塵器8的下灰口安裝一臺 DN200氣動新型卸灰插板閥9，除塵系統(tǒng)正常工作時受PLC自動控制有規(guī)律地把除塵器 灰斗里灰卸到中間儲灰倉10里，平時灰就儲藏在中間儲灰倉10中，當灰儲滿時中間儲 灰倉10下面的電動分隔輪11工作，卸灰到刮板輸送機13的同時打開氮氣閥12向刮板 輸送機13補充部分氮氣進入中間儲灰倉10。中間儲灰倉10的上下閥互鎖，以免系統(tǒng)漏 氣。
權利要求
1.一種密閉電石爐袋式除塵系統(tǒng)，包括冷卻系統(tǒng)、除塵凈化系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)，其特征是所述的冷卻系統(tǒng)包括熱風回流循環(huán)裝置，即在主要由冷卻器(2)、冷卻風機(5)、混風閥(4)通過管道連接組成的循環(huán)冷卻裝置的基礎上，在混風閥(4)和冷卻器(2)連接的管道之間設置旁通管(3)；該裝置可將冷卻后的部分熱空氣引回冷卻風機(5)進口，熱空氣的回量大小通過管道由混風閥(4)來調節(jié)，多余的熱風則由旁通管(3)排出。
2 .按權利要求l所述的密閉電石爐袋式除塵系統(tǒng)，其特征是所述的卸灰系統(tǒng)還包括中間儲灰倉(10)，中間儲灰倉(10)上部設置卸灰插板閥(9)分別與冷卻器(2)、 火星捕集器(6)、除塵器(8)的出料口連接；下部設置電動分隔輪(11)與刮板輸送 機(13)連接，刮板輸送機(13)的一端與氮氣閥(12灘接；在卸灰時中間儲灰倉(10)上部 的卸灰插板閥(9)和下部的電動分隔輪(11)互鎖，保證系統(tǒng)在工作中的密閉性，避免漏 氣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種密閉電石爐袋式除塵系統(tǒng)，包括冷卻系統(tǒng)、除塵凈化系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)，其特征是所述的冷卻系統(tǒng)在普通的強制風冷式冷卻器的基礎上增加熱風回流循環(huán)裝置，并在冷卻系統(tǒng)及除塵凈化系統(tǒng)之間連接火星捕集器。本發(fā)明的優(yōu)點在于操作簡單、經(jīng)濟實用、設備適候性強、節(jié)能安全、泄漏率遠低于國家標準、除塵凈化率優(yōu)于國家標準。
文檔編號F27B3/10GK101362039SQ20081019893
公開日2009年2月11日 申請日期2008年9月28日 優(yōu)先權日2008年9月28日
發(fā)明者李義新, 解立勛 申請人:安徽威達凈化裝備工程有限公司