專利名稱：秸稈燃料暖風(fēng)空調(diào)采暖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采暖用設(shè)備，尤其涉及一種秸稈燃料暖風(fēng)空調(diào)采暖裝置。
背景技術(shù)：
在北方長(zhǎng)江流域的廣大鄉(xiāng)鎮(zhèn)農(nóng)村冬季采暖比較困難，一般農(nóng)村室內(nèi)以及果蔬種植 大棚都是靠人工在炕內(nèi)填入秸稈、廢棄樹枝等燃料進(jìn)行取暖；果樹種植大棚采用土暖氣、煤 爐加溫，由于燃燒不充分導(dǎo)致所產(chǎn)生的熱能較低，而在中小學(xué)校的教室以及中小企業(yè)廠房 一般沒有的采暖設(shè)施，或小部分采用傳統(tǒng)落后帶煙筒的煤爐或蜂窩煤爐取暖，效果都比較 差，而且不安全，給師生們的學(xué)習(xí)與生活上以及企業(yè)職工的工作上都帶來一定的困難。
我國(guó)秸稈、廢棄樹枝、樹葉、雜草等再生能源豐富，在廣大農(nóng)村與城鎮(zhèn)每年把它們 當(dāng)成廢物在地里燒掉，不但浪費(fèi)了再生能源，而且產(chǎn)生了大量C02等有害溫室氣體排放，嚴(yán) 重污染了環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了節(jié)約能源，合理利用于再生能源，有效保護(hù)生態(tài) 那個(gè)環(huán)境，減少對(duì)秸稈、廢棄樹枝、樹葉、鋸末、雜草的焚燒所造成的環(huán)境污染，從而提供一 種秸稈燃料暖風(fēng)空調(diào)采暖裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 —種秸稈燃料暖風(fēng)空調(diào)采暖裝置，包括送風(fēng)裝置1設(shè)置于送風(fēng)裝置1上端的燃燒 室2，設(shè)置于燃燒室2上端的換熱器3，以及由換熱器3與燃燒室2組成的風(fēng)空調(diào)采暖裝置 主機(jī)的連接支架Ol ;所述送風(fēng)裝置1由風(fēng)機(jī)29，以及設(shè)置于風(fēng)機(jī)29的出風(fēng)口處的風(fēng)管20 組成，所述燃燒室2包括，圓筒形外殼22，圓錐形內(nèi)殼21、設(shè)置于圓錐形內(nèi)殼21內(nèi)的燃燒器 201，圓錐形內(nèi)殼21與圓筒形外殼22之間的燃料供應(yīng)室4，以及點(diǎn)火裝置5;其特征在于所 述換熱器3至少由三級(jí)組成，所述換熱器3包括與燃燒室2相連的第一級(jí)換熱段31 ，設(shè)置于 第一級(jí)換熱段31上端的第二級(jí)換熱段32，以及設(shè)置于第二級(jí)換熱段32上端的第三級(jí)換熱 段33 ;所述第三級(jí)換熱段33的上端設(shè)置有；所述排煙罩34的上端設(shè)置有煙氣煙塵凈化器 28 ;所述排煙罩34與煙氣煙塵凈化器28通過彎管284連接。 上述第一級(jí)換熱段31是由設(shè)置于第一級(jí)換熱段31底部的換熱底面311，設(shè)置于第 一級(jí)換熱段31頂部的換熱頂面312，第一外殼313，以及圍繞換熱底面311與換熱頂面312 的中心軸線周圍均布交錯(cuò)排列的多圈并且為多個(gè)的換熱虹吸熱管314組成；
上述第二級(jí)換熱段32是由設(shè)置于第二級(jí)換熱段32底部的換熱底面321 ，設(shè)置于第 二級(jí)換熱段32頂部的換熱頂面322，第二外殼323，第二級(jí)腔內(nèi)外套環(huán)315，以及圍繞換熱 底面321與換熱頂面322的中心軸線周圍均布交錯(cuò)排列的多圈并且為多個(gè)的換熱虹吸熱管 324組成； 上述第三級(jí)換熱段33是由設(shè)置于第三級(jí)換熱段33底部的換熱底面331 ，設(shè)置于第 三級(jí)換熱段33頂部的換熱頂面332，第三級(jí)腔內(nèi)外套環(huán)334，以及外殼第三333組成。
4
上述第一級(jí)換熱段31的換熱虹吸熱管314與第二級(jí)換熱段32的換熱虹吸熱管 324相互交錯(cuò)排列。 上述第一級(jí)換熱段31的換熱底面311以及換熱虹吸熱管314與燃燒室2的圓錐
形內(nèi)殼21的上擴(kuò)張腔組成第一加熱換熱腔與第一級(jí)煙氣排放通道2131 ; 上述第一級(jí)換熱段31頂部的換熱頂面312與第二級(jí)換熱段31底部的換熱底面
321之間設(shè)置有輸氣連接導(dǎo)管35以及第二級(jí)煙氣換熱排放通道3123。 上述第二級(jí)換熱段32頂部的換熱頂面322與第三級(jí)換熱段33底部的換熱底面
331之間設(shè)置有輸氣連接導(dǎo)管36、第三級(jí)煙氣換熱排放通道3233與第三級(jí)煙氣換熱排放通
道3334。 上述煙氣煙塵凈化器28上端設(shè)置有水導(dǎo)管283以及排煙導(dǎo)管285，所述煙氣煙塵 凈化器28下端設(shè)置有煙塵廢液排放閥282。 上述第一級(jí)換熱段31下端口還設(shè)置有輸出熱風(fēng)導(dǎo)管38。 上述第二級(jí)腔內(nèi)外套環(huán)315與第三級(jí)腔內(nèi)外套環(huán)334開口處分別設(shè)置有吹風(fēng)導(dǎo)管 39。 上述吹風(fēng)導(dǎo)管39上設(shè)置有控制閥391。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是 1、由于多段換熱氣的多段容積型換熱氣換熱充分，使得熱循環(huán)效率高達(dá) 90% -95% : 以空氣介質(zhì)取代傳統(tǒng)介質(zhì)，通過變頻電動(dòng)軸流壓氣風(fēng)機(jī)，配套輸冷風(fēng)管強(qiáng)制抽吸
住宅、教室、廠房、大棚室內(nèi)一定流量空氣介質(zhì)直接進(jìn)入導(dǎo)熱性好、換熱面積大、換熱時(shí)間
長(zhǎng)、換熱結(jié)構(gòu)巧妙、布局獨(dú)特外殼表面有絕熱保溫層的多級(jí)換熱段的多段容積型換熱器，最
上級(jí)換熱段第三級(jí)換熱段上部由上而下與通過變頻電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)配套可控風(fēng)速噴管引射吸
入秸稈等碎燃料伴隨一二次空氣流多次混合相互碰撞的燃燒室結(jié)構(gòu)巧妙布局實(shí)現(xiàn)完全沸
騰燃燒生產(chǎn)所需要一定熱容量高效熱能的高溫火焰煙氣熱流直接進(jìn)入換熱器最下級(jí)換熱
段第一級(jí)換熱段由下而上的多級(jí)多圈多個(gè)交錯(cuò)排列的虹吸熱管內(nèi)孔腔、加熱換熱強(qiáng)構(gòu)成獨(dú)
特巧妙通道進(jìn)行逆向多段換熱段換熱，反燒換熱，大大提高有效換熱面積和換熱時(shí)間而大
幅升溫，通過最下級(jí)換熱段下部設(shè)置輸出熱風(fēng)絕緣管輸回住宅、教室、廠房、大棚室內(nèi)，而相
對(duì)應(yīng)燃燒室高溫火焰煙氣熱流經(jīng)過多級(jí)換熱，大幅降溫后通過排煙罩煙氣煙塵凈化器低溫
環(huán)保排除大氣，從而形成熱循環(huán)。
2、燃燒室燃燒充分，煙氣低溫環(huán)保排放 由于燃燒室的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)秸稈、廢氣樹枝、樹葉雜草等碎段、碎片、碎粒通過變
頻電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)配套帶旋板控制閥的可控一次風(fēng)速噴管引射吸入和帶雙旋板控制閥的可控
二次渦旋進(jìn)風(fēng)導(dǎo)管實(shí)施伴隨一次二次空氣流的多次充分混合，交匯噴射多次充分混合、交
匯、噴射，多次相互碰撞，經(jīng)手動(dòng)自動(dòng)控溫調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)可控安全沸騰燃燒，使煙氣中C0等有
害氣體含量極低，完全沸騰燃燒的高溫火焰煙氣熱流與其匹配強(qiáng)制抽入到多段換熱段的多
段容積型換熱器中采暖室內(nèi)一定流量空氣介質(zhì)進(jìn)行逆向多段換熱段充分換熱后迅速降溫，
經(jīng)配套煙氣煙塵凈化器吸附、脫硫、降塵后低溫環(huán)保排入大氣。
3、節(jié)能減排，具有低能源消耗和最低價(jià)格消耗 該燃燒器的結(jié)構(gòu)，使室內(nèi)熱循環(huán)效率高達(dá)90-95% ，使其秸稈等碎燃料在同樣采暖
5面積溫度所需熱容量的條件下，消耗最少，相應(yīng)產(chǎn)生C02室內(nèi)氣體排放量也最少，由于強(qiáng)制 采暖室內(nèi)一定流量空氣循環(huán)采暖，空氣介質(zhì)升溫速度快，分布均勻，最適合于上班族或?qū)W校 教室下課、工廠下班不用時(shí)停開，能量損耗最少，用時(shí)很快達(dá)到采暖效果而相應(yīng)節(jié)省大量不 用時(shí)能源的消耗。廣大農(nóng)村秸稈、廢棄樹枝、樹葉、雜草等再生能源豐富，價(jià)格最便宜，加工 粉碎簡(jiǎn)單、電耗也較小，同樣熱值換算為電價(jià)的1/15，天然氣價(jià)1/5，燃煤價(jià)1/3。因此具有 節(jié)能減排最低能源消耗和最低能源價(jià)格優(yōu)勢(shì)，為用戶創(chuàng)造最好效益的最佳選擇優(yōu)勢(shì)。
4、可以有提高住宅、教室、廠房以及大棚效室內(nèi)空氣質(zhì)量 由于變頻電動(dòng)軸流壓氣風(fēng)機(jī)直接強(qiáng)制抽吸住宅、教室等室內(nèi)空氣介質(zhì)和小部分室 外新鮮空氣直接進(jìn)入多段容積型換熱器加熱消毒、噴水加濕，快速升溫后輸送回室內(nèi)形成 良性高效換熱循環(huán)，在保證其室內(nèi)所需采暖溫度18°C 士2t:前提下，有效提高室內(nèi)暖氣質(zhì) 量、濕度60%。 5、使用安全方便，維護(hù)維修簡(jiǎn)單 由于直接加熱抽吸室內(nèi)無毒、無味空氣介質(zhì)取代傳統(tǒng)加熱水介質(zhì)，無需防垢、防
沸、防凍、防爆、防滴漏等大量安防措施，無需設(shè)置水鍋爐、暖氣片及配套管道閥門等設(shè)施，
節(jié)省空間和相應(yīng)大量設(shè)施材料費(fèi)用，使暖風(fēng)空調(diào)采暖裝置結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)化、安全可靠、使用方
便，相應(yīng)售后服務(wù)維修、維護(hù)更加簡(jiǎn)便，維修費(fèi)用也大幅降低。 6、節(jié)能環(huán)保 該裝置熱循環(huán)效率高達(dá)90-95%，單位暖和面積的最低能耗100m、西安地區(qū)冬季 120天取暖，室內(nèi)保證18°C ±2°C ，所需秸稈等碎燃料能耗費(fèi)用含電費(fèi)450元，其燃燒室燃燒 秸稈等碎燃料的效率高達(dá)95%以上，始終處于安全沸騰燃燒狀態(tài)，煙氣中CO等有害氣體含 量極低《0.02% (國(guó)家要求《0.06%)燃燒充分火焰穩(wěn)定與目前國(guó)內(nèi)外水介質(zhì)傳熱鍋爐 采暖系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)相比，處于領(lǐng)先水平，突破了傳統(tǒng)水介質(zhì)傳熱的鍋爐采暖系統(tǒng)，間接熱循 環(huán)效率低(50-80% )，能耗大(120天100m2的面積燃煤費(fèi)用1600元左右)的技術(shù)瓶頸，并 解決了易垢、易沸、易凍、易爆、易滴漏等弊端，免去諸多的安防設(shè)施的設(shè)置，即大大提高暖 風(fēng)空調(diào)采暖裝置安全可靠性和采暖室內(nèi)空氣質(zhì)量又大幅節(jié)約能耗，解決變費(fèi)為寶，秸稈等 燃料轉(zhuǎn)換利用率，也相應(yīng)減少大量C02溫室氣體排放和節(jié)省大量傳統(tǒng)配套設(shè)施及費(fèi)用。


圖l為本發(fā)明的原理框圖；圖2為本發(fā)明的中燃燒器的主視圖；圖3為本發(fā)明的主視圖；圖4為本發(fā)明的多段容積型換熱器第三級(jí)換熱段A-A截面視圖；圖5為本發(fā)明的多段容積型換熱器第三級(jí)加熱換熱腔B-B截面視圖；圖6為本發(fā)明的多段容積型換熱器第二級(jí)換熱段C-C截面視圖；圖7為本發(fā)明的多段容積型換熱器第二級(jí)加熱換熱腔D-D截面視圖；圖8為本發(fā)明的多段容積型換熱器第一級(jí)換熱段E-E截面視圖。附圖標(biāo)記說明1-送風(fēng)裝置；01-連接支架；20-風(fēng)管，2-燃燒室，22-圓筒形外殼，21-圓錐形
內(nèi)殼、201-燃燒器，29-風(fēng)機(jī)，3-換熱器，4-燃料供應(yīng)室，5-點(diǎn)火裝置；31-第一級(jí)換熱段，
6311-換熱底面，312-換熱頂面，313-第一外殼，314-換熱虹吸熱管；315-第二級(jí)腔內(nèi)外套 環(huán)，3123-第二級(jí)煙氣換熱排放通道；32-第二級(jí)換熱段，321-換熱底面，322-換熱頂面， 323-第二外殼，324-換熱虹吸熱管；3233-第三級(jí)煙氣換熱排放通道；33-第三級(jí)換熱段； 331-換熱底面，332-換熱頂面，334-第三級(jí)腔內(nèi)外套環(huán)，333-第三外殼；3334-第三級(jí)煙 氣換熱排放通道；34-排煙罩，35-輸氣連接導(dǎo)管；36-輸氣連接導(dǎo)管，28-煙氣煙塵凈化器； 282-煙塵廢液排放閥；283-水導(dǎo)管；284-彎管；285-排煙導(dǎo)管，2131-第一級(jí)煙氣排放通 道；37-輸出冷風(fēng)導(dǎo)管；38-輸出熱風(fēng)導(dǎo)管；39-風(fēng)導(dǎo)管，391-控制閥。
具體實(shí)施例方式
—種秸稈燃料暖風(fēng)空調(diào)采暖裝置，包括送風(fēng)裝置1設(shè)置于送風(fēng)裝置1上端的燃燒 室2，設(shè)置于燃燒室2上端的換熱器3，以及由換熱器3與燃燒室2組成的風(fēng)空調(diào)采暖裝置 主機(jī)的連接支架01 ;送風(fēng)裝置1由風(fēng)機(jī)29，以及設(shè)置于風(fēng)機(jī)29的出風(fēng)口處的風(fēng)管20組成， 燃燒室2包括，圓筒形外殼22，圓錐形內(nèi)殼21、設(shè)置于圓錐形內(nèi)殼21內(nèi)的燃燒器201，圓錐 形內(nèi)殼21與圓筒形外殼22之間的燃料供應(yīng)室4，以及點(diǎn)火裝置5 ;換熱器3至少由三級(jí)組 成，換熱器3包括與燃燒室2相連的第一級(jí)換熱段31，設(shè)置于第一級(jí)換熱段31上端的第二 級(jí)換熱段32，以及設(shè)置于第二級(jí)換熱段32上端的第三級(jí)換熱段33 ;第三級(jí)換熱段33的上 端設(shè)置有排煙罩34 ;排煙罩34的上端設(shè)置有煙氣煙塵凈化器28 ;排煙罩34與煙氣煙塵凈 化器28通過彎管284連接。第一級(jí)換熱段31是由設(shè)置于第一級(jí)換熱段31底部的換熱底 面311，設(shè)置于第一級(jí)換熱段31頂部的換熱頂面312，第一外殼313，以及圍繞換熱底面311 與換熱頂面312的中心軸線周圍均布交錯(cuò)排列的多圈并且為多個(gè)的換熱虹吸熱管314組 成；第二級(jí)換熱段32是由設(shè)置于第一級(jí)換熱段31底部的換熱底面321，設(shè)置于第二級(jí)換熱 段31頂部的換熱頂面322，第二外殼323，第二級(jí)腔內(nèi)外套環(huán)315，以及圍繞換熱底面321與 換熱頂面322的中心軸線周圍均布交錯(cuò)排列的多圈并且為多個(gè)的換熱虹吸熱管324組成； 第三級(jí)換熱段33是由設(shè)置于第三級(jí)換熱段33底部的換熱底面331，設(shè)置于第三級(jí)換熱段 33頂部的換熱頂面332，第三級(jí)腔內(nèi)外套環(huán)334，以及第三外殼333組成。第一級(jí)換熱段31 的換熱虹吸熱管314與第二級(jí)換熱段32的換熱虹吸熱管324相互交錯(cuò)排列。第一級(jí)換熱 段31的換熱底面311以及換熱虹吸熱管314與燃燒室2的圓錐形內(nèi)殼21的上擴(kuò)張腔組成 第一加熱換熱腔與第一級(jí)煙氣排放通道2131 ;第一級(jí)換熱段31頂部的換熱頂面312與第 二級(jí)換熱段32底部的換熱底面321之間設(shè)置有輸氣連接導(dǎo)管35以及第二級(jí)煙氣換熱排放 通道3123。第二級(jí)換熱段32頂部的換熱頂面322與第三級(jí)換熱段33底部的換熱底面331 之間設(shè)置有輸氣連接導(dǎo)管36、第三級(jí)煙氣換熱排放通道3233和3234。煙氣煙塵凈化器28 上端設(shè)置有加水管283以及排煙導(dǎo)管285，煙氣煙塵凈化器28下端設(shè)置有煙塵廢液排放閥 282，加水管283上設(shè)置有密封蓋2832。換熱器3的上端口設(shè)置有輸出冷風(fēng)導(dǎo)管37 ;換熱器 3的下端口設(shè)置有輸出熱風(fēng)導(dǎo)管38。第二級(jí)腔內(nèi)外套環(huán)315與第三級(jí)腔內(nèi)外套環(huán)334開口 處分別設(shè)置有吹風(fēng)導(dǎo)管39，吹風(fēng)導(dǎo)管39上設(shè)置有控制閥391。
工作原理如下
參見圖3 : 將粉碎不大于直徑為17毫米的秸稈、廢棄樹枝、樹葉、雜草能碎段或碎片放置于 燃料供應(yīng)室4中，手動(dòng)或自動(dòng)起動(dòng)打火，引燃燃?xì)馊紵?，接著起?dòng)變頻電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)和變頻
7電動(dòng)軸流壓氣風(fēng)機(jī)，秸稈燃料暖風(fēng)空調(diào)采暖裝置便開始起動(dòng)進(jìn)行循環(huán)工作，燃燒室中的各 燃燒器的引射器的環(huán)形入口 1211相連通的秸稈等碎燃料供給燃料供應(yīng)室4，并靠其自身大 的儲(chǔ)存量和重力源源不斷將秸稈等碎燃料輸至環(huán)形入口 1211處，保證各燃燒器1由來自起 動(dòng)工作變頻電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的旋板控制閥調(diào)節(jié)所需風(fēng)速，噴射管11噴射一次空氣流的風(fēng)速在 引射器直管段產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)，源源不斷地吸入秸稈等碎段、碎片或碎粒伴隨一次空氣流混合 加速進(jìn)入第一收縮段122，然后減速進(jìn)入第一擴(kuò)壓段123，再減速進(jìn)入第二擴(kuò)壓段124，經(jīng)過 擴(kuò)壓充分混合后加速進(jìn)入第二收縮段125而保持一定動(dòng)能通過引射器出口端的各個(gè)噴射 直管131的噴口 132的中心線延長(zhǎng)線交匯夾角60度噴射，再騎交匯點(diǎn)處產(chǎn)生相互碰撞實(shí)現(xiàn) 再次更加充分混合，經(jīng)燃燒器火焰引燃而沸騰燃燒，各燃燒器沿其噴射中心軸線交匯夾角 60度噴射碰撞出來的秸稈等碎燃料伴隨一次空氣流沸騰燃燒混合物在其交匯點(diǎn)處再次發(fā) 出相互碰撞，使混合更充分，實(shí)現(xiàn)更大更強(qiáng)級(jí)的沸騰燃燒。而燃燒室圓錐形內(nèi)殼21底部的 各個(gè)帶雙旋板控制閥的二次進(jìn)風(fēng)管26的可控二次渦旋流沿其交匯夾角60度的進(jìn)風(fēng)中心軸 線延長(zhǎng)線的交匯點(diǎn)處產(chǎn)生相互碰撞渦旋流對(duì)漏網(wǎng)未能完全燃燒的秸稈等碎燃料補(bǔ)充燃燒， 保證燃燒室始終處于完全沸騰燃燒狀態(tài)的極高燃燒效率和極低CO等有害氣體含量。
與燃燒室2相連接的多段容積型換熱器3強(qiáng)制一定流量以空氣介質(zhì)取代傳統(tǒng)水 介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)換熱。由起動(dòng)的變頻軸流壓氣風(fēng)機(jī)通過配套輸入冷風(fēng)管37不斷強(qiáng)制抽吸住 宅、教室、廠房、大棚等室內(nèi)一定流量空氣介質(zhì)直接導(dǎo)入換熱器，換熱器第三級(jí)換熱段33上 經(jīng)噴水加濕器25， 23噴出的水霧混合通過第三級(jí)換熱面、頂面以及換熱外殼與來自第三級(jí) 加熱換熱腔和第三級(jí)煙氣換熱排放通道3233經(jīng)過二級(jí)換熱，進(jìn)一步大幅度降溫的燃燒室 高效熱能的煙氣熱流的充分加熱換熱后升溫通過多個(gè)圍繞其中中軸線沿外圓周均布排列 強(qiáng)制輸氣連接導(dǎo)管36，輸入第二級(jí)換熱段，并由第三級(jí)加熱換熱腔煙氣熱流加熱強(qiáng)制輸氣 導(dǎo)管36，反燒加熱第二段換熱段頂面322，而相對(duì)應(yīng)第三級(jí)加熱換熱腔和第三級(jí)煙氣換熱 通道的煙氣熱流經(jīng)過三級(jí)換熱后溫度降至最低，通過排煙罩34與連接的煙氣煙塵凈化器 脫硫除塵后排入大氣中。強(qiáng)制進(jìn)入第二級(jí)換熱段升溫的一定流量的住宅、教室、廠房以及大 棚室內(nèi)空氣介質(zhì)通過第二級(jí)換熱段換熱底面321，第二換熱段多圈多個(gè)交錯(cuò)排列虹吸熱管 324與來自第二級(jí)加熱換熱腔和第二級(jí)煙氣換熱排放通道進(jìn)過一級(jí)換熱大幅降溫后的燃燒 室高效熱能的高溫?zé)煔鉄崃鞒浞旨訜釗Q熱大幅升溫后，通過沿其中心軸線布局的單個(gè)強(qiáng)制 輸氣連接導(dǎo)管35輸入第一級(jí)換熱段，并且由第二級(jí)加熱換熱腔的高溫?zé)煔鉄崃骷訜釓?qiáng)制 輸氣連接導(dǎo)管35，反燒加熱第一級(jí)換熱段換熱頂面312，而相對(duì)應(yīng)第二級(jí)加熱換熱腔和第 二級(jí)煙氣換熱排放通道的高溫?zé)煔鉄崃鹘?jīng)過二級(jí)換熱后進(jìn)一步大幅降溫排入第三級(jí)加熱 換熱腔和第三級(jí)煙氣換熱排放通道，強(qiáng)制進(jìn)入第一級(jí)換熱段進(jìn)一步大幅度升溫一定流量的 住宅、教室、廠房、大棚等室內(nèi)的空氣介質(zhì)通過第一級(jí)換熱段換熱底面311，第一級(jí)換熱段多 圈多個(gè)交錯(cuò)排布的虹吸熱管314與燃燒室?guī)Ы^熱保溫層23的圓錐形內(nèi)殼21上擴(kuò)張腔、虹 吸熱管314內(nèi)孔腔構(gòu)成的燃燒室高效熱能的高溫火焰煙氣熱流的第一級(jí)加熱換熱腔2131 和第一級(jí)煙氣換熱排放通道314的充分加熱換熱后溫度升至最高，通過第一級(jí)換熱段下部 設(shè)置的輸出熱風(fēng)絕緣導(dǎo)管38輸回住宅、教室、廠房、大棚室內(nèi)，而相對(duì)應(yīng)第一級(jí)加熱換熱腔 和第一級(jí)煙氣換熱排放通道經(jīng)第一級(jí)換熱段一級(jí)換熱大幅降溫后的高溫?zé)煔鉄崃髋湃氲?二級(jí)加熱換熱腔和第二級(jí)煙氣換熱排放通道，這樣如此往復(fù)形成熱循環(huán)效率高達(dá)90-95 % 的高效換熱循環(huán)。
參見圖1 : 當(dāng)溫度調(diào)節(jié)顯示器采用手動(dòng)控溫預(yù)選定室內(nèi)溫度18士2t:，當(dāng)室內(nèi)溫度上升至 2(TC時(shí)，室內(nèi)溫度傳感器感應(yīng)發(fā)出2(TC指示信號(hào)，通過交聯(lián)電控系統(tǒng)調(diào)節(jié)顯示器發(fā)出20°C 閃亮紅色指示燈信號(hào)或警鈴聲，從而主動(dòng)切斷變頻電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)和變頻電動(dòng)軸流壓氣風(fēng)機(jī)電 源停機(jī)工作。相應(yīng)的燃?xì)馊紵饕烟幱陉P(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)室內(nèi)溫度降至16t:時(shí)，室內(nèi)溫度發(fā)出 16t:指示信號(hào)，通過交聯(lián)電控系統(tǒng)調(diào)節(jié)顯示器發(fā)出16t:閃亮絕色指示燈信號(hào)或警鈴聲，前
打火起動(dòng)燃?xì)馊紵?，然后撥?dòng)手動(dòng)接通變頻電動(dòng)鼓風(fēng)和變頻電動(dòng)軸流壓風(fēng)機(jī)電源開機(jī)工 作，為了節(jié)省燃?xì)庖冀斩挼人槿剂先紵魅紵螅P(guān)掉燃?xì)饪刂崎y。當(dāng)室內(nèi)溫度又升至
20°C時(shí)，紅色信號(hào)燈閃亮，警鈴不響，撥動(dòng)手動(dòng)電源開關(guān)切斷用戶其風(fēng)機(jī)電源，停機(jī)工作，如
此往復(fù)循環(huán)操作實(shí)現(xiàn)用戶室內(nèi)手動(dòng)控溫調(diào)節(jié)。 當(dāng)溫度調(diào)節(jié)顯示器采用自動(dòng)控溫預(yù)選定室內(nèi)溫度18士2t:，當(dāng)室內(nèi)溫度上升至 2(TC時(shí)，室內(nèi)溫度傳感器感應(yīng)發(fā)出2(TC指示信號(hào)，通過交聯(lián)電控系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)顯示器發(fā)出 閃亮紅色指示燈信號(hào)相應(yīng)自動(dòng)切斷變頻電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)和變頻電動(dòng)軸流壓氣風(fēng)機(jī)電源及燃?xì)?電磁控制閥電源停機(jī)工作。當(dāng)室內(nèi)溫度降至i6t:時(shí)，室內(nèi)溫度傳感器發(fā)出16t:指示信號(hào)，
通過交聯(lián)電控系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)顯示器發(fā)出善良絕色指示燈信號(hào)或警鈴聲，前打火起動(dòng)燃?xì)馊?燒器，然后撥動(dòng)手動(dòng)接通變頻電動(dòng)鼓風(fēng)和變頻電動(dòng)軸流壓風(fēng)機(jī)電源開機(jī)工作，為了節(jié)省燃
氣弓I燃秸稈等碎燃料燃燒器燃燒后，關(guān)掉燃?xì)饪刂崎y。當(dāng)室內(nèi)溫度又升至20°C時(shí)，紅色信號(hào)
燈閃亮，警鈴不響，撥動(dòng)手動(dòng)電源開關(guān)切斷用戶其風(fēng)機(jī)電源，停機(jī)工作，如此往復(fù)循環(huán)操作 實(shí)現(xiàn)用戶室內(nèi)手動(dòng)控溫調(diào)節(jié)。 用戶室內(nèi)空氣濕度通過室內(nèi)設(shè)置空氣溫度表監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，定時(shí)手動(dòng)調(diào)節(jié)噴水加濕系 統(tǒng)噴水控制閥實(shí)施空氣濕度調(diào)節(jié)，盡量滿足60%指標(biāo)要求。
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權(quán)利要求
一種秸稈燃料暖風(fēng)空調(diào)采暖裝置，包括送風(fēng)裝置(1)設(shè)置于送風(fēng)裝置(1)上端的燃燒室(2)，設(shè)置于燃燒室(2)上端的換熱器(3)，以及由換熱器(3)與燃燒室(2)組成的風(fēng)空調(diào)采暖裝置主機(jī)的連接支架(01)；所述送風(fēng)裝置(1)由風(fēng)機(jī)(29)，以及設(shè)置于風(fēng)機(jī)(29)的出風(fēng)口處的風(fēng)管(20)組成，所述燃燒室(2)包括，圓筒形外殼(22)，圓錐形內(nèi)殼(21)、設(shè)置于圓錐形內(nèi)殼(21)內(nèi)的燃燒器(201)，圓錐形內(nèi)殼(21)與圓筒形外殼(22)之間的燃料供應(yīng)室(4)，以及點(diǎn)火裝置(5)；其特征在于所述換熱器(3)至少由三級(jí)組成，所述換熱器(3)包括與燃燒室(2)相連的第一級(jí)換熱段(31)，設(shè)置于第一級(jí)換熱段(31)上端的第二級(jí)換熱段(32)，以及設(shè)置于第二級(jí)換熱段(32)上端的第三級(jí)換熱段(33)；所述第三級(jí)換熱段(33)的上端設(shè)置有排煙罩(34)；所述排煙罩(34)的上端設(shè)置有煙氣煙塵凈化器(28)；所述排煙罩(34)與煙氣煙塵凈化器(28)通過彎管(284)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈燃料暖風(fēng)空調(diào)采暖裝置其特征在于 所述第一級(jí)換熱段(31)是由設(shè)置于第一級(jí)換熱段(31)底部的換熱底面(311)，設(shè)置于第一級(jí)換熱段(31)頂部的換熱頂面(312)，第一外殼(313)，以及圍繞換熱底面(311)與 換熱頂面(312)的中心軸線周圍均布交錯(cuò)排列的多圈并且為多個(gè)的換熱虹吸熱管(314)組 成；所述第二級(jí)換熱段(32)是由設(shè)置于第二級(jí)換熱段(32)底部的換熱底面(321)，設(shè)置于 第二級(jí)換熱段(32)頂部的換熱頂面(322)，第二外殼(323)，第二級(jí)腔內(nèi)外套環(huán)(315)，以及 圍繞換熱底面(321)與換熱頂面(322)的中心軸線周圍均布交錯(cuò)排列的多圈并且為多個(gè)的 換熱虹吸熱管(324)組成；所述第三級(jí)換熱段(33)是由設(shè)置于第三級(jí)換熱段(33)底部的換熱底面(331)，設(shè)置于 第三級(jí)換熱段(33)頂部的換熱頂面(332)，第三級(jí)腔內(nèi)外套環(huán)(334)，以及第三外殼(333) 組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的秸稈燃料暖風(fēng)空調(diào)采暖裝置其特征在于所述第一級(jí)換熱段 (31)的換熱虹吸熱管(314)與第二級(jí)換熱段(32)的換熱虹吸熱管(324)相互交錯(cuò)排列。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的秸稈燃料暖風(fēng)空調(diào)采暖裝置其特征在于所述第一級(jí)換熱段(31) 的換熱底面(311)以及換熱虹吸熱管(314)與燃燒室(2)的圓錐形內(nèi)殼(21)的上擴(kuò)張 腔組成第一加熱換熱腔與第一級(jí)煙氣排放通道(2131);所述第一級(jí)換熱段(31)頂部的換 熱頂面(312)與第二級(jí)換熱段(32)底部的換熱底面(321)之間設(shè)置有輸氣連接導(dǎo)管(35) 以及第二級(jí)煙氣換熱排放通道(3123)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的秸稈燃料暖風(fēng)空調(diào)采暖裝置其特征在于所述第二級(jí)換熱段(32) 頂部的換熱頂面(322)與第三級(jí)換熱段(33)底部的換熱底面(331)之間設(shè)置有輸氣 連接導(dǎo)管(36)、第三級(jí)煙氣換熱排放通道(3233)和(3234)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的秸稈燃料暖風(fēng)空調(diào)采暖裝置其特征在于所述煙氣煙塵凈化 器(28)上端設(shè)置有加水管(283)以及排煙導(dǎo)管(285)，所述煙氣煙塵凈化器(28)下端設(shè)置 有煙塵廢液排放閥(282)，所述加水管(283)上設(shè)置有密封蓋(2832)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的秸稈燃料暖風(fēng)空調(diào)采暖裝置，其特征在于所述換熱器(3) 的上端口設(shè)置有輸出冷風(fēng)導(dǎo)管(37);所述換熱器(3)的下端口設(shè)置有輸出熱風(fēng)導(dǎo)管(38)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的秸稈燃料暖風(fēng)空調(diào)采暖裝置，其特征在于所述第二級(jí)腔內(nèi) 外套環(huán)(315)與第三級(jí)腔內(nèi)外套環(huán)(334)開口處分別設(shè)置有吹風(fēng)導(dǎo)管(39)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的秸稈燃料暖風(fēng)空調(diào)采暖裝置，其特征在于所述吹風(fēng)導(dǎo)管(39)上設(shè)置有控制閥(391)。
全文摘要
一種秸稈燃料暖風(fēng)空調(diào)采暖裝置，包括送風(fēng)裝置設(shè)置于送風(fēng)裝置上端的燃燒室，設(shè)置于燃燒室上端的換熱器，以及由換熱器與燃燒室組成的風(fēng)空調(diào)采暖裝置主機(jī)的連接支架；換熱器至少由三級(jí)組成，包括與燃燒室相連的第一級(jí)換熱段，設(shè)置于第一級(jí)換熱段上端的第二級(jí)換熱段，以及設(shè)置于第二級(jí)換熱段上端的第三級(jí)換熱段；第三級(jí)換熱段的上端設(shè)置有排煙罩；排煙罩的上端設(shè)置有煙氣煙塵凈化器；排煙罩與煙氣煙塵凈化器通過彎管連接。本發(fā)明解決了現(xiàn)有鄉(xiāng)鎮(zhèn)農(nóng)村冬季采暖比較困難，污染嚴(yán)重的技術(shù)問題；具有燃燒室燃燒充分，節(jié)能減排，低能源消耗和最低價(jià)格消耗、使用安全方便，維護(hù)維修簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24B1/185GK101769540SQ20081023657
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者鐘景武 申請(qǐng)人:鐘景武