專利名稱：拋料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有色金屬火法冶金機(jī)械設(shè)備，更具體地涉及一種拋料機(jī)。
背景技術(shù)：
拋料機(jī)是有色金屬火法冶金領(lǐng)域常用的設(shè)備。拋料機(jī)安裝在焙燒爐的進(jìn)料口旁 邊，以便將從物料分配器排出的物料如精礦粉及其它類似細(xì)粉、小顆粒狀物料，高速拋入焙 燒爐或其他設(shè)備，從而焙燒爐或其他設(shè)備能夠更好地對(duì)物料進(jìn)行焙燒。 傳統(tǒng)拋料膠帶運(yùn)行速度低，物料飛散距離短、生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)能力小，物料飛散 距離無(wú)法調(diào)節(jié)，難以滿足生產(chǎn)需要。 拋料機(jī)的重量非常大，傳統(tǒng)上都是通過(guò)人工推拉移動(dòng)，因此非常費(fèi)力。 另外，傳統(tǒng)拋料機(jī)由于焙燒爐的高溫氣體和/或火焰會(huì)從焙燒爐的進(jìn)料口通過(guò)拋
料口進(jìn)入拋料機(jī)，損壞拋料機(jī)的拋料膠帶，從而膠帶壽命低，更換頻繁，增加了成本，降低了
工作效率。 傳統(tǒng)拋料機(jī)的拋料角度固定，通常無(wú)法根據(jù)需要調(diào)節(jié)，尤其是無(wú)法實(shí)現(xiàn)正角度拋 料，因此拋料距離和效果存在不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題之一。 為此，本發(fā)明的目的在于提出一種能夠降低焙燒爐或其他設(shè)備的高溫氣體和/或 火焰損壞拋料膠帶的拋料機(jī)。 本發(fā)明的另一 目的在于提出一種能夠自動(dòng)移動(dòng)的拋料機(jī)。
根據(jù)本發(fā)明的拋料機(jī)包括機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)有加料口和拋料口 ；位于機(jī)體內(nèi)
的拋料膠帶；可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)、支承拋料帶的帶輪；和氣幕裝置，所述氣幕裝置
設(shè)置在機(jī)體的拋料口附近以在朝向離開(kāi)機(jī)體的方向噴出氣體。 另外，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的拋料機(jī)還具有如下附加技術(shù)特征 所述帶輪包括設(shè)置在拋料口附近的第一帶輪，設(shè)置在第一帶輪后面且高于第一 帶輪的第二帶輪，和第三帶輪，其中所述拋料帶環(huán)繞在第一和第二帶輪上且第三帶輪從向 拋料帶上加料的一側(cè)壓緊在拋料帶上。 所述氣幕裝置包括氣管，所述氣管設(shè)有噴氣口且在拋料口周圍的至少一側(cè)設(shè)在機(jī) 體外壁上。 所述噴氣口的噴氣方向在離開(kāi)機(jī)體的方向上朝拋料口的中心線傾斜。 所述拋料機(jī)進(jìn)一步包括移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置設(shè)置在所述機(jī)體上以驅(qū)動(dòng)機(jī)體移動(dòng)。
所述移動(dòng)裝置包括電機(jī)；由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)鏈輪；安裝在機(jī)體的滾輪的輪軸上
的從動(dòng)鏈輪；和環(huán)繞在主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪上的鏈條。 所述第三帶輪為主動(dòng)帶輪且所述第一和第二帶輪為從動(dòng)帶輪。
所述第三帶輪的軸向截面為H形。 所述第三帶輪在豎直方向上可移位，且所述第一和第二帶輪在水平方向和豎直方 向上可移位以調(diào)節(jié)拋料膠帶的拋料方向。 所述拋料方向與水平方向的夾角在_3. 5度至+3. 5度之間。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的拋料機(jī)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)之一 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的拋料機(jī)，由于在拋料口附近設(shè)置了氣幕裝置，能夠防止焙燒 爐內(nèi)的高溫氣體和/或火焰進(jìn)入拋料機(jī)內(nèi)，減少了對(duì)拋料膠帶的損壞，延長(zhǎng)了壽命，減少了 維修和更換，降低了成本，提高了效率。 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的拋料機(jī)，通過(guò)將使氣幕裝置的噴氣方向在遠(yuǎn)離拋料機(jī)的方向
上朝向拋料口的中心線傾斜，能夠進(jìn)一步提高氣幕裝置的上述有益效果。 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的拋料機(jī)，通過(guò)移動(dòng)裝置能夠自動(dòng)地移動(dòng)拋料機(jī)，省時(shí)省力。 本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變
得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中 圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的拋料機(jī)的整體示意圖；
圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的拋料機(jī)的俯視示意圖；
圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的拋料機(jī)的原理圖； 圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的拋料機(jī)的局部示意圖，示出了移動(dòng)裝置；
圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的拋料機(jī)的局部示意圖，示出了氣幕裝置；
圖6是圖5的左視示意圖； 圖7是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的拋料機(jī)的第三帶輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終
相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附
圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能類似為對(duì)本發(fā)明的限制。 需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)"上、下、前、后"等位置關(guān)系為基于附圖所示的位
置關(guān)系，僅僅是為了便于描述本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。 下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的拋料機(jī)。 如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的拋料機(jī)包括機(jī)體1 ，機(jī)體1的內(nèi)部限定一腔體，機(jī) 體的頂表面上設(shè)有加料口 11用于向機(jī)體1內(nèi)加入物料，例如精礦粉。在機(jī)體1的側(cè)面(圖 l中的左側(cè)面)的上部設(shè)有拋料口 12，在使用中，拋料口 12與焙燒爐(未示出)的進(jìn)料口 靠近，從而物料能夠從拋料口 12拋入焙燒爐的進(jìn)料口 。 如圖l-3，在機(jī)體1內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置帶輪，更具體地，所述帶輪包括第一帶輪2、第 二帶輪3和第三帶輪4。第一帶輪2、第二帶輪3和第三帶輪4的兩端分別可旋轉(zhuǎn)地支撐在 機(jī)體1的側(cè)壁(圖2中的上下側(cè)壁)上。
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拋料膠帶5位于機(jī)體1內(nèi)且環(huán)繞在第一帶輪2和第二帶輪3上，第三帶輪4從向 拋料膠帶5上加料的一側(cè)壓緊在拋料膠帶5上，由此，如圖1和3所示，第三帶輪3起到了 張緊拋料膠帶5的作用。 更具體而言，第一帶輪2靠近拋料口 12設(shè)置，第二帶輪3設(shè)置在第一帶輪2的后 面(圖1和3中的右側(cè))且高度高于第二帶輪3，從而便于拋料膠帶5上的物料朝向拋料口 12運(yùn)行。第三帶輪4位于第一帶輪2和第二帶輪3之間，并且向下壓緊拋料膠帶5，從而不 但張緊拋料膠帶5，而且但第三帶輪4用作主動(dòng)帶輪時(shí)，能夠通過(guò)摩擦驅(qū)動(dòng)拋料膠帶5，從而 使得拋料膠帶5上的物料加速而被拋出。 拋料機(jī)的氣幕裝置6設(shè)置在機(jī)體1的拋料口 12附近，用于朝向離開(kāi)機(jī)體1的方向 噴出氣體，從而形成氣幕。如圖5和6所示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，氣幕裝置為氣管61， 氣管61上設(shè)有噴氣口 62，氣管61能夠與氣源(未示出)相連，從而向氣管61供給壓力空 氣，氣源可以設(shè)置在機(jī)體1上，也可以是單獨(dú)的氣站。 更具體而言，氣管61在拋料口 12周圍的至少一側(cè)設(shè)置在機(jī)體1的外壁上，在圖示 的示例中，氣管61環(huán)繞拋料口 12的四周，且其中僅上下側(cè)的氣管61上設(shè)有噴氣口62。當(dāng) 然，本發(fā)明并不限于此，例如，可以在拋料口 12上下側(cè)和左右側(cè)的氣管61上都設(shè)置噴氣口 62，或者僅在左右側(cè)的氣管61上設(shè)置噴氣口 62，或者僅在一側(cè)的氣管61上設(shè)置噴氣口 ，或 者在上側(cè)和左側(cè)的氣管61上設(shè)置噴氣口 62。 在本發(fā)明的實(shí)施例中，噴氣口 62形成為圓形，但噴氣口也可以形成為其它形狀。
由于在拋料口 12周圍設(shè)置了氣幕裝置6，從噴氣口 62噴出的氣體在朝向遠(yuǎn)離機(jī) 體1的方向上形成氣幕。因此，在使用中，從焙燒爐的進(jìn)料口趨于進(jìn)入拋料口 12的高溫氣 體和/或火焰被所述氣幕阻止，而無(wú)法進(jìn)入拋料口 12，甚至無(wú)法接近拋料口 12，從而減少了 高溫氣體和/或火焰對(duì)拋料膠帶5的損壞，拋料膠帶5的壽命延長(zhǎng)，維修和更換操作減少， 成本降低。 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，噴氣口 62的噴氣方向S在離開(kāi)機(jī)體1的方向上朝拋料 口 12的中心線X傾斜，由此，氣幕在從拋料口 2朝向焙燒爐的進(jìn)料口的方向上為錐形，從而 能夠?qū)倪M(jìn)料口出來(lái)的高溫氣體和/或火焰阻擋回焙燒爐，進(jìn)一步增加了減少高溫氣體和 /或火焰對(duì)拋料機(jī)損壞的效果。而且，通過(guò)形成如上形狀的氣幕，附加地還能夠便于物料被 拋入焙燒爐內(nèi)。 如圖1和4所示，拋料機(jī)進(jìn)一步包括移動(dòng)裝置7，該移動(dòng)裝置7安裝在機(jī)體1上用 于驅(qū)動(dòng)機(jī)體1移動(dòng)。機(jī)體1的下部安裝有滾輪13，兩側(cè)的滾輪13通過(guò)輪軸14相連。根據(jù) 本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，移動(dòng)裝置包括電機(jī)71，電機(jī)71通過(guò)減速器72驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪73轉(zhuǎn)動(dòng)， 在輪軸14上安裝有從動(dòng)鏈輪74，主動(dòng)鏈輪73和從動(dòng)鏈輪74通過(guò)鏈條75相連。當(dāng)電機(jī)1 轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)鏈輪73通過(guò)鏈條75驅(qū)動(dòng)從動(dòng)鏈輪74轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)鏈輪74帶動(dòng)輪軸14轉(zhuǎn)動(dòng)，從而 驅(qū)動(dòng)滾輪13滾動(dòng)，由此機(jī)體1移動(dòng)。由于安裝了移動(dòng)裝置7，因此拋料機(jī)可以自動(dòng)移動(dòng)，省 時(shí)省力。此外，操作工人可以輔助地通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄10輕松地控制拋料機(jī)的滾輪13在軌道 上運(yùn)行。在圖1和4示出的示例中，移動(dòng)裝置7驅(qū)動(dòng)機(jī)體1的前滾輪13(圖1中的左側(cè)滾 輪)，當(dāng)本發(fā)明并不限于此，移動(dòng)裝置7也可以驅(qū)動(dòng)機(jī)體1的后滾輪13，或者同時(shí)驅(qū)動(dòng)前后 滾輪13。此外，上述移動(dòng)裝置7為鏈條傳動(dòng)，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，移動(dòng)裝 置7也可以采用皮帶傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)。
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第一帶輪2和第三帶輪4中的任一個(gè)都可以用作主動(dòng)帶輪，而另兩個(gè)為從動(dòng)帶輪。 如圖1-3所示，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，第三帶輪4為主動(dòng)帶輪，第三帶輪4由驅(qū)動(dòng)裝置8 驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，例如驅(qū)動(dòng)裝置8通過(guò)皮帶9驅(qū)動(dòng)第三帶輪4端部安裝的皮帶輪41轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝 置8例如包括電機(jī)和減速器，這對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員是能夠容易理解的。另外，驅(qū)動(dòng) 裝置8也可以通過(guò)鏈條傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)第三帶輪4。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，第三帶 輪4具有H形形狀，從而第三帶輪4的兩側(cè)能夠通過(guò)摩擦力驅(qū)動(dòng)拋料膠帶5移動(dòng)從而對(duì)拋 料膠帶5上的物料進(jìn)行加速，由于第三帶輪4為H形，因此第三帶輪4的中間部分與拋料膠 帶5之間形成一空腔，有利于物料的加速，即第三帶輪4對(duì)拋料膠帶5的驅(qū)動(dòng)不會(huì)影響拋料 膠帶5上的物料。 如圖1和3所示，加料口 11設(shè)置在機(jī)體1的頂面上并且位于第二帶輪3和第三帶 輪4之間，由于第一帶輪2的高度低于第二帶輪3的高度，而第三帶輪4壓緊拋料膠帶5，從 而第三帶輪4的最低點(diǎn)與第二帶輪3的最高點(diǎn)之間存在高度差，因此從加料口 11加入的物 料落到拋料膠帶5上之后，能同時(shí)利用拋料膠帶5的加速和所述高度差加速，因此物料的加 速性能好，拋料效果提高。 如圖3所示，為了調(diào)節(jié)拋料方向(拋料方向與水平方向的夾角a為拋料角度)，第 三帶輪4能夠在豎直方向上移位。第一帶輪2和第二帶輪3能夠在水平方向和豎直方向移 位。第一帶輪2，第二帶輪3和第三帶輪4的移位，能夠通過(guò)本領(lǐng)域已知的任何合適的方式 實(shí)現(xiàn)，例如，在圖中所示的示例中，通過(guò)長(zhǎng)孔將支撐帶輪端部的支座安裝到機(jī)體1上，從而 能夠移動(dòng)支座調(diào)整帶輪在豎直方向的位置，當(dāng)然，本發(fā)明并不限于此這種移位方式。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如圖1和3所示，通過(guò)調(diào)整第一帶輪2和/或第二帶輪 3和/或第三帶輪4的豎直位置，能夠改變拋料方向，不但能夠以負(fù)角度a2拋料，而且能夠 以正角度al拋料，拋料角度能夠在正負(fù)3. 5度的范圍內(nèi)調(diào)整，從而物料分散的距離可以得 到調(diào)整，更能適應(yīng)不同的生產(chǎn)需要。在圖l和3中，正角度拋料時(shí)的拋料方向以及第一帶輪 2、第二帶輪3和第三帶輪4的位置以雙點(diǎn)劃線示出，負(fù)角度拋料時(shí)的拋料方向以及第一帶 輪2、第二帶輪3和第三帶輪4的位置以虛線示出，零角度拋料時(shí)的拋料方向以及第一帶輪 2、第二帶輪3和第三帶輪4的位置以實(shí)線示出。
下面簡(jiǎn)單描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的拋料機(jī)的操作。 驅(qū)動(dòng)裝置8通過(guò)皮帶9驅(qū)動(dòng)第三帶輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，第三帶輪4通過(guò)摩擦驅(qū)動(dòng)拋料膠帶 5向前運(yùn)行，同時(shí)通過(guò)加料口 11向機(jī)體1內(nèi)加入物料，物料落到拋料膠帶5上，利用拋料膠 帶5的運(yùn)行物料加速向前，從而從拋料膠帶5上拋出，進(jìn)入焙燒爐的進(jìn)料口。與此同時(shí)，氣 幕裝置6噴出氣體，形成氣幕，阻止焙燒爐內(nèi)的高溫氣體和/或火焰通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)體1 ， 避免了對(duì)拋料膠帶5的損壞，延長(zhǎng)了壽命，減少了維修，降低了成本，此外還有利于物料進(jìn) 入焙燒爐內(nèi)。 當(dāng)需要移開(kāi)拋料機(jī)，移動(dòng)裝置7啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)滾輪13例如在地基上設(shè)置的鋼軌上移 動(dòng)，附加地，操作人員也可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄10輕松地控制拋料機(jī)的滾輪13在軌道上運(yùn)行。
根據(jù)不同的需要，當(dāng)需要改變拋料方向(拋料角度)時(shí)，調(diào)節(jié)第一至第三帶輪2，3， 4的位置，就能夠調(diào)節(jié)拋料角度，從而能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)物料的飛行距離，滿足不同的生產(chǎn)需要。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體 例，驅(qū)動(dòng)裝置8的電機(jī)選用llkW的電機(jī)，根據(jù)實(shí)際工況，調(diào)整作為從動(dòng)帶輪的第一和第二帶輪2， 3的位置使拋料膠帶與水平線的夾角在負(fù)3. 5度 至正3.5度的范圍內(nèi)。拋料膠帶規(guī)格為寬度X內(nèi)周長(zhǎng)度500X3780mm。物料為鋅精礦， 密度大約為1.8tVm，進(jìn)料溫度為常溫。拋料膠帶的速度大約為18.5m/s，拋出點(diǎn)距地面為 1950mm。鋅精礦飛散距拋出點(diǎn)距離為4m到5. 5m，生產(chǎn)能力為22t/h。 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不 脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本 發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
一種拋料機(jī)，其特征在于，包括機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)有加料口和拋料口；位于機(jī)體內(nèi)的拋料膠帶；可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)、支承拋料帶的帶輪；和氣幕裝置，所述氣幕裝置設(shè)置在機(jī)體的拋料口附近以在朝向離開(kāi)機(jī)體的方向噴出氣體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的拋料機(jī)，其特征在于，所述帶輪包括設(shè)置在拋料口附近的第一帶輪，設(shè)置在第一帶輪后面且高于第一帶輪的第二帶輪，和第三帶輪，其中所述拋料帶環(huán)繞在第一和第二帶輪上且第三帶輪從向拋料帶上加料的一側(cè)壓緊在拋料帶上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋料機(jī)，其特征在于，所述氣幕裝置包括氣管，所述氣管設(shè)有噴氣口且在拋料口周圍的至少一側(cè)設(shè)在機(jī)體外壁上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的拋料機(jī)，其特征在于，所述噴氣口的噴氣方向在離開(kāi)機(jī)體的方向上朝拋料口的中心線傾斜。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋料機(jī)，其特征在于，進(jìn)一步包括移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置設(shè)置在所述機(jī)體上以驅(qū)動(dòng)機(jī)體移動(dòng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的拋料機(jī)，其特征在于，所述移動(dòng)裝置包括電機(jī)；由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)鏈輪；安裝在機(jī)體的滾輪的輪軸上的從動(dòng)鏈輪；禾口環(huán)繞在主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪上的鏈條。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的拋料機(jī)，其特征在于，所述第三帶輪為主動(dòng)帶輪且所述第一和第二帶輪為從動(dòng)帶輪。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的拋料機(jī)，其特征在于，所述第三帶輪的軸向截面為H形。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋料機(jī)，其特征在于，所述第三帶輪在豎直方向上可移位，且所述第一和第二帶輪在水平方向和豎直方向上可移位以調(diào)節(jié)拋料膠帶的拋料方向。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的拋料機(jī)，其特征在于，所述拋料方向與水平方向的夾角在_3. 5度至+3. 5度之間。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種拋料機(jī)包括機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)有加料口和拋料口；位于機(jī)體內(nèi)的拋料膠帶；可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)、支承拋料帶的帶輪；和氣幕裝置，所述氣幕裝置設(shè)置在機(jī)體的拋料口附近以在朝向離開(kāi)機(jī)體的方向噴出氣體。根據(jù)本發(fā)明的拋料機(jī)，能夠降低焙燒爐的高溫氣體和/或火焰損壞拋料膠帶，延長(zhǎng)了壽命，減少了維修和更換，降低了成本。
文檔編號(hào)F27D3/00GK101762168SQ20081024092
公開(kāi)日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日
發(fā)明者佟康齡, 劉占彬, 周遠(yuǎn)翔, 姬奎生, 邱杰敏, 魯江輝 申請(qǐng)人:中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司